一种自动化的卷材供料机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材加工设备技术领域，具体为一种自动化的卷材供料机，包括底座、传送带A、支架和底罩，所述底座上表面一侧设有传送带A，所述底座上表面靠近传送带A内侧端部位置对称固定安装支架，所述支架侧壁之间与传送带A等高处转动安装夹持盘。本实用新型专利技术通过夹持盘、卡持组件和挤压组件的结构配合有效解决了现有技术中由于传送带卷材其进行长距离的运输过程中，卷材与传送带表面易发生相对滚动，导致卷材卡在传送带表面的问题，结合本装置中卡孔可对卷材进行卡持运输，弧形插板可在卷材运送至传送带B上方时，通过T型插块的受压改变连孔压力方向而促进弧形插板将卷材推出，极大的方便了卷材的运输，满足了卷材的供料需求。满足了卷材的供料需求。满足了卷材的供料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的卷材供料机


[0001]本技术涉及卷材加工设备
，具体为一种自动化的卷材供料机。

技术介绍

[0002]卷材是指连续成卷的钢材，分为板卷和盘卷，随着社会的快速发展，工业也得到了快速的发展，卷材的需求量越来越多，为了便于卷材的加工，一些卷材的加工设备应运而生。
[0003]现有的卷材加工的最后步骤为包装，现有的加工技术主要采用传送带对加工好的卷材进行运输，并将其传送至包装加工环节中，由于加工好的卷材收卷成筒状，在传送带对其进行长距离的运输过程中，卷材与传送带表面易发生相对滚动，导致卷材卡在传送带表面，需要人工对其扶正，以保证卷材能够被正常运输，这一过程较为麻烦，一定程度上影响到卷材的运输供料的效率，鉴于此，我们提出一种自动化的卷材供料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化的卷材供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的在传送带对其进行长距离的运输过程中，卷材与传送带表面易发生相对滚动，导致卷材卡在传送带表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化的卷材供料机，包括底座、传送带A、支架和底罩，所述底座上表面一侧设有传送带A，所述底座上表面靠近传送带A内侧端部位置对称固定安装支架，所述支架侧壁之间与传送带A等高处转动安装夹持盘，所述支架侧壁之间位于夹持盘下方位置固定安装底罩，所述支架外侧固定安装电机，所述电机输出端与夹持盘的同轴轴端部之间设有皮带轮组，且夹持盘通过皮带轮组与电机输出端部传动连接，所述夹持盘的外表面等距对称设有卡持组件，所述夹持盘外表面等距对称设有挤压组件，且挤压组件与卡持组件结构配合，所述传送带A侧壁之间位于夹持盘上方固定安装上罩，所述底座上表面远离传送带A一侧固定安装传送带B，所述传送带B的上方等距对称设有缓冲组件。
[0006]优选的，所述卡持组件包括卡孔、内孔、弧形插板和活塞A，所述夹持盘的外表面等距对称开设卡孔，所述卡孔侧壁表面均开设内孔，所述内孔内部滑动插设弧形插板，所述内孔内部滑动安装活塞A，且活塞A侧表面与弧形插板端部表面固定连接。
[0007]优选的，所述挤压组件包括边孔、T型插块、活塞B、弹簧A和连孔，所述夹持盘的外表面位于卡孔一侧等距对称开设边孔，所述边孔内部滑动插设T型插块，所述边孔底壁表面固定安装弹簧A，所述边孔内部滑动安装活塞B，且活塞B端部与弹簧A端部固定连接，且活塞B侧表面与T型插块端部固定连接，所述边孔与卡孔之间开通连孔，且卡孔通过连孔与边孔相通连接。
[0008]优选的，所述T型插块的外端部表面均开设下槽，所述下槽侧壁之间转动安装滚轮，且滚轮外表面与底罩上表面滚动挤压配合。
[0009]优选的，所述上罩包括侧孔、轴承、转杆和滚套，所述滚套端部对称开设侧孔，所述侧孔内部位于中间处均固定安装轴承，所述轴承之间均固定插设转杆，所述转杆外表面位于上罩内部均固定套设滚套，且滚套外表面与卷材滚动挤压配合。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括侧槽、转轴、涡卷弹簧和挡板，所述传送带B侧壁之间对称等距开设侧槽，所述侧槽内壁之间均固定安装转轴，所述转轴外表面位于转轴端处均固定安装涡卷弹簧，所诉涡卷弹簧外表面固定套设挡板，且挡板与卷材挤压配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过夹持盘、卡持组件和挤压组件的结构配合有效解决了现有技术中由于传送带卷材其进行长距离的运输过程中，卷材与传送带表面易发生相对滚动，导致卷材卡在传送带表面的问题，结合本装置中卡孔可对卷材进行卡持运输，弧形插板可在卷材运送至传送带B上方时，通过T型插块的受压改变连孔压力方向而促进弧形插板将卷材推出，极大的方便了卷材的运输，满足了卷材的供料需求；
[0013]2、通过缓冲组件可缓冲一定来自于卷材滑落时产生的冲击力，结合本装置中在卷材的冲击力及重力的作用下，挤压挡板克服涡卷弹簧的弹力，挡板向两侧摆动让出空间，使得卷材稳稳的落入传送带B内部被继续运输，可对卷材下落的冲击力进行有效缓冲，保证卷材在跌落传送带B内部时不会震动弹起而从传送带B中滑落。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1A部放大示意图；
[0016]图3为本技术T型插块结构示意图；
[0017]图4为本技术上罩结构示意图；
[0018]图5为本技术缓冲组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、传送带A；102、支架；103、底罩；2、夹持盘；201、电机；202、皮带轮组；3、传送带B；4、卡持组件； 401、卡孔；402、内孔；403、弧形插板；404、活塞A；5、挤压组件；501、边孔；502、T型插块；503、活塞B；504、弹簧A；505、连孔；506、下槽；507、滚轮；6、上罩；601、侧孔；602、轴承； 603、转杆；604、滚套；7、缓冲组件；701、侧槽；702、转轴；703、涡卷弹簧；704、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种自动化的卷材供料机，包括底座1、传送带A101、支架102 和底罩103，所述底座1上表面一侧设有传送带A101，所述底座1 上表面靠近传送带A101内侧端部位置对称固定安装支架102，所述支架102侧壁之间与传送带A101等高处转动安装夹持盘2，所述支架102侧壁之间位于夹持盘2下方位置固定安装底罩103，所述支架 102外侧固定安装电机
201，所述电机201输出端与夹持盘2的同轴轴端部之间设有皮带轮组202，且夹持盘2通过皮带轮组202与电机 201输出端部传动连接，所述夹持盘2的外表面等距对称设有卡持组件4，所述夹持盘2外表面等距对称设有挤压组件5，且挤压组件5 与卡持组件4结构配合，所述传送带A101侧壁之间位于夹持盘2上方固定安装上罩6，所述底座1上表面远离传送带A101一侧固定安装传送带B3，所述传送带B3的上方等距对称设有缓冲组件7；
[0023]进一步的，所述卡持组件4包括卡孔401、内孔402、弧形插板 403和活塞A404，所述夹持盘2的外表面等距对称开设卡孔401，所述卡孔401侧壁表面均开设内孔402，所述内孔402内部滑动插设弧形插板403，所述内孔402内部滑动安装活塞A404，且活塞A404侧表面与弧形插板403端部表面固定连接，当传送带A101表面的卷材运输至传送带A101端部时，会滑落至卡孔401内部，随着夹持盘2 转动，卷材被卡孔401卡持进入上罩6下方位置；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的卷材供料机，包括底座(1)、传送带A(101)、支架(102)和底罩(103)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧设有传送带A(101)，所述底座(1)上表面靠近传送带A(101)内侧端部位置对称固定安装支架(102)，所述支架(102)侧壁之间与传送带A(101)等高处转动安装夹持盘(2)，所述支架(102)侧壁之间位于夹持盘(2)下方位置固定安装底罩(103)，所述支架(102)外侧固定安装电机(201)，所述电机(201)输出端与夹持盘(2)的同轴轴端部之间设有皮带轮组(202)，且夹持盘(2)通过皮带轮组(202)与电机(201)输出端部传动连接，所述夹持盘(2)的外表面等距对称设有卡持组件(4)，所述夹持盘(2)外表面等距对称设有挤压组件(5)，且挤压组件(5)与卡持组件(4)结构配合，所述传送带A(101)侧壁之间位于夹持盘(2)上方固定安装上罩(6)，所述底座(1)上表面远离传送带A(101)一侧固定安装传送带B(3)，所述传送带B(3)的上方等距对称设有缓冲组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化的卷材供料机，其特征在于：所述卡持组件(4)包括卡孔(401)、内孔(402)、弧形插板(403)和活塞A(404)，所述夹持盘(2)的外表面等距对称开设卡孔(401)，所述卡孔(401)侧壁表面均开设内孔(402)，所述内孔(402)内部滑动插设弧形插板(403)，所述内孔(402)内部滑动安装活塞A(404)，且活塞A(404)侧表面与弧形插板(403)端部表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化的卷材供料机，其特征在于：所述挤压组件(5)包括边孔(501)、T型插块(502)、活塞B(503)、弹簧A(504)和连孔(505)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢夫战，周飞飞，吕朝阳，
申请(专利权)人：南京得帮机电有限公司，
类型：新型
国别省市：