一种管材自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动切割设备，包括依次设置的：进料机构，包括搁架和用于将管材逐个输送至搁架上的上料器；输送机构，包括设有驱动组件的基座，基座上设有正对搁架上的管材设置的送料区，送料区的两侧分别设有驱动轮组，驱动轮组包括用于抵触至管材侧壁的滑轮和用于驱动滑轮转动的第一动力源，驱动组件用于带动送料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，驱动轮组用于将管材输送至切割机构；切割机构，包括第二动力源和切割机，第二动力源用于带动切割机对经过送料区后的管材进行切割，从而实现了对不同规格型号的管材的自动化的输送加工，有效提升了加工的智能化水平，节省了人力的同时还提升了加工效率。节省了人力的同时还提升了加工效率。节省了人力的同时还提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动切割设备


[0001]本技术涉及管材加工设备的
，具体是涉及一种管材自动切割设备。

技术介绍

[0002]管材在机械制造领域的需求巨大，为提升加工效率，目前一般采用自动化设备对管材进行切割加工。然而，现有的自动化管材设备，往往只能针对同一型号的管材进行加工；而针对不同型号的管材，由于管径差异较大，往往无法同时适用，不仅通用性较差，而且加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种对不同规格型号的管材进行自动化的切割加工的管材自动切割设备。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种管材自动切割设备，包括依次设置的：
[0005]进料机构，包括搁架和用于将管材逐个输送至所述搁架上的上料器；
[0006]输送机构，包括设有驱动组件的基座，所述基座上设有正对所述搁架上的管材设置的送料区，所述送料区的两侧分别设有驱动轮组，所述驱动轮组包括用于抵触至管材侧壁的滑轮和用于驱动所述滑轮转动的第一动力源，所述驱动组件用于带动所述送料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，所述驱动轮组用于将管材输送至切割机构；
[0007]切割机构，包括第二动力源和切割机，所述第二动力源用于带动所述切割机对经过送料区后的管材进行切割。
[0008]与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过进料机构的设置，使得管材能够自动地逐个移动至搁架上；通过输送机构的设置，使得搁架上的管材能在驱动轮组的作用下向切割机构移动，并待移动至相应位置后有切割机构实现自动切割；此外，由于输送机构上的驱动组件的设置，使得位于送料区两侧的驱动轮组的间距能够自由调节，从而实现了对不同规格型号的管材的自动化的输送加工，有效提升了加工的智能化水平，节省了人力的同时还提升了加工效率，实用性好。
[0009]作为优选的，所述上料器包括储料架、挡架和第三动力源，所述储料架用于供管材放置且正对所述搁架设置，所述挡架位于所述储料架和搁架之间，所述第三动力源用于推动所述挡架升降以使得所述储料架上的管材逐个移动至所述搁架，从而方便后续输送机构对搁架上的管材逐个输送至切割机构。
[0010]作为优选的，所述储料架远离所述搁架的一侧设有第四动力源，所述第四动力源用于推动所述储料架转动以使得所述储料架靠近所述搁架的一侧的高度低于所述储料架远离搁架的一侧的高度，从而使得储料架内堆积的管材能够更好地滑向靠近搁架的一侧。
[0011]作为优选的，所述搁架包括第五动力源、朝向储料架设置的搁板和若干沿横向设置的可转动的滚柱，所述滚柱沿直线排布且正对所述基座上的送料区设置，所述搁板排布于所述滚柱的侧面，所述第五动力源用于推动所述搁板升降以使得所述搁板上的管材落入
所述滚柱上，从而当管材在受到驱动轮组的带动而移动时有效减小了管材与搁架之间的摩擦阻力。
[0012]作为优选的，所述驱动轮组还包括滑台，所述滑轮转动连接于所述滑台，所述滑台滑动连接于所述基座上并由所述驱动组件控制滑移，从而使得驱动组件对滑台的推动更为平稳，保证滑台上的滑轮对管材的抵触更为紧密。
[0013]作为优选的，所述驱动组件包括第六动力源、第一齿条、第二齿条和传动轮，所述第一齿条和第二齿条分别连接于所述送料区两侧的滑台上，所述传动轮转动连接于所述基座上，所述传动轮位于所述第一齿条和第二齿条之间并与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述第六动力源用于推动所述送料区任意侧的滑台向送料区方向滑移，从而在保证过料区两侧的驱动轮组能够同时相向移动或相背移动的前提下使得结构更为精简紧密，降低制造成本。
[0014]作为优选的，所述送料区设有用于支撑管材的托板，所述托板的下部设有调节杆，所述调节杆用于调节所述托板相对所述基座的高度，从而实现对不同规格的管材的下方进行更好的支撑。
[0015]作为优选的，所述基座靠近所述切割机构的一侧还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个夹台、丝杠和用于驱动所述丝杠旋转的附电机，两个所述夹台与丝杠相配合连接使得随着所述丝杠的旋转两个所述夹台能够相向移动或相背移动，两个所述夹台用于实现对管材的夹持，从而当管材在驱动轮组的作用下移动适当距离后，夹台能够对管材进行夹持，使得后续对管材切割时管材更为稳定。
[0016]作为优选的，还包括控制器和输入模块，所述控制器电连接至所述输入模块和驱动组件，从而员工能够通过输入模块输入预设值，而控制器根据预设值控制驱动组件对过料区两侧的驱动轮组的间距进行调节，使用更为智能化。
[0017]作为优选的，还包括检测机构，所述检测机构位于所述送料区的后侧，所述检测机构包括滑座和活动连接于所述滑座上的检测台，所述检测台正对所述送料区的管材设置，所述检测台上设有接触传感器，从而根据管材的待切割长度，将检测台预设在滑座的相应位置，当经过送料区的管材与检测台上的接触传感器接触时，切割机构即可对管材进行切割，实现将管材自动切割成需要长度的功能，加工效率高且操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种管材自动切割设备的前侧的轴测示意图；
[0019]图2为本技术的一种管材自动切割设备的后侧的轴测示意图；
[0020]图3为图1中A区域的局部放大示意图；
[0021]图4为本技术的一种管材自动切割设备的输送机构和夹紧组件的轴测示意图；
[0022]图5为本技术的一种管材自动切割设备的输送机构的基座部分的俯视示意图；
[0023]图6为本技术的一种管材自动切割设备的输送机构的基座部分的侧视示意图；
[0024]附图中：1
‑
管材；2
‑
搁板；2a
‑
第五动力源；2.1
‑
滚柱；3
‑
储料架；3a
‑
第四动力源；4
‑
挡架；4a
‑
第三动力源；5
‑
基座；5.1
‑
托板；5.2
‑
调节杆；6
‑
第一动力源；6.1
‑
滑轮；6.2
‑
滑台；7
‑
第六动力源；7.1
‑
传动轮；7.2
‑
第一齿条；7.3
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第二齿条；8
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切割机；8a
‑
第二动力源；9
‑
夹台；9.1
‑
丝杠；9.2
‑
附电机；9.3
‑
辊筒；10
‑
控制器；11
‑
滑座；11.1
‑
检测台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动切割设备，其特征在于，包括依次设置的：进料机构，包括搁架和用于将管材(1)逐个输送至所述搁架上的上料器；输送机构，包括设有驱动组件的基座(5)，所述基座(5)上设有正对所述搁架上的管材(1)设置的送料区，所述送料区的两侧分别设有驱动轮组，所述驱动轮组包括用于抵触至管材(1)侧壁的滑轮(6.1)和用于驱动所述滑轮(6.1)转动的第一动力源(6)，所述驱动组件用于带动所述送料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，所述驱动轮组用于将管材(1)输送至切割机构；切割机构，包括第二动力源(8a)和切割机(8)，所述第二动力源(8a)用于带动所述切割机(8)对经过送料区后的管材(1)进行切割。2.根据权利要求1所述的一种管材自动切割设备，其特征在于，所述上料器包括储料架(3)、挡架(4)和第三动力源(4a)，所述储料架(3)用于供管材(1)放置且正对所述搁架设置，所述挡架(4)位于所述储料架(3)和搁架之间，所述第三动力源(4a)用于推动所述挡架(4)升降以使得所述储料架(3)上的管材(1)逐个移动至所述搁架。3.根据权利要求2所述的一种管材自动切割设备，其特征在于，所述储料架(3)远离所述搁架的一侧设有第四动力源(3a)，所述第四动力源(3a)用于推动所述储料架(3)转动以使得所述储料架(3)靠近所述搁架的一侧的高度低于所述储料架(3)远离搁架的一侧的高度。4.根据权利要求2所述的一种管材自动切割设备，其特征在于，所述搁架包括第五动力源(2a)、朝向储料架(3)设置的搁板(2)和若干沿横向设置的滚柱(2.1)，所述滚柱(2.1)沿直线排布且正对所述基座(5)上的送料区设置，所述搁板(2)排布于所述滚柱(2.1)的侧面，所述第五动力源(2a)用于推动所述搁板(2)升降以使得所述搁板(2)上的管材(1)落入所述滚柱(2.1)上。5.根据权利要求1所述的一种管材自动切割设备，其特征在于，所述驱动轮组还包括滑台(6.2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤成，叶浩，
申请(专利权)人：宁波途锐达休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：