泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池制造技术

本发明专利技术公开了一种泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池。其中，泄压阀包括外壳、阀体、阀芯组件以及多孔薄膜层。外壳围设形成安装通孔；阀体安装在安装通孔内，且阀体上设置有泄压孔，泄压孔具有相对设置的入口端和出口端；阀芯组件设置于安装通孔内并位于出口端，且阀芯组件具有将泄压孔封堵的密封状态和将泄压孔打开的泄压状态；多孔薄膜层设置于安装通孔内，多孔薄膜层位于阀体靠近出口端的一侧并与阀体围设形成缓冲腔，多孔薄膜层上设置有多个泄压通孔，泄压通孔具有自密封位置和自泄压位置。本发明专利技术的泄压阀能够及时对电池进行泄压，并能够避免外界的空气进入至泄压阀内，当将泄压阀使用在电池中时，可以降低电池的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池。

技术介绍

[0002]锂电池受其制造工艺的影响，其内部多多少少含有一定的水，在电池充放电的过程中，水会被电解成H2和O2，同时水会与电解液反应，生成HF。此外，充放电过程中一些副反应会产生大量的气体，这些气体无法直接排除会导致锂电池内部气压变大，锂电池鼓胀，从而导致电池循环跳水。
[0003]为了对锂电池进行泄压，目前最常用的方式是在锂电池上设置防爆阀，该防爆阀为一种薄弱的铝片，当锂电池内部的压力达到一定值时，防爆阀爆开进行泄压。然而，当锂电池内部的压力达到一定值时，电磁已经严重鼓胀，锂电池在使用过程中仍然存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池，该泄压阀能够及时对电池进行泄压，并能够避免外界的空气进入至泄压阀内，当将泄压阀使用在电池中时，可以降低电池的安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例公开了一种泄压阀，包括:
[0006]外壳，所述外壳围设形成安装通孔；
[0007]阀体，所述阀体安装在所述安装通孔内，且所述阀体上设置有泄压孔，所述泄压孔具有相对设置的入口端和出口端；
[0008]阀芯组件，所述阀芯组件设置于所述安装通孔内并位于所述出口端，且所述阀芯组件具有将所述泄压孔封堵的密封状态和将所述泄压孔打开的泄压状态；以及
[0009]多孔薄膜层，所述多孔薄膜层设置于所述安装通孔内，所述多孔薄膜层位于所述阀体靠近所述出口端的一侧并与所述阀体围设形成缓冲腔，所述多孔薄膜层上设置有多个泄压通孔，所述泄压通孔具有自密封位置和自泄压位置；
[0010]其中，所述入口端的气压大于或等于第一预设压力值时，所述阀芯组件处于所述泄压状态，当所述入口端的气压小于第一预设压力值时，所述阀芯组件处于所述密封状态；
[0011]当所述缓冲腔内的气压大于或等于第二预设压力值时，所述泄压通孔处于所述自泄压位置，当所述缓冲腔内的气压小于第二预设压力值时，所述泄压通孔处于所述自密封位置，所述第一预设压力值大于所述第二预设压力值。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述第一预设压力值为P1，其中，P1＝1.058Mpa
‑
8Mpa。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述第二预设压力值为P2，其中，P2＝1.01Mpa
‑
7.5Mpa。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述泄压通孔的横截面积从靠
近所述缓冲腔一侧至远离所述缓冲腔的一侧逐渐减小。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述多孔薄膜层包括PE薄膜层或者PP薄膜层。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述泄压阀还包括多孔板，所述多孔板固定设置于所述缓冲腔，所述阀芯组件包括阀芯和弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵接在所述阀芯和所述多孔板上，所述阀芯设置于所述弹性元件远离所述多孔板的一端以将所述泄压孔封堵或者打开。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述阀芯为弹性阀芯。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述泄压孔的两端均呈漏斗状，且所述泄压孔的横截面积沿所述出口端至所述入口端的方向先变小再变大。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述泄压阀还包括防液层，所述防液层安装于所述安装通孔并位于所述阀体远离所述缓冲腔的一侧。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述防液层包括多孔膜层。
[0021]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述防液层的厚度为D，其中，D＝0.01mm
‑
10mm。
[0022]第二方面，本专利技术实施例还公开了一种电池块，该电池块包括：
[0023]底壳，所述底壳上设置有容纳腔；
[0024]卷芯，所述卷芯设置于所述容纳腔；
[0025]盖板，所述盖板盖设于所述底壳；
[0026]电池极柱，所述电池极柱与所述卷芯连接并穿出于所述盖板的上表面；以及
[0027]泄压阀，所述泄压阀设置于所述盖板以对所述电池块进行泄压，所述泄压阀为上述的泄压阀。
[0028]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述电池块还包括第一集气管，所述第一集气管与所述泄压阀连接。
[0029]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述电池块还包括第一流速计，所述第一流速计设置于所述第一集气管，其中，
[0030]当对所述电池块进行活化时，如果所述电池块的产气速率v≥0.01mL/min
‑
1000mL/min或者所述电池块在1h内的产气量V≥V1＝0.01L
‑
100L时，则说明所述卷芯存在异常。
[0031]第三方面，本专利技术实施例还公开了一种电池模组，包括：
[0032]底座；以及
[0033]电池组件，所述电池组件设置于所述底座，所述电池组件包括多块并排设置的电池块，所述电池块为上述的电池块。
[0034]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述电池模组还包括第二集气管，各所述电池块上的第一集气管与所述第二集气管连接。
[0035]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述电池模组还包括第二流速计和电池管理系统，所述第二流速计设置于所述第二集气管的出口端并与所述电池管理系统通讯连接，当所述电池模组的产气速率v”≥1mL/min
‑
1000mL/min时，则所述电池组件存在异常，同时所述电池管理系统实时报警。
[0036]第四方面，本专利技术实施例还公开了一种蓄电池，所述蓄电池包括：
[0037]电池箱；以及
[0038]多个电池模组，多个所述电池模组并排设置于所述电池箱内，所述电池模组为上述的电池模组。
[0039]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述蓄电池还包括集气总管，各所述电池模组的第二集气管均与所述集气总管连接，所述集气总管延伸至所述电池箱的外部。
[0040]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0041]由于本专利技术中的泄压阀上设置有多孔薄膜层，通过该多孔薄膜层的作用，可以防止外部环境的气体等进入至缓冲腔内，进而可以防止气体从外部进入至锂电池内部，如此，能够防止外部环境内的气体进入泄压阀内部而与锂电池释放的气体发生混合而产生爆炸等事故，能够提高锂电池的使用安全性。与此同时，本专利技术中的泄压阀的阀芯组件的打开条件为大于或等于第一预设压力值，当锂电池内部的气压增大时，泄压阀可以快速执行泄压动作，而不用等到锂电池鼓胀得厉害时才进行泄压，能够进一步提高锂电池的使用安全性。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀，其特征在于，包括：外壳，所述外壳围设形成安装通孔；阀体，所述阀体安装在所述安装通孔内，且所述阀体上设置有泄压孔，所述泄压孔具有相对设置的入口端和出口端；阀芯组件，所述阀芯组件设置于所述安装通孔内并位于所述出口端，且所述阀芯组件具有将所述泄压孔封堵的密封状态和将所述泄压孔打开的泄压状态；以及多孔薄膜层，所述多孔薄膜层设置于所述安装通孔内，所述多孔薄膜层位于所述阀体靠近所述出口端的一侧并与所述阀体围设形成缓冲腔，所述多孔薄膜层上设置有多个泄压通孔，所述泄压通孔具有自密封位置和自泄压位置；其中，当所述入口端的气压大于或等于第一预设压力值时，所述阀芯组件处于所述泄压状态，当所述入口端的气压小于第一预设压力值时，所述阀芯组件处于所述密封状态；当所述缓冲腔内的气压大于或等于第二预设压力值时，所述泄压通孔处于所述自泄压位置，当所述缓冲腔内的气压小于第二预设压力值时，所述泄压通孔处于所述自密封位置，所述第一预设压力值大于所述第二预设压力值。2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述第一预设压力值为P1，其中，P1＝1.058Mpa
‑
8Mpa。3.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述第二预设压力值为P2，其中，P2＝1.01Mpa
‑
7.5Mpa。4.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压通孔的横截面积从靠近所述缓冲腔一侧至远离所述缓冲腔的一侧逐渐减小。5.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述多孔薄膜层包括PE薄膜层或者PP薄膜层。6.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀还包括多孔板，所述多孔板固定设置于所述缓冲腔，所述阀芯组件包括阀芯和弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵接在所述阀芯和所述多孔板上，所述阀芯设置于所述弹性元件远离所述多孔板的一端以将所述泄压孔封堵或者打开。7.根据权利要求6所述的泄压阀，其特征在于，所述阀芯为弹性阀芯。8.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压孔的两端均呈漏斗状，且所述泄压孔的横截面积沿所述出口端至所述入口端的方向先变小再变大。9.根据权利要求1至8中任一项所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀还包括防液层，所述防液层安装于所述安装通孔并位于所述阀体远离所述缓冲腔的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：文佳琪，易梓琦，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：