一种多规格批头自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格批头自动包装设备，其包括并排设置的接料工位与下料工位、驱动载具在所述接料工位与所述下料工位之间进行位置切换的载具移载单元、在所述下料工位将所述载具中的产品推出的推料单元、设置在所述接料工位中所述载具两侧的产品流道单元、与所述产品流道单元对接的若干供料单元。本实用新型专利技术可实现多种不同规格或者同一规格的批头的自动包装装盒，大大提高了包装效率，且满足了多种产品包装需求。足了多种产品包装需求。足了多种产品包装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格批头自动包装设备


[0001]本技术属于自动设备
，特别是涉及一种多规格批头自动包装设备。

技术介绍

[0002]批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。电批头就是电动螺丝刀，用来紧固或者松开螺丝的，属于小型电动工具。在各种设备机械、或者产品制造过程中，各种结构的连接多多少少都离不开螺丝连接，不同连接强度要求的地方需要用到不同规格的螺丝，因此，也需要不同规格的批头进行操作。批头在制作完成后，需要将多个批头装在一个包装盒里面作为一套螺丝刀进行销售。有的套装盒需要同一规格的多个批头，有的套装盒中需要装入多个不同规格的批头，而现有技术中批头的装盒只能一次性装入一种规格的批头，其包装效率低，且批头在制作完成后，表面会沾附较多的油渍，批头通过软管实现输送，其软管难以清理，里面容易残留杂质或碎屑，甚至有的时候容易刮伤批头。
[0003]因此，有必要提供一种新的多规格批头自动包装设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种多规格批头自动包装设备，可实现多种不同规格或者同一规格的批头的自动包装装盒，大大提高了包装效率，且满足了多种产品包装需求。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种多规格批头自动包装设备，其包括并排设置的接料工位与下料工位、驱动载具在所述接料工位与所述下料工位之间进行位置切换的载具移载单元、在所述下料工位将所述载具中的产品推出的推料单元、设置在所述接料工位中所述载具两侧的产品流道单元、与所述产品流道单元对接的若干供料单元。
[0006]进一步的，所述载具移载单元包括电机、受所述电机驱动绕水平轴旋转的旋转盘，所述旋转盘上对称设置有两个所述载具。
[0007]进一步的，所述载具上排列设置有与两个所述产品流道单元中的流道一一对应的产品收纳孔。
[0008]进一步的，位于所述接料工位两侧的两个产品流道单元中的流道相互交错分布。
[0009]进一步的，所述产品流道单元中的流道设置为一层或多层。
[0010]进一步的，所述产品流道单元设置在一个直振单元模组上。
[0011]进一步的，所述产品流道单元的上方盖设有一封住其流道上方的盖板。
[0012]进一步的，所述推料单元包括气缸、受所述气缸驱动进行水平直线运动的支撑板、设置在所述支撑板上的若干推料杆，所述推料杆与所述载具中的所述产品收纳孔一一对应设置。
[0013]进一步的，所述下料工位一旁还设置有一定位支撑台，所述定位支撑台上放置有收纳产品的包装盒，所述包装盒与所述推料单元位于所述下料工位中对应载具的两侧。
[0014]进一步的，所述供料单元包括料仓、承接所述料仓输出产品的振动盘，所述振动盘的输出端与所述产品流道单元中的流道对接设置，每一个流道对应一个所述振动盘。
[0015]与现有技术相比，本技术多规格批头自动包装设备的有益效果在于：通过巧妙的设计接料工位与下料工位，配合一个旋转盘，在旋转盘上对称设置两个载具，实现载具在接料工位与下料工位之间进行位置切换，然后在接料工位载具的两侧设置批头供料输送单元，将批头从载具两侧交错的输入至载具中，从而可以实现多个不同规格或者多个同一规格的批头成套输出，一方面大大的提高了本设备的灵活性，能够满足各种套装产品规格需求；另一方面，全过程为自动化操作，大大提高了包装效率；且采用流道式输送，流道槽的清洗方便。
【附图说明】
[0016]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的部分结构示意图之一；
[0018]图3为本技术实施例中的部分结构示意图之二；
[0019]图4为本技术实施例中的部分结构示意图之三；
[0020]图中数字表示：
[0021]100多规格批头自动包装设备；
[0022]1载具；2载具移载单元，21电机，22旋转盘；3推料单元，31气缸，32支撑板，33推料杆；4产品流道单元，41盖板；5供料单元，51料仓，52振动盘；6直振单元模组；7过渡接料板；8定位支撑台；9包装盒。
【具体实施方式】
[0023]实施例一：
[0024]请参照图1
‑
图4，本实施例为一种多规格批头自动包装设备100，其包括并排设置的接料工位与下料工位、驱动载具1在所述接料工位与所述下料工位之间进行位置切换的载具移载单元2、在所述下料工位将载具1中的产品推出的推料单元3、设置在所述接料工位中载具1两侧的产品流道单元4、与产品流道单元4对接的若干供料单元5。
[0025]载具移载单元2包括电机21、受电机21驱动绕水平轴旋转的旋转盘22，旋转盘22上对称设置有两个载具1。载具1上排列设置有与两个产品流道单元4中的流道一一对应的产品收纳孔(图中未标示)。
[0026]本实施例中，产品流道单元4中设置有六条平行设置的流道，位于接料工位两侧的两个产品流道单元4中的流道相互交错分布。
[0027]在其他实施例中，产品流道单元4中的流道也可以分为两层或多层分布。
[0028]产品流道单元4设置在一个直振单元模组6上，通过直振单元模组6，使得产品流道单元4中的产品自动向前输送。
[0029]产品流道单元4的上方盖设有一封住其流道上方的盖板41，盖板41能够有效的防止流道中的产品被挤出。
[0030]产品流道单元4的末端设置有与载具1对接的过渡接料板7。
[0031]推料单元3包括气缸31、受气缸31驱动进行水平直线运动的支撑板32、设置在支撑
板32上的若干推料杆33。推料杆33与载具1中的所述产品收纳孔一一对应设置，且通过气缸31驱动将产品从载具1中推出并推入到包装盒中。
[0032]所述下料工位上还设置有一定位支撑台8，定位支撑台8上放置有收纳产品的包装盒9。
[0033]供料单元5包括料仓51、承接料仓51输出产品的振动盘52，振动盘52的输出端与产品流道单元4中的流道对接设置，每一个流道对应一个振动盘52。
[0034]本实施例一种多规格批头自动包装设备100的动作流程为：根据套装产品的要求，在十二个料仓51放入同一规格的或者不同规格的批头，然后通过振动盘52将批头一一排列输入到产品流道单元4中，然后通过直振单元模组6将产品输送至流道末端，此时，旋转盘22通过旋转运动将其中一个载具1旋转至接料工位等待接料，批头在直振驱动下分为两组每组六枚，从两侧交错进入到载具1内的产品收纳孔内，产品收纳孔内装满产品后，旋转盘22旋转180
°
，装满产品的载具1从接料工位旋转至下料工位上；推料单元3中的气缸31伸出，驱动推料杆33将载具1中的产品全部向外推出至包装盒9内，同时，空的载具1再从所述下料工位旋转至所述上料工位进行接料；装满产品的包装盒9可通过人工或者自动设备取走即可。
[0035]本实施例一种多规格批头自动包装设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格批头自动包装设备，其特征在于：其包括并排设置的接料工位与下料工位、驱动载具在所述接料工位与所述下料工位之间进行位置切换的载具移载单元、在所述下料工位将所述载具中的产品推出的推料单元、设置在所述接料工位中所述载具两侧的产品流道单元、与所述产品流道单元对接的若干供料单元。2.如权利要求1所述的多规格批头自动包装设备，其特征在于：所述载具移载单元包括电机、受所述电机驱动绕水平轴旋转的旋转盘，所述旋转盘上对称设置有两个所述载具。3.如权利要求2所述的多规格批头自动包装设备，其特征在于：所述载具上排列设置有与两个所述产品流道单元中的流道一一对应的产品收纳孔。4.如权利要求1所述的多规格批头自动包装设备，其特征在于：位于所述接料工位两侧的两个产品流道单元中的流道相互交错分布。5.如权利要求1所述的多规格批头自动包装设备，其特征在于：所述产品流道单元中的流道设置为一层或多层。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松明，
申请(专利权)人：昆山立得旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：