本实用新型专利技术公开了一种电机生产用机壳喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固接有壳体，所述壳体的顶部固接有喷漆设备，所述螺杆的一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述螺杆的一端固接有第一电机，所述第一电机的顶部通过支架与壳体的底部固定连接，所述套筒的底部固接有弯杆，所述弯杆的外壁与外壳的底部通孔间隙配合。本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，通过螺杆、环形管和环筒之间的配合，不需要人工清理，解决了现有装置在进行工作时不能同时对机壳的外壁和内壁进行喷漆，而且不便于将机壳外壁不平整处进行打磨，延长了喷漆的时间，还需要手动进行清理的问题，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用机壳喷涂装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种电机生产用机壳喷涂装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机，在对电机进行加工时需要用到机壳对内部的铜线进行保护，为了延长机壳的使用寿命，就需要在机壳的外表面进行喷漆，所以就需要一种电机生产用机壳喷涂装置。
[0003]现有的机壳喷漆主要采用人工或者机械手的方式分别将机壳的外壁和内壁进行喷漆。
[0004]但是现有装置在进行工作时不能同时对机壳的外壁和内壁进行喷漆，而且不便于将机壳外壁不平整处进行打磨，延长了喷漆的时间，还需要手动进行清理，增加了人工成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机生产用机壳喷涂装置，解决了现有装置在进行工作时不能同时对机壳的外壁和内壁进行喷漆，而且不便于将机壳外壁不平整处进行打磨，延长了喷漆的时间，还需要手动进行清理，增加了人工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机生产用机壳喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固接有壳体，所述壳体的顶部固接有喷漆设备，所述喷漆设备的底部连通有弯管，所述弯管的外壁上方贯穿壳体的外壁，所述弯管的一侧连通有环形管，所述壳体的内壁一侧固接有环筒，所述环筒的内壁等距安装有多个钢刷，所述壳体的底部连通有外壳，所述壳体的底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述螺杆的一端固接有第一电机，所述第一电机的顶部通过支架与壳体的底部固定连接，所述套筒的底部固接有弯杆，所述弯杆的外壁与外壳的底部通孔间隙配合。
[0007]优选的，所述环形管的内侧上方开设有多个通孔，所述弯管的下方开设有多个通孔。
[0008]优选的，所述弯杆的一侧通过支架固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有圆板，所述圆板的一侧凹槽通过支架固接有圆筒，所述圆筒的内壁下方间隙配合有挡板，所述挡板的顶部固接有曲杆，所述曲杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆筒的内壁顶部和挡板的一侧固定连接，所述曲杆的外壁上方分别与圆板的上方两侧通孔间隙配合。
[0009]优选的，所述圆板的一侧开设有环槽。
[0010]优选的，所述壳体的一侧固接有处理箱，所述处理箱的底部连通有风机，所述风机
的输入端贯穿壳体的外壁并延伸至内部。
[0011]有益效果：本技术提供了一种电机生产用机壳喷涂装置。具备以下有益效果：该电机生产用机壳喷涂装置通过螺杆、环形管和环筒之间的配合，使用者在控制第一电机间接带动机壳运动到环形管内侧和弯管的外侧时，第二电机间接带动机壳转动，喷漆设备将油漆从环形管的通孔和弯管的通孔喷出，实现了同时对机壳的外壁和内壁同时喷漆，在喷漆结束并干燥之后，第一电机间接带动机壳到环筒处，环筒内壁的钢刷会将机壳的不平整处进行清理，不需要人工清理，解决了现有装置在进行工作时不能同时对机壳的外壁和内壁进行喷漆，而且不便于将机壳外壁不平整处进行打磨，延长了喷漆的时间，还需要手动进行清理的问题，降低了人工成本。
[0012]通过曲杆、弹簧和圆筒之间的配合，使用者在对机壳进行固定时，可先拉动曲杆的把手，然后将机壳的一端插入到圆板的环型槽内部，松开曲杆，通过弹簧的弹性形变带动曲杆与机壳的外壁相抵紧，整个固定过程简单快捷，加快了工作进度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为图1的剖视图。
[0015]图3为图2中螺杆、滑块和套筒的连接关系结构示意图。
[0016]图4为图2中曲杆、弹簧和圆筒的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、壳体，3、喷漆设备，4、弯管，5、环形管，6、环筒，7、弯杆，8、滑块，9、套筒，10、螺杆，11、外壳，12、第一电机，13、处理箱，14、风机，15、第二电机，16、圆板，17、圆筒，18、挡板，19、曲杆，20、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例一：由图1
‑
3可知，一种电机生产用机壳喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固接有壳体2，壳体2的顶部固接有喷漆设备3，喷漆设备3的底部连通有弯管4，弯管4的外壁上方贯穿壳体2的外壁，弯管4的一侧连通有环形管5，壳体2的内壁一侧固接有环筒6，环筒6的内壁等距安装有多个钢刷，壳体2的底部连通有外壳11，壳体2的底部凹槽滑动卡接有滑块8，滑块8的底部固接有套筒9，套筒9的内壁螺纹相连有螺杆10，螺杆10的一侧通过轴承与外壳11的一侧转动相连，螺杆10的一端固接有第一电机12，第一电机12的顶部通过支架与壳体2的底部固定连接，套筒9的底部固接有弯杆7，弯杆7的外壁与外壳11的底部通孔间隙配合，该装置中的电子设备型号不做具体限定，能满足叙述的工作效果即可，不做过多的赘
述；在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆10、环形管5和环筒6之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不能同时对机壳的外壁和内壁进行喷漆，而且不便于将机壳外壁不平整处进行打磨，延长了喷漆的时间，还需要手动进行清理的问题，降低了人工成本；进一步的，环形管5的内侧上方开设有多个通孔，弯管4的下方开设有多个通孔；在具体实施过程中，值得特别指出的是，保证油漆出来的方向都是向下，防止了对流；具体的，在使用该电机生产用机壳喷涂装置时，使用者在控制第一电机12间接带动机壳运动到环形管5内侧和弯管4的外侧时，第二电机15间接带动机壳转动，喷漆设备3将油漆从环形管5的通孔和弯管4的通孔喷出，实现了同时对机壳的外壁和内壁同时喷漆，在喷漆结束并干燥之后，第一电机12间接带动机壳到环筒6处，环筒6内壁的钢刷会将机壳的不平整处进行清理，不需要人工清理。
[0021]实施例二：由图1、2和4可知，弯杆7的一侧通过支架固接有第二电机15，第二电机15的输出端固接有圆板16，圆板16的一侧凹槽通过支架固接有圆筒17，圆筒17的内壁下方间隙配合有挡板18，挡板18的顶部固接有曲杆19，曲杆19的外壁间隙配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产用机壳喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固接有壳体（2），所述壳体（2）的顶部固接有喷漆设备（3），所述喷漆设备（3）的底部连通有弯管（4），所述弯管（4）的外壁上方贯穿壳体（2）的外壁，所述弯管（4）的一侧连通有环形管（5），所述壳体（2）的内壁一侧固接有环筒（6），所述环筒（6）的内壁等距安装有多个钢刷，所述壳体（2）的底部连通有外壳（11），所述壳体（2）的底部凹槽滑动卡接有滑块（8），所述滑块（8）的底部固接有套筒（9），所述套筒（9）的内壁螺纹相连有螺杆（10），所述螺杆（10）的一侧通过轴承与外壳（11）的一侧转动相连，所述螺杆（10）的一端固接有第一电机（12），所述第一电机（12）的顶部通过支架与壳体（2）的底部固定连接，所述套筒（9）的底部固接有弯杆（7），所述弯杆（7）的外壁与外壳（11）的底部通孔间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于：所述环形管（5）的内侧上方开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝昌，焦彦超，
申请(专利权)人：沈阳宝龙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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