本实用新型专利技术公开了一种冷柜上下梁用辊压运输装置，包括辊式运输架，还包括：两导向运输组，其分布在辊式运输架顶部的运送路线两侧，且每一导向运输组均包括在辊式运输架顶部线性间隔布置的多个导向轮，每个导向轮均与辊式运输架顶部转动相连，同时每个导向轮的转动中心轴均与辊式运输架顶部的运输面垂直布置；至少一个压辊组件，其均包括转动设置在两导向运输组之间的压辊，压辊用于与辊式运输架上运送的冷柜上下梁转动相抵；所述压辊组件数量大于1时，沿辊式运输架顶部的运送路线间隔布置；本实用新型专利技术与现有技术相比，使冷柜上下梁的运送更加稳定且还能调整冷柜上下梁的水平度。更加稳定且还能调整冷柜上下梁的水平度。更加稳定且还能调整冷柜上下梁的水平度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷柜上下梁用辊压运输装置
[0001]本技术涉及运输设备
，具体涉及一种冷柜上下梁用辊压运输装置。
技术介绍
[0002]冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼，其用于对食品进行冷冻和保鲜，被广泛进行使用。
[0003]有的冷柜的上下梁在加工制备过程中，是以板材作为原料，后通过裁切机裁切而成；对于连续化生产线上，裁切完成的冷柜上下梁通过辊式运输架来进行输送，辊式运输架包括支撑架以及转动设置在支撑架顶部的若干传送辊，若干传送辊平行且间隔布置来对裁切完成的冷柜的上下梁进行输送。
[0004]上述辊式运输架在对裁切完成的冷柜上下梁进行输送时，裁切完成的冷柜上下梁容易从若干传送辊上跑偏掉落至地面上，且也仅能对裁切完成的冷柜上下梁进行输送工作，使用单一。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷柜上下梁用辊压运输装置，以解决现有技术中，冷柜上下梁在运送过程中容易跑偏且辊式运输架仅能进行输送，其使用单一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种冷柜上下梁用辊压运输装置，包括辊式运输架，还包括：
[0007]两导向运输组，其分布在辊式运输架顶部的运送路线两侧，且每一导向运输组均包括在辊式运输架顶部线性间隔布置的多个导向轮，每个导向轮均与辊式运输架顶部转动相连，同时每个导向轮的转动中心轴均与辊式运输架顶部的运输面垂直布置；
[0008]至少一个压辊组件，其均包括转动设置在两导向运输组之间的压辊，压辊用于与辊式运输架上运送的冷柜上下梁转动相抵；所述压辊组件数量大于1时，沿辊式运输架顶部的运送路线间隔布置。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、本冷柜上下梁用辊压运输装置在使用时，冷柜上下梁在辊式运输架上运送过程中，两导向运输组分布在辊式运输架顶部的运送路线两侧，来起到限位导向作用；具体是每一导向运输组中的多个导向轮来进行限位导向的，避免冷柜上下梁从辊式运输架顶部边缘滑落，每个导向轮转动布置的方式在与冷柜上下梁接触时还能够对冷柜上下梁形成一定的向前推力，以使冷柜上下梁的运送更加迅速；
[0011]2、冷柜上下梁在辊式运输架上运送过程中，压辊组件中的压辊与冷柜上下梁顶面转动相抵，从而对移动中的冷柜上下梁进行辊压，来对冷柜上下梁进行校直，提高冷柜上下梁的水平度，使得冷柜上下梁在运送过程中工序不单一，节省了后续的冷柜上下梁校直工作。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1中A部的局部放大图；
[0015]图4为图1中限位罩与立柱连接后的局部剖视图。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：辊式运输架1、导向轮2、压辊3、立柱4、限位罩5、安装槽6、锁止杆7、调节杆8、锁止槽9、连接座10、转轴11、支撑筒111、调节柱112。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0018]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种冷柜上下梁用辊压运输装置，包括辊式运输架1、两导向运输组和至少一个压辊组件，其中：
[0019]两导向运输组分布在辊式运输架1顶部的运送路线两侧，且每一导向运输组均包括在辊式运输架1顶部线性间隔布置的多个导向轮2，每个导向轮2均与辊式运输架1顶部转动相连，同时每个导向轮2的转动中心轴均与辊式运输架1顶部的运输面垂直布置；
[0020]每个压辊组件均包括转动设置在两导向运输组之间的压辊3，压辊3用于与辊式运输架1上运送的冷柜上下梁转动相抵；所述压辊组件数量大于1时，沿辊式运输架1顶部的运送路线间隔布置。
[0021]本冷柜上下梁用辊压运输装置在使用时，冷柜上下梁在辊式运输架1上运送过程中，两导向运输组分布在辊式运输架1顶部的运送路线两侧，来起到限位导向作用；具体是每一导向运输组中的多个导向轮2来进行限位导向的，避免冷柜上下梁从辊式运输架1顶部边缘滑落，每个导向轮2转动布置的方式在与冷柜上下梁接触时还能够对冷柜上下梁形成一定的向前推力，以使冷柜上下梁的运送更加迅速；冷柜上下梁在辊式运输架1上运送过程中，压辊组件中的压辊3与冷柜上下梁顶面转动相抵，从而对移动中的冷柜上下梁进行辊压，来对冷柜上下梁进行校直，提高冷柜上下梁的水平度，使得冷柜上下梁在运送过程中工序不单一，节省了后续的冷柜上下梁校直工作。
[0022]其中，压辊组件的数量根据冷柜上下梁这一板材的厚度以及对冷柜上下梁的水平度要求来进行设计；在本实施例中压辊组件的数量为两个，且对称布置；使两压辊组件中的压辊3与辊式运输架1顶部运送的冷柜上下梁形成不同的辊压角度，以提高冷柜上下梁的水平度调节能力。
[0023]如图2、图3和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种冷柜上下梁用辊压运输装置，其中每个所述导向轮2均通过连接结构与辊式运输架1相连，连接结构包括竖直固定在辊式运输架1上的立柱4，导向轮2转动套设在立柱4上，且立柱4顶端连接有限位部，限位部与导向轮2不接触。
[0024]立柱4具体是与辊式运输架1的支撑架相连，限位部避免导向轮2在与运送中的冷柜上下梁配合时从立柱4上脱落，且限位部与导向轮2不接触是为了避免限位部阻碍导向轮2转动，从而使导向轮2稳定的对冷柜上下梁的运送进行导向和限位。
[0025]在本技术中具体采用的限位部包括滑动罩设在立柱4顶端的限位罩5，限位罩5内壁上开有安装槽6，安装槽6内设置有锁止杆7，锁止杆7的中部与安装槽6内壁转动相连，
限位罩5外设置有一端自由穿入安装槽6内与锁止杆7的一端相抵的调节杆8，调节杆8与限位罩5螺纹相连；锁止杆7用于与嵌入限位罩5内的立柱4端部侧壁相抵。
[0026]导向轮2在安装时，是将其套设到立柱4上，后将限位罩5滑动罩设到立柱4顶端外侧，再向限位罩5内转动调节杆8，调节杆8向安装槽6内移动，调节杆8与锁止杆7的一端相抵来使锁止杆7在安装槽6内转动，锁止杆7的另一端与立柱4顶端侧壁相抵，来将限位帽稳定的连接在立柱4上来对导向轮2限位；导向轮2拆分时，反向转动调节杆8，调节杆8向安装槽6外移动，调节杆8与锁止杆7脱离相抵，锁止杆7与立柱4顶端侧壁脱离相抵，则可以将限位罩5从立柱4上移出，后即可将导向轮2从立柱4上取下。
[0027]具体可以是在锁止杆7的转动连接点上配合设置有扭簧，当反向转动调节杆8，调节杆8向安装槽6外移动时，在扭簧的弹性复位力作用下使锁止杆7反向转动与立柱4顶端侧壁脱离相抵并转入安装槽6内，避免锁止杆7对限位帽移出时造成阻碍。
[0028]进一步，还在立柱4端部侧壁上开有锁止槽9；锁止槽9与安装槽6对齐连通后，锁止杆7用于与立柱4端部侧壁相抵的端部转入锁止槽9内与其内壁相抵或者转回安装槽6内。
[0029]锁止杆7的锁止端转入锁止槽9内与锁止槽9内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷柜上下梁用辊压运输装置，包括辊式运输架，其特征在于，还包括：两导向运输组，其分布在辊式运输架顶部的运送路线两侧，且每一导向运输组均包括在辊式运输架顶部线性间隔布置的多个导向轮，每个导向轮均与辊式运输架顶部转动相连，同时每个导向轮的转动中心轴均与辊式运输架顶部的运输面垂直布置；至少一个压辊组件，其均包括转动设置在两导向运输组之间的压辊，压辊用于与辊式运输架上运送的冷柜上下梁转动相抵；所述压辊组件数量大于1时，沿辊式运输架顶部的运送路线间隔布置。2.根据权利要求1所述的一种冷柜上下梁用辊压运输装置，其特征在于：每个所述导向轮均通过连接结构与辊式运输架相连，连接结构包括竖直固定在辊式运输架上的立柱，导向轮转动套设在立柱上，且立柱顶端连接有限位部，限位部与导向轮不接触。3.根据权利要求2所述的一种冷柜上下梁用辊压运输装置，其特征在于：所述限位部包括滑动罩设在立柱顶端的限位罩，限位罩内壁上开有安装槽，安装槽内设置有锁止杆，锁止杆的中部与安装槽内壁转动相连，限位罩外设置有一端自由穿入安装槽内与锁止杆的一端相抵的调节杆，调节杆与限位罩螺纹相连；锁止杆用于与嵌入限位罩内的立柱端部侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的一种冷柜...
【专利技术属性】
技术研发人员：代均山，朱继峰，马咏秋，杜真，
申请(专利权)人：荆州市智翔机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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