一种马桶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，胆包组件和管道组件均装设于外模组件内；胆包组件和管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内；胆包组件还包括进污口分块；进污口分块朝向管道组件排污管道的型腔；进污口分块被配置为不吸浆；该马桶成型模具在注浆之后，由于进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；使得在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶成型模具


[0001]本技术涉及马桶成型
，具体涉及一种马桶成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，普通的马桶一般采用陶瓷材料制成，马桶成型模具采用注浆制备成型，在马桶胆包组件底部胆尖处，连接管道的位置上会设计进污口割口印记，在马桶成型之后，工作人员根据印记手工割口，采用手工切割的方式会存在以下的问题：不同人员之间操作的熟练程度不同，导致割口的形状存在差异性；在手工割口时容易出现割口不平整的情况，影响整体的美观性；手工割口的过程中，容易发生操作上的失误，导致割口不对称、割口偏高或偏低和割口附近产生裂纹等现象，这些都可能影响马桶胚体的品质，导致马桶胚体的合格率下降，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种进污口自然成型，无需手工切割的马桶成型模具。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，所述胆包组件和所述管道组件均装设于所述外模组件内；所述胆包组件和所述管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内,其特征在于，所述胆包组件还包括进污口分块；所述进污口分块朝向所述管道组件排污管道的型腔；所述进污口分块被配置为不吸浆。
[0006]进一步地，所述外模组件包括边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块；所述边模模块包括第一边模和第二边模，第一边模和第二边模对称设置围合形成两端开口第一腔室，所述第一腔室一端的开口与所述主体模块适配，另一端的开口与所述底脚模块适配；所述边模小件模块包括第一边模小件和第二边模小件，所述第一边模小件装设于所述第一边模朝向所述第二边模的侧壁上，所述第二边模小件装设于所述第二边模朝向所述第一边模的侧壁上；所述主体模块盖设于所述第一腔室与其适配的开口上；所述水箱模块装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述底脚模块装设于所述第一腔室与其适配的开口上。
[0007]进一步地，所述管道组件和所述胆包组件均位于所述第一腔室内；所述管道组件包括第一管道模和第二管道模，第一管道模和第二管道模分别装设于所述第一边模小件和第二边模小件的内壁上；所述胆包组件装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上。
[0008]进一步地，所述胆包组件还包括前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模；所述内胆模装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述前胆模、后胆模、左胆模和右胆模沿周向彼此配合地贴靠在所述内胆模的侧壁上；所述胆尖模装设于所述内胆模背离主体模块一端的端面上，所述进污口分块装设于所述胆尖模上。
[0009]进一步地，其特征在于，所述水箱模块由第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模沿周向彼此贴靠围合而成；第一水箱模与第三水箱模相对设置，第二水箱模与第四水箱模相对设置。
[0010]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0011]1、当马桶成型模具注浆之后，由于胆包组件的进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；因此在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。
[0012]2、将外模组件设为由边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块组成的分体结构，在马桶胚体成型后方便进行脱模。
[0013]3、将管道组件分为第一管道模和第二管道模，使得在排污管道处脱模更加方便。
[0014]4、将胆包组件分为前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模，有利于坐便腔在成型后进行脱模。
[0015]5、将水箱模块分为第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模，有利于在水箱成型后进行脱模。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例中外模组件的立体分解示意图；
[0018]图2为本实施例中管道组件的立体分解示意图；
[0019]图3为本实施例中胆包组件的立体分解示意图；
[0020]图4为本实施例中马桶成型模具第一状态下的示意图；
[0021]图5为本实施例中第二管道模与胆包组件配合的示意图；
[0022]图6为本实施中马桶成型模具的正视示意图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]外模组件1；边模模块11；第一边模111；第二边模112；边模小件模块12；第一边模小件121；第二边模小件122；主体模块13；第一台阶131；第二台阶132；水箱模块14；第一水箱模141；第二水箱模142；第三水箱模143；第四水箱模144；底脚模块15；
[0025]管道组件2；第一管道模21；第二管道模22；
[0026]胆包组件3；内胆模31；前胆模32；后胆模33；左胆模34；右胆模35；胆尖模36；进污口分块37。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其
他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0029]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0030]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0031]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0032]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，所述胆包组件和所述管道组件均装设于所述外模组件内；所述胆包组件和所述管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内,其特征在于，所述胆包组件还包括进污口分块；所述进污口分块朝向所述管道组件排污管道的型腔；所述进污口分块被配置为不吸浆。2.如权利要求1所述的一种马桶成型模具，其特征在于，所述外模组件包括边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块；所述边模模块包括第一边模和第二边模，第一边模和第二边模对称设置围合形成两端开口第一腔室，所述第一腔室一端的开口与所述主体模块适配，另一端的开口与所述底脚模块适配；所述边模小件模块包括第一边模小件和第二边模小件，所述第一边模小件装设于所述第一边模朝向所述第二边模的侧壁上，所述第二边模小件装设于所述第二边模朝向所述第一边模的侧壁上；所述主体模块盖设于所述第一腔室与其适配的开口上；所述水箱模块装设于所述主体模块朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，刘文凯，刘爱民，林志伟，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：