一种金相自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金相自动抛光装置，包括金相抛光机、支架、升降机构、升降板、电机、主轴、自调平浮动接头和抛光盘；支架安装在金相抛光机上；升降机构安装在支架的上部，升降机构的底端连接升降板；电机固定在升降板上；主轴可转动地安装于升降板并与电机的输出传动连接，使得电机转动时能够带动所述主轴转动；自调平浮动接头固定在主轴的底部以能够随主轴转动；抛光盘偏心卡装在自调平浮动接头的底部，以能够随所述自调平浮动接头的转动而运动。本实用新型专利技术可以一次性装夹多个不同形状的样品进行自动抛光，具有抛光时间短，操作简单，效率高，安全可靠的特点。安全可靠的特点。安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金相自动抛光装置


[0001]本技术涉及金相检测抛光
，特别是涉及一种金相自动抛光装置。

技术介绍

[0002]现有技术的金相抛光有全自动研磨抛光仪抛光和手动抛光两种方式。全自动研磨抛光仪能够实现研磨和抛光一体化处理，但是耗材要专用耗材，且需要厂家配备，成本较高。使用全自动研磨抛光仪处理不规则的样品时需要进行镶样处理，即镶样成规定尺寸的圆柱形才可以装夹抛光，且一次只能镶4个样品。镶样需要40分钟，自动抛光需要20分钟，总共需要60分钟才能够完成整个流程，造成效率较低，且该方式在异形齿上大量使用时非常耗时。手动抛光方式是采用人工对样品进行抛光处理，操作者手持样品在抛光机上进行磨抛，一次只能磨抛一个样品，耗时3.5分钟，手动抛光处理4个样品则需要15分钟左右，效率低方法原始且易产生安全隐患，工作强度大，在产品多的情况下满足不了金相检测要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金相自动抛光装置，可以一次性装夹多个不同形状的样品进行自动抛光，具有抛光时间短，操作简单，效率高，安全可靠的特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金相自动抛光装置，包括金相抛光机、支架、升降机构、升降板、电机、主轴、自调平浮动接头和抛光盘；所述支架安装在所述金相抛光机上并对应于金相抛光机的抛磨区的上方；所述升降机构安装在所述支架的上部，所述升降机构的底端连接所述升降板，以通过所述升降机构带动所述升降板上下运动；所述电机固定在所述升降板上；所述主轴可转动地安装于所述升降板并与所述电机的输出传动连接，使得电机转动时能够带动所述主轴转动；所述自调平浮动接头固定在所述主轴的底部以能够随所述主轴转动；所述抛光盘偏心卡装在所述自调平浮动接头的底部，以能够随所述自调平浮动接头的转动而运动。
[0005]所述抛光盘为圆盘形结构，所述抛光盘中设有多个可装夹不同规格零件尺寸的零件装夹槽。
[0006]所述支架包括框形体和固定在框形体顶部的固定板；所述框形体安装在所述金相抛光机上并使框形体的轮廓覆盖于所述金相抛光机的抛磨区。
[0007]所述升降机构为升降电动缸；所述升降电动缸的缸体固定在所述固定板上；所述升降电动缸的推动杆的末端通过接头与所述升降板相固定。
[0008]所述升降板的下端连接固定座，所述主轴通过轴承安装在所述固定座中；所述主轴还连接一链轮；所述电机的输出通过链条与所述链轮相连接。
[0009]所述自调平浮动接头设有偏心的卡槽；所述抛光盘的中间设有联动轴，联动轴的顶端设有横杆，所述抛光盘的横杆配合在自调平浮动接头的卡槽中并通过螺母插销组件将抛光盘的横杆锁固在自调平浮动接头的卡槽中，以使得抛光盘偏心固定于所述自调平浮动
接头。
[0010]所述支架还装有导轨机构；所述导轨机构包括导向轴支座、直线轴承和导向轴；两个导向轴支座分别固定在框形体的上下部；所述导向轴连接在上下部的导向轴支座中；所述导向轴通过直线轴承与所述升降板相连接。
[0011]所述框形体的下部在对应于升降板的落下位置还装有压力调节组件。
[0012]所述固定座的侧边还装有用来检测所述自调平浮动接头的位置的第一接近开关。
[0013]所述升降板的底端通过开关安装架装有一用来实现布破损检测的第二接近开关。
[0014]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0015]本技术由于采用了金相抛光机、支架、升降机构、升降板、电机、主轴、自调平浮动接头和抛光盘来构成金相自动抛光装置；且支架安装在所述金相抛光机上并对应于金相抛光机的抛磨区的上方；所述升降机构安装在所述支架的上部，所述升降机构的底端连接所述升降板，以通过所述升降机构带动所述升降板上下运动；所述电机固定在所述升降板上；所述主轴可转动地安装于所述升降板并与所述电机的输出传动连接，使得电机转动时能够带动所述主轴转动；所述自调平浮动接头固定在所述主轴的底部以能够随所述主轴转动；所述抛光盘偏心卡装在所述自调平浮动接头的底部，以能够随所述自调平浮动接头的转动而运动。本技术的这种结构，可以一次性装夹多个不同形状的样品进行自动抛光，并具有抛光时间短，操作简单，效率高，安全可靠的特点。
[0016]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种金相自动抛光装置不局限于实施例。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例的立体构造示意图；
[0018]图2是本技术的实施例的侧视图；
[0019]图3是本技术的实施例的局部结构剖视图。
[0020]图中，1：金相抛光机；11：金相抛光机的抛磨区；2：支架；21：框形体；211：框形体中的横杆；212：框形体中的竖杆；22：固定板框形体；3：升降机构；31：缸体；32：推动杆；4：升降板；41：接头；42：固定座；43：开关安装架；51：电机；52：主轴；53：轴承；54：链轮；55：链条；6：自调平浮动接头；61：自调平浮动接头的卡槽；62：螺母插销组件；7：抛光盘；71：零件装夹槽；72：联动轴；73：联动轴顶端的横杆；81：导向轴支座；82：直线轴承；83：导向轴；84：压力调节组件；85：第一接近开关；86：第二接近开关。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]参见图1至图3所示，本技术的一种金相自动抛光装置，包括金相抛光机1、支架2、升降机构3、升降板4、电机51、主轴52、自调平浮动接头6和抛光盘7；所述支架2安装在所述金相抛光机1上并对应于金相抛光机的抛磨区11的上方；所述升降机构3安装在所述支架2的上部，所述升降机构3的底端连接所述升降板4，以通过所述升降机构3带动所述升降板4上下运动；所述电机51固定在所述升降板4上；所述主轴52可转动地安装于所述升降板4并与所述电机51的输出传动连接，使得电机51转动时能够带动所述主轴52转动；所述自调
平浮动接头6固定在所述主轴52的底部以能够随所述主轴52转动；所述抛光盘7偏心卡装在所述自调平浮动接头6的底部，以能够随所述自调平浮动接头6的转动而运动。
[0023]本实施例中，所述抛光盘7为圆盘形结构，所述抛光盘7中设有多个可装夹不同规格零件尺寸的零件装夹槽71。
[0024]本实施例中，所述支架2包括框形体21和固定在框形体顶部的固定板22；所述框形体21安装在所述金相抛光机1上并使框形体的轮廓覆盖于所述金相抛光机的抛磨区11。具体的，框形体21是由多根横杆211和多根竖杆212相互连接构成。
[0025]本实施例中，所述升降机构3为升降电动缸；所述升降电动缸3的缸体31固定在所述固定板22上；所述升降电动缸3的推动杆32的末端通过接头41与所述升降板4相固定。
[0026]本实施例中，所述升降板4的下端连接固定座42，所述主轴52通过轴承53安装在所述固定座42中；所述主轴52还连接一链轮54；所述电机51的输出通过链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相自动抛光装置，其特征在于：包括金相抛光机、支架、升降机构、升降板、电机、主轴、自调平浮动接头和抛光盘；所述支架安装在所述金相抛光机上并对应于金相抛光机的抛磨区的上方；所述升降机构安装在所述支架的上部，所述升降机构的底端连接所述升降板，以通过所述升降机构带动所述升降板上下运动；所述电机固定在所述升降板上；所述主轴可转动地安装于所述升降板并与所述电机的输出传动连接，使得电机转动时能够带动所述主轴转动；所述自调平浮动接头固定在所述主轴的底部以能够随所述主轴转动；所述抛光盘偏心卡装在所述自调平浮动接头的底部，以能够随所述自调平浮动接头的转动而运动。2.根据权利要求1所述的金相自动抛光装置，其特征在于：所述抛光盘为圆盘形结构，所述抛光盘中设有多个可装夹不同规格零件尺寸的零件装夹槽。3.根据权利要求1所述的金相自动抛光装置，其特征在于：所述支架包括框形体和固定在框形体顶部的固定板；所述框形体安装在所述金相抛光机上并使框形体的轮廓覆盖于所述金相抛光机的抛磨区。4.根据权利要求3所述的金相自动抛光装置，其特征在于：所述升降机构为升降电动缸；所述升降电动缸的缸体固定在所述固定板上；所述升降电动缸的推动杆的末端通过接头与所述升降板相固定。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守伟，庄煌彬，林杰，邹建平，杨会珍，张淑彬，蒋志金，焦长礼，齐云垒，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：