一种生物饲料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种生物饲料生产线，具体包括如下步骤：S1、原料预发酵；S2、混料；S3、发酵培养；S4、分配、烘干；S5、除杂、回凉；S6、磁选、粉碎、筛分；S7、全自动包装。本发明专利技术实现生物饲料的连续化生产，设备没有停机时间，设备利用率高，设备工况简单，废气排放速率低，没有峰值排放，解决了常规生物饲料生产设备投资大，工况复杂，难于程序化，废气峰值排放高，处理成本高等问题。本发明专利技术通过全程废气集中收集、集中处理装置，做到了全程有组织排放，解决了常规生物饲料生产，无组织排放废气的问题，实现了清洁化生产，打造了环境友好度高的生产线。打造了环境友好度高的生产线。打造了环境友好度高的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种生物饲料生产线


[0001]本专利申请涉及生物饲料发酵生产
，特别是涉及一种生物饲料生产线。

技术介绍

[0002]随着人民对健康食品的要求越来越高，农业农村部第194号和246号公告，自2020年1月1日起，停止生产、进口促生长类药物饲料添加剂(中药类除外)；自2020年7月1日起，停止生产含有促生长类药物饲料添加剂(中药类除外)的商品饲料；废止相关品种标准，注销相关产品批准文号，指导各地全面推进药物饲料添加剂退出工作。这给生物饲料、有机酸、抗菌精油等替代产品带来很大需求。随着人民生活水平提高，肉蛋奶等蛋白营养的需求不断增加，畜牧养殖业得到很大发展，但我国饲用豆粕、玉米资源也逐渐出现短缺，大量依赖进口，农业农村部2021年4月21日发布《猪鸡饲料玉米豆粕减量替代技术方案》，要求使用非玉米豆粕日粮替代玉米豆粕日粮，但非玉米豆粕日粮替往往存在大量非淀粉多糖、胰蛋白酶抑制因子、植酸等抗营养因子，生物发酵饲料是解决此类抗营养因子，提高饲料原料消化吸收率的最佳技术方案。
[0003]常规生物饲料生产线一般为槽式发酵饲料生产线、圆盘发酵饲料生产线、货箱发酵饲料生产线等，一般分为配料、进料、发酵、出料、干燥、粉碎、包装等工序。现有技术存在以下不足：
[0004]1、批次化作业：现有生物饲料生产线多为批次生产，或有多个批次单元序列串联为连续生产线，均不不是连续化生产，设备启停频率高，废气排放时断时续，不利于智能化和清洁化生产。如利用萨拉丁箱结构的圆盘发酵机组成的发酵工段，需要按批次配料、进料、发酵、出料，发酵生产安排批次化，进料、出料时不通风，发酵时，通风又随着发酵越来越快，产热越来越多，需要不断调整风机频率；
[0005]2、依赖人工操作：现有生物饲料生产线一般能够实现机械化作业，但少有配备智能机器人，无法做到智能化生产，如一般生物饲料包装工段，基本没有配备机器人包装、码垛、拆垛、装车等智能化设备，依赖人工操作；
[0006]3、环境友好度低：常规生物饲料生产线废气因为周期性排放，不利于收集，而峰值排放，处理费用高，所以多采用无组织排放措施，如常规的池式、货箱式发酵，包装工段输送设备和缓冲仓呼吸口，没有配置废气集中收集、集中处理设备，环境卫生差，特别发酵异味和工业粉尘影响工人和周围居民。
[0007]白酒糟为酿酒工业固体废渣，以稻壳和粮食残渣为主，新鲜白酒糟水分含量60
‑
66％，pH3.5
‑
4.0，酸度大，略有粘性，通透性好，流动性差，容重0.5t/m3左右，为此，我们以白酒糟为原料提出一种生物饲料生产线。

技术实现思路

[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种生物饲料生产线，解决上述现有技术的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种生物饲料生产线，具体包括如下步骤：
[0011]S1、原料预发酵：将白酒糟收集放置在收料池中，抓取后码垛存放，通过自然堆放预发酵排除白酒糟中的自由水分，再经输送板链运输进行混料发酵；
[0012]S2、混料：将辅料、菌种和步骤S1中的原料按照质量比为(5
‑
10)％：(15
‑
50)％：(40
‑
80)％的比例依次投放入至连续式混合机内，进行混合均匀；
[0013]S3、发酵培养：将步骤S2中混合的物料运输至发酵箱内发酵，发酵温度为28
‑
32℃，发酵周期为8
‑
16h，通风量为60
‑
180m3/(方物料*小时)；
[0014]S4、分配、烘干：发酵培养后的物料，将0
‑
50％物料返回至发酵前端，作为菌种被送入步骤S2中的连续式混合机内，将50
‑
100％物料定量分配至烘干设备中进行烘干；
[0015]S5、除杂、回凉：将步骤S4中烘干的物料运输至第二筛分机中进行筛分除杂，同时，对物料进行降温回凉至室温后储存；
[0016]S6、磁选、粉碎、筛分：将步骤S5中储存的物料经自动除铁器除铁后进入粉碎机中进行粉碎，粉碎后经第三筛分机筛分后进入筛后缓存仓；
[0017]S7、全自动包装：使用全自动包装机对步骤S6中得到的物料进行封装入库码垛。
[0018]进一步的，所述步骤S6筛分后的物料还包括有与小料进行混合，将筛后缓存仓内的物料运输至混合机内，投放入小料，小料添加占比为0.2
‑
2％，混合均匀。
[0019]进一步的，所述步骤S1存放后的白酒糟的水分含量为60
‑
62％，容重为0.48
‑
0.52t/m3；存放完成后由数量不少于一台的车间行吊抓斗抓取分别投入到相应的投料斗内，然后由投料斗下方的自动喂料机定量输出白酒糟至发酵输送板链上，预发酵后的白酒糟经除杂后进入步骤S2混料；
[0020]所述除杂包括白酒糟经发酵输送板链运输至第一筛分机，除去白酒糟中体积较大的杂物，筛出物落至相应的杂料灰斗车内，白酒糟由链板输送机送出，输送到皮带计量秤上，经称量后输送至原料混前皮带机上，后输送至带式自动除铁器处，吸出白酒糟中的废铁杂质，杂质由相应的杂质灰斗车自动收集，白酒糟继续由原料混前皮带机输送至双向板链输送机上，由双向板链输送机将白酒糟运送至连续式混合机内与辅料、菌种混合。
[0021]进一步的，所述步骤S2中的辅料是由麸皮、轻质碳酸钙、非蛋白氮按照质量比为(85
‑
95)％：(4
‑
10)％：(2
‑
8)％的比例混合而成，非蛋白氮选自尿素或硫酸铵中的一种；
[0022]步骤S2中混合后的物料进入一号柔性分配仓，将物料定量分配给两条发酵线，每条发酵线上的配比率在0
‑
100％范围内可调。
[0023]进一步的，所述步骤S3中单条发酵线上采用两台发酵箱串联使用，发酵产生的废气经水洗除味，控制臭气排放浓度低于1000无量纲，厂界周边臭气浓度低于20无量纲。
[0024]进一步的，所述步骤S4中发酵培养后的物料通过二号柔性分配仓，将50
‑
100％物料定量分配给数量不少于一条的烘干线，同时，0
‑
50％物料返回连续式混合机，作为菌种，每条烘干线上的配比率在0
‑
100％范围内可调，烘干设备包括烘干机、热风炉和火道，烘干后使物料水分含量低于13％，物料容重为0.21
‑
0.25t/m3,烘干过程中产生的废气通过旋风除尘、热交换器、水洗/水膜除尘，处理后的烘干废气排放颗粒物不大于30mg/m3，同时使用低氮燃烧器，控制氮氧化合物不大于180mg/m3，热气通过余热回收设备给发酵和烘干新风加热。
[0025]进一步的，所述步骤S5中烘干的物料以及旋风收集的物料分别由烘干机出料输送线送至对应的二次筛分机内进行二次筛分，筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物饲料生产线，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、原料预发酵：将白酒糟收集放置在收料池中，抓取后码垛存放，通过自然堆放预发酵排除白酒糟中的自由水分，再经发酵输送板链运输进行混料发酵；S2、混料：将辅料、菌种和步骤S1中的原料按照质量比为(5
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10)％：(15
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50)％：(40
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80)％的比例依次投放入至连续式混合机内，进行混合均匀；S3、发酵培养：将步骤S2中混合的物料运输至发酵箱内发酵，发酵温度为28
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32℃，发酵周期为8
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16h，通风量为60
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180m3/(方物料*小时)；S4、分配、烘干：发酵培养后的物料，将0
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50％物料返回至发酵前端，作为菌种被送入步骤S2中的连续式混合机内，将50
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100％物料定量分配至烘干设备中进行烘干；S5、除杂、回凉：将步骤S4中烘干的物料运输至第二筛分机中进行筛分除杂，同时，对物料进行降温回凉至室温后储存；S6、磁选、粉碎、筛分：将步骤S5中储存的物料经自动除铁器除铁后进入粉碎机中进行粉碎，粉碎后经第三筛分机筛分后进入筛后缓存仓；S7、全自动包装：使用全自动包装机对步骤S6中得到的物料进行封装入库码垛。2.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述步骤S6筛分后的物料还包括有与小料进行混合，将筛后缓存仓内的物料运输至混合机内，投放入小料，小料添加占比为0.2
‑
2％，混合均匀。3.根据权利要求2所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述步骤S1存放后的白酒糟的水分含量为60
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62％，容重为0.48
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0.52t/m3；存放完成后由数量不少于一台的车间行吊抓斗抓取分别投入到相应的投料斗内，然后由投料斗下方的自动喂料机定量输出白酒糟至发酵输送板链上，预发酵后的白酒糟经除杂后进入步骤S2混料；除杂包括白酒糟经发酵输送板链运输至第一筛分机，除去白酒糟中体积较大的杂物，筛出物落至相应的杂料灰斗车内，白酒糟由链板输送机送出，输送到皮带计量秤上，经称量后输送至原料混前皮带机上，后输送至带式自动除铁器处，吸出白酒糟中的废铁杂质，杂质由相应的杂质灰斗车自动收集，白酒糟继续由原料混前皮带机输送至双向板链输送机上，由双向板链输送机将白酒糟运送至连续式混合机内与辅料、菌种混合。4.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述步骤S2中的辅料是由麸皮、轻质碳酸钙、非蛋白氮按照质量比为(85
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95)％：(4
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10)％：(2
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8)％的比例混合而成，非蛋白氮选自尿素或硫酸铵中的一种；步骤S2中混合后的物料进入一号柔性分配仓，将物料定量分配给两条发酵线，每条发酵线上的配比率在0
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100％范围内可调。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福通，张文，孙文礼，徐建晨，韦敏侠，谢申猛，
申请(专利权)人：安徽东方新新生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：