本实用新型专利技术公开了一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，包括模具主体和封模架，所述模具主体顶部左侧设有螺纹孔一，所述封模架左侧设有螺纹孔一，所述封模架通过螺纹孔一与模具主体螺栓连接，所述模具主体内设有外接模具，所述外接模具与模具主体配合，所述外接模具顶部和底部设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔二，所述模具主体顶部设有连接板，所述连接板上设有螺纹孔二，所述外接模具底部内侧设有阻挡板阻挡装置，所述阻挡板与外接模具外形贴合，所述模具顶部设有阻挡槽，所述螺纹孔一贯穿阻挡槽，所述阻挡板与阻挡槽配合，解决了预制梁柱模具在使用过程中只能预制固定长度的梁柱，及水泥从原先螺纹孔一内流出的问题。及水泥从原先螺纹孔一内流出的问题。及水泥从原先螺纹孔一内流出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具
[0001]本技术涉及预制梁柱模具
，特别涉及一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具。
技术介绍
[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
[0003]在现有的预制梁柱模具中，由于确定了预制模具的长度，只能预制固定长度的梁柱，无法生产不同高度的梁柱，导致产品无法适应市场。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，该装置能在模具主体上连接外接模具，使得预制梁柱模具能预制不同高度的梁柱，并能防止水泥从螺纹孔内渗出。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，包括模具主体和封模架，所述封模架与模具主体顶部可拆卸连接，其特征在于，所述模具主体顶部左侧设有螺纹孔一，所述封模架左侧设有螺纹孔一，所述封模架通过螺纹孔一与模具主体螺栓连接，所述模具主体内设有外接模具，所述外接模具与模具主体配合，所述外接模具顶部和底部设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔二，所述模具主体顶部设有连接板，所述连接板上设有螺纹孔二，所述模具主体和外接模具通过螺纹孔二的配合螺栓连接，所述外接模具底部内侧设有阻挡板，所述阻挡板与外接模具外形贴合，所述模具顶部设有阻挡槽，所述螺纹孔一贯穿阻挡槽，所述阻挡板与阻挡槽配合。
[0007]采用上述技术方案，通过螺纹孔二的配合将模具主体和外接模具连接到一起，通过更换外接模具改变预制梁柱的高度，从而实现预制不同高度的梁柱，通过阻挡板伸入阻挡槽内阻挡原有螺纹孔二，防止水泥从螺纹孔内流出。
[0008]作为优选，所述封模架呈长方体状，所述封模架与模具配合。
[0009]采用上述技术方案，封模架与模具主体可拆卸连接。
[0010]作为优选，所述模具主体包括底板、下板、侧板和钢筋板，所述底板与侧板固定连接，所述底板与钢筋板固定连接，所述下板分别与底板、侧板和钢筋板固定连接，所述底板与侧板等长，所述钢筋板长度小于底板。
[0011]采用上述技术方案，底板、下板、侧板和钢筋板固定连接组成模具。
[0012]作为优选，所述封模架远离模具主体一侧设有水平钢筋槽，所述水平钢筋槽贯穿封模架。
[0013]采用上述技术方案，预制梁柱中的钢筋在浇筑前摆放在钢筋槽内固定。
[0014]作为优选，所述模具主体内设有钢筋笼，所述钢筋笼与模具主体配合，所述钢筋笼左侧设有脱模泡沫，所述脱模泡沫与钢筋笼固定连接，所述脱模泡沫与模具主体左侧贴合。
[0015]采用上述技术方案，钢筋笼用于增加预制梁柱的强度，脱模泡沫便于脱模。
[0016]作为优选，所述模具主体左侧设有竖直钢筋槽，所述竖直钢筋槽均匀分布在模具主体左侧。
[0017]采用上述技术方案，通过钢筋在竖直上加固梁柱。
[0018]作为优选，所述模具主体两侧上方设有丝杆槽，所述丝杆槽内设有丝杆，所述丝杆与丝杆槽可拆卸连接，所述丝杆位于丝杆槽外两端设有旋转螺母。
[0019]采用上述技术方案，通过旋转旋转螺母，将模具主体夹紧，防止模具主体在预制过程中膨胀导致产品质量。
[0020]作为优选，所述丝杆位于丝杆槽内侧设有固定螺母。
[0021]采用上述技术方案，用于在不需要旋转旋转螺母时固定丝杆与丝杆槽。
[0022]作为优选，所述外接模具中间设有钢筋槽，所述外接模具顶部设有阻挡槽。
[0023]采用上述技术方案，钢筋槽用于增加梁柱强度，阻挡槽防止水泥从螺纹孔二内流出。
附图说明
[0024]图1 为技术的立体图；
[0025]图2为技术外接模具的立体图。
[0026]附图标记：1、模具主体；2、封模架；3、螺纹孔一；4、外接模具；5、连接块；6、螺纹孔二；7、连接板；8、阻挡板；9、阻挡槽；10、底板；11、下板；12、侧板；13、钢筋板；14、水平钢筋槽；15、钢筋笼；16、脱模泡沫；17、竖直钢筋槽；18、丝杆槽；19、丝杆；20、旋转螺母；21、固定螺母。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]如图，一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，包括模具主体1，模具主体1内设有钢筋笼15，钢筋笼15与模具主体1配合，钢筋笼15左侧设有脱模泡沫16，脱模泡沫16与钢筋笼15固定连接，脱模泡沫16与模具主体1左侧贴合，钢筋笼15用于增加预制梁柱的强度，脱模泡沫16便于脱模。模具主体1左侧设有竖直钢筋槽17，竖直钢筋槽17均匀分布在模具主体1左侧，通过钢筋在竖直上加固梁柱。模具主体1两侧上方设有丝杆槽18，丝杆槽18内设有丝杆19，丝杆19与丝杆槽18可拆卸连接，丝杆19位于丝杆槽18外两端设有旋转螺母20，通过旋转旋转螺母20，将模具主体1夹紧，防止模具主体1在预制过程中膨胀导致产品质量。模具主体包括底板10、下板11、侧板12和钢筋板13，底板10与侧板12固定连接，底板10与钢筋板13固定连接，下板11分别与底板10、侧板12和钢筋板13固定连接，底板10与侧板11等长，钢筋板13长度小于底板10。
[0029]采用上述技术方案，底板、下板、侧板和钢筋板固定连接组成模具。
[0030]丝杆19位于丝杆槽18内侧设有固定螺母21，用于在不需要旋转旋转螺母20时固定丝杆19与丝杆槽18。
[0031]模具主体1顶部可拆卸连接有封模架2，封模架2呈长方体状，封模架2贴合模具主体1一端设有连接块5，连接块5与连接槽配合，封模架2左侧设有螺纹孔一3，封模架2左侧设有螺纹孔一3，封模架2通过螺纹孔一3与模具主体1或外接模具4螺栓连接。封模架2远离模具主体1一侧设有水平钢筋槽14，水平钢筋槽14贯穿封模架2，预制梁柱中的钢筋在浇筑前摆放在钢筋槽内固定。
[0032]模具主体1内设有外接模具4，外接模具4与模具主体1配合，外接模具4顶部和底部设有连接块5，连接块5上设有螺纹孔二6，模具主体1顶部设有连接板7，连接板7上设有螺纹孔二6，模具主体1和外接模具4通过螺纹孔二6的配合螺栓连接，外接模具4底部内侧设有阻挡板8，阻挡板8与外接模具4外形贴合，模具顶部设有阻挡槽9，螺纹孔一3贯穿阻挡槽9，阻挡板8与阻挡槽9配合，通过螺纹孔二6的配合将模具主体1和外接模具4连接到一起，通过更换外接模具4改变预制梁柱的高度，从而实现预制不同高度的梁柱，通过阻挡板8伸入阻挡槽9内阻挡原有螺纹孔二6，防止水泥从螺纹孔内流出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，包括模具主体(1)和封模架(2)，所述封模架(2)与模具主体(1)顶部可拆卸连接，其特征在于，所述模具主体(1)顶部左侧设有螺纹孔一(3)，所述封模架(2)左侧设有螺纹孔一(3)，所述封模架(2)通过螺纹孔一(3)与模具主体(1)螺栓连接，所述模具主体(1)内设有外接模具(4)，所述外接模具(4)与模具主体(1)配合，所述外接模具(4)顶部和底部设有连接块(5)，所述连接块(5)上设有螺纹孔二(6)，所述模具主体(1)顶部设有连接板(7)，所述连接板(7)上设有螺纹孔二(6)，所述模具主体(1)和外接模具(4)通过螺纹孔二(6)的配合螺栓连接，所述外接模具(4)底部内侧设有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)与外接模具(4)外形贴合，所述模具顶部设有阻挡槽(9)，所述螺纹孔一(3)贯穿阻挡槽(9)，所述阻挡板(8)与阻挡槽(9)配合。2.根据权利要求1所述的一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，其特征在于，所述封模架(2)呈长方体状，所述封模架(2)与模具配合。3.根据权利要求2所述的一种可调节梁柱长度的预制梁柱模具，其特征在于，所述模具主体(1)包括底板(10)、下板(11)、侧板(12)和钢筋板(13)，所述底板(10)与侧板(12)固定连接，所述底板(10)与钢筋板(13)固定连接，所述下板(11)分别与底板(10)、侧板(12)和钢筋板(13)固定连接，所述底板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨咏，
申请(专利权)人：浙江环宇筑友建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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