防爆阀及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆阀及电池包。其中，防爆阀用于安装在电池包的箱体上，包括阀体、顶针和膜片，阀体具有排气腔，阀体上设置有多个排气孔，排气孔与排气腔连通，阀体能够安装于箱体上；顶针连接于阀体上并容置于排气腔内，顶针呈棱锥形，顶针具有多个棱边；膜片连接于阀体，膜片能够向顶针的方向变形并被顶针刺破；其中，多个排气孔围设于顶针，排气孔设置于棱边的对应位置。棱锥形的顶针具有多个棱边，当箱体内产生高压气体时，高压气体使膜片向顶针的方向变形，顶针刺破膜片，膜片在多个棱边的位置撕裂，裂口位于与棱边位置对应的排气孔处，能够防止破裂后的膜片堵住排气孔导致的气体排出不顺畅，保证泄压效果。保证泄压效果。保证泄压效果。

【技术实现步骤摘要】
防爆阀及电池包


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其是涉及一种防爆阀及电池包。

技术介绍

[0002]动力电池内部或外部发生短路、过充、碰撞等情况导致电池热失控时，会产生高温可燃性气体，造成电池包膨胀、爆炸甚至剧烈燃烧。为保证动力电池的安全性，需要在电池箱体上设置防爆阀，当电池包内的压力到达额定起爆压力值时，防爆泄压阀内的膜片在电池包内部高压的作用下产生形变，顶针顶破膜片，气体从排气孔排出实现泄压，从而预防或降低电池包内高压产生的危害。相关技术中，由于顶针的形状、排气孔的位置等设置不当，膜片破裂后可能会部分堵住排气孔导致气体排出不顺畅，影响泄压的效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防爆阀，能够防止破裂后的膜片堵住排气孔。
[0004]本技术还提出了一种包括上述防爆阀的电池包。
[0005]本技术第一方面实施例提供的防爆阀，用于安装在电池包的箱体上，包括阀体、顶针和膜片，所述阀体具有排气腔，所述阀体设置有多个排气孔，所述排气孔与所述排气腔连通，所述阀体能够安装于所述箱体上；所述顶针连接于所述阀体并容置于所述排气腔内，所述顶针呈棱锥形，所述顶针具有多个棱边；所述膜片连接于所述阀体，所述膜片能够向所述顶针的方向变形并被所述顶针刺破；其中，多个所述排气孔围设于所述顶针，所述排气孔设置于所述棱边的对应位置。
[0006]本技术第一方面实施例提供的防爆阀，至少具有如下有益效果：棱锥形的顶针具有多个棱边，当箱体内产生高压气体时，高压气体使膜片向顶针的方向变形，顶针刺破膜片，膜片在多个棱边的位置撕裂，裂口位于与棱边位置对应的排气孔处，能够防止破裂后的膜片堵住排气孔导致的气体排出不顺畅，保证泄压效果。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述棱边在所述顶针的周向上均匀分布，所述排气孔在所述顶针的周向上均匀设置。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述防爆阀还包括切割筋，所述切割筋连接于所述阀体，所述切割筋设置有多个，所述排气孔位于所述切割筋与所述顶针之间。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述棱边在所述顶针的周向上均匀分布，所述排气孔在所述顶针的周向上均匀设置，所述切割筋在所述顶针的周向上均匀设置。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述防爆阀还包括保护盖，所述保护盖设置有通气孔，所述保护盖连接于所述阀体，所述膜片位于所述保护盖与所述顶针之间。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述防爆阀还包括防尘盖，所述防尘盖连接于所述阀体远离所述排气腔的一侧，所述防尘盖覆盖于所述排气孔上，所述防尘盖的顶部与所述阀体具有间隙，所述防尘盖的侧部设置有排气口。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述防爆阀还包括安装螺母，所述安装螺母能够与所述阀体螺纹连接，所述安装螺母用于将所述阀体安装于所述箱体上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述防爆阀还包括密封圈，所述密封圈位于所述阀体与所述安装螺母之间。
[0014]本技术第二方面实施例提供的电池包，包括电芯、箱体及上述任一实施例提供的防爆阀，所述防爆阀安装于所述箱体上，所述电芯容置于所述箱体的内部。
[0015]本技术第二方面实施例提供的电池包，至少具有如下有益效果：箱体上安装可保证泄压效果的防爆阀，箱体内的电芯发生热失控时，防爆阀能够较为快速地将箱体内部的高压气体排出，减少膨胀、爆炸或剧烈燃烧的发生，提高电池包的安全性能。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术第一方面提供的一些实施例的防爆阀的爆炸示意图；
[0019]图2为图1所示的防爆阀的阀体的立体示意图；
[0020]图3为图2所示的阀体的主视图；
[0021]图4为图1所示的防爆阀的阀体及防尘盖的爆炸示意图；
[0022]图5为图4所示的阀体及防尘盖的装配示意图；
[0023]图6为本技术第二方面提供的一些实施例的电池包的立体示意图。
[0024]附图标记：
[0025]防爆阀100，阀体110，排气腔111，排气孔112，卡接部113，顶针120，棱边121，膜片130，切割筋140，保护盖150，通气孔151，防尘盖160，排气口161，卡接槽162，安装螺母170，密封圈180，电芯200，箱体300。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]本技术第一方面实施例提供的防爆阀100，用于安装在电池包的箱体300上，包括阀体110、顶针120和膜片130，阀体110具有排气腔111，阀体110设置有多个排气孔112，排气孔112与排气腔111连通，阀体110能够安装于箱体300上；顶针120连接于阀体110并容置于排气腔111内，顶针120呈棱锥形，顶针120具有多个棱边121；膜片130连接于阀体110，膜片130能够向顶针120的方向变形并被顶针120刺破；其中，多个排气孔112围设于顶针120，排气孔112设置于棱边121的对应位置。
[0031]例如，如图1所示，防爆阀100包括阀体110、顶针120和膜片130，阀体110具有排气腔111，阀体110设置有多个排气孔112，排气孔112与排气腔111连通，顶针120连接于阀体110并容置于排气腔111内，膜片130连接于阀体110上，膜片130能够向顶针120的方向变形并被顶针120刺破。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆阀，用于安装在电池包的箱体上，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有排气腔，所述阀体设置有多个排气孔，所述排气孔与所述排气腔连通，所述阀体能够安装于所述箱体上；顶针，所述顶针连接于所述阀体并容置于所述排气腔内，所述顶针呈棱锥形，所述顶针具有多个棱边；膜片，所述膜片连接于所述阀体，所述膜片能够向所述顶针的方向变形并被所述顶针刺破；其中，多个所述排气孔围设于所述顶针，所述排气孔设置于所述棱边的对应位置。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述棱边在所述顶针的周向上均匀分布，所述排气孔在所述顶针的周向上均匀设置。3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括切割筋，所述切割筋连接于所述阀体，所述切割筋设置有多个，所述排气孔位于所述切割筋与所述顶针之间。4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述棱边在所述顶针的周向上均匀分布，所述排气孔在所述顶针的周向上均匀设置，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维维，李逸卿，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：