一种圆形工件工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形工件工装夹具，具有一个夹具基座，夹具基座的上表面上开设有一排多个工装孔，工装孔至少包括成串的圆形孔，成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通，或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通，在夹具基座的侧面开设有一排与工装孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔向内与工装孔的侧壁连通，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过螺纹孔到达工装孔内，对工装孔内的圆形工件进行夹紧。本实用新型专利技术通过紧固螺栓对工装孔内的圆形工件进行夹紧，上机和下机操作便捷，确保夹持稳定可靠。本实用新型专利技术的工装孔为成串的圆形孔，既满足多种规格的圆形工件的夹装，又可节约夹具基座的空间，同时节省耗材。省耗材。省耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件工装夹具


[0001]本技术涉及机床加工中工装夹具领域，尤其是一种圆形工件工装夹具。

技术介绍

[0002]圆形工件是机械设备中常见的工件类型，由于其具有圆柱形的外形，易于滚动，加工时固定较为困难。对于圆形工件，一般在机床加工时，采用的固定方法是直接将工件固定在机床工作台面，四周用其它高度低于圆形工件加工面的铁件辅助固定，使其能较稳固的固定于机床。此种方法操作时，圆形工件的上机固定和下机拆卸的工作效率比较低，而且操作时也会带来不便，从而增加生产成本。若不采用铁件辅助固定，在加工刀具切削力的作用下，工件会移动位置或直接飞出工作台面，就会有质量问题和安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有圆形工件固定方法存在的上机固定和下机拆卸操作不便、工作效率低等缺点，提供了一种结构合理的圆形工件工装夹具，通过紧固螺栓对工装孔内的圆形工件进行夹紧，上机和下机操作便捷，确保夹持稳定可靠，又可以一件多用，节省成本，同时既可以满足多种规格的圆形工件的夹装，又可以节约夹具基座的空间，节省夹具基座的耗材。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种圆形工件工装夹具，具有一个夹具基座，夹具基座的上表面上开设有一排多个工装孔，工装孔至少包括成串的圆形孔，成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通，或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通，在夹具基座的侧面开设有一排与工装孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔向内与工装孔的侧壁连通，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过螺纹孔到达工装孔内，对工装孔内的圆形工件进行夹紧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]当成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通时，从俯视看呈多关节的葫芦形。
[0008]当成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通时，从俯视看呈多节的糖葫芦形。
[0009]工装孔包括成串的圆形孔和单独的圆形孔，所有圆形孔的尺寸大小递增。
[0010]工装孔包括两组成串的圆形孔和一个以上单独的圆形孔。
[0011]当所述一排螺纹孔的孔径相同时，一根紧固螺栓对应所有的螺纹孔。
[0012]当所述一排螺纹孔的孔径大小不同时，紧固螺栓与螺纹孔一一对应或者与部分螺纹孔相互对应。
[0013]夹具基座的两端通过压紧机构固定在机床上。
[0014]夹具基座为具有六个面的长方形座体。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术在夹具基座的上表面开设有一排多个工装孔，在夹具基座的侧面螺纹孔内安装紧固螺栓，通过紧固螺栓对工装孔内的圆形工件进行夹紧，上机和下机操作便捷，确保夹持稳定可靠，又可以一件多用，节省成本。本技术的工装孔为成串的圆形孔，成串的圆形孔的局部相互重叠，或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通，既可以满足多种规格的圆形工件的夹装，又可节约夹具基座的空间，使其可以容纳更多尺寸的工件，同时成串的圆形孔可以节约夹具基座的耗材，节省材料成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为图2中的A
‑
A剖视图。
[0020]图中：1、夹具基座；2、工装孔；3、螺纹孔；4、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1至图3所示，本技术所述的圆形工件工装夹具具有一个夹具基座1，夹具基座1为具有六个面的长方形座体。夹具基座1的上表面上开设有一排多个工装孔2，工装孔2为成串的圆形孔，或者工装孔2包括成串的圆形孔和单独的圆形孔。成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通，俯视看呈多关节的葫芦形。或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通，俯视看呈多节的糖葫芦形。作为一种实施例，所有圆形孔的尺寸大小依次递增，满足多种规格的圆形工件的夹装。在夹具基座1的侧面开设有一排与工装孔2一一对应的螺纹孔3，螺纹孔3向内与工装孔2的侧壁连通。螺纹孔3内可安装紧固螺栓4，紧固螺栓4穿过螺纹孔3到达工装孔2内，对工装孔2内的圆形工件进行夹紧。当一排螺纹孔3的孔径相同时，一根紧固螺栓4可对应所有的螺纹孔3，当一排螺纹孔3的孔径大小不同时，紧固螺栓4与螺纹孔3一一对应或者与部分螺纹孔3相互对应。夹具基座1的两端通过压紧机构固定在机床上，圆形工件放入夹具基座1上的工装孔2后，由紧固螺栓4固定夹紧，继而进行机械加工操作。
[0023]本技术在夹具基座1的上表面开设有一排多个工装孔2，在夹具基座1的侧面螺纹孔3内安装紧固螺栓4，通过紧固螺栓4对工装孔2内的圆形工件进行夹紧，上机和下机操作便捷，确保夹持稳定可靠，又可以一件多用，节省成本。本技术的工装孔2为成串的圆形孔，成串的圆形孔的局部相互重叠，或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通，既可以满足多种规格的圆形工件的夹装，又可节约夹具基座1的空间，使其可以容纳更多尺寸的工件，同时成串的圆形孔可以节约夹具基座1的耗材，节省材料成本。
[0024]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件工装夹具，其特征在于：具有一个夹具基座（1），夹具基座（1）的上表面上开设有一排多个工装孔（2），工装孔（2）至少包括成串的圆形孔，成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通，或者成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通，在夹具基座（1）的侧面开设有一排与工装孔（2）一一对应的螺纹孔（3），螺纹孔（3）向内与工装孔（2）的侧壁连通，螺纹孔（3）内设有紧固螺栓（4），紧固螺栓（4）穿过螺纹孔（3）到达工装孔（2）内，对工装孔（2）内的圆形工件进行夹紧。2.根据权利要求1所述的圆形工件工装夹具，其特征在于：当成串的圆形孔的局部相互重叠，使相邻圆形孔的孔壁部分连通时，从俯视看呈多关节的葫芦形。3.根据权利要求1所述的圆形工件工装夹具，其特征在于：当成串的圆形孔由一个横向的长孔贯通使其相互连通时，从俯视看呈多节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄振，邹强，
申请(专利权)人：昆山鸿永盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：