一种不锈钢带式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带式油水分离器，属于机床附件技术领域。该不锈钢带式油水分离器包括防护组件、油水分离机构和收集机构；所述收集机构包括接油盒，所述防护组件包括设置在所述接油盒上的外壳，所述外壳在所述接油盒的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，所述外壳的另一侧罩设有防护壳，所述防护壳与所述外壳之间形成安装腔；所述油水分离机构包括设置在所述安装腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴横向贯穿所述外壳并固定连接有永磁磁环，所述永磁磁环上套设有不锈钢带本体。本实用新型专利技术能够避免传统带式油水分离器长时间吸附浮油导致打滑偏移的问题，有效提高了油水分离效果，减少了后续维护成本。减少了后续维护成本。减少了后续维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带式油水分离器


[0001]本技术涉及机床附件
，具体而言，涉及一种不锈钢带式油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是将各类加工中心或数控机床所使用的冷却液中的浮油分离出去的装置，能够保持冷却液的冷却效果，避免由于冷却液失效导致刀具使用寿命缩短的情况发生。
[0003]目前，不锈钢带式油水分离器是市面上一种常见的油水分离器，通过垂吊至冷却液中的不锈钢带对冷却液表面的油污进行吸附，由于不锈钢带对油的吸附能力强，对水的吸附能力弱，在不锈钢带的带动下，水直接流回冷却液，而油附着在不锈钢带的表面，不锈钢带的上端套设在永磁磁环上，利用磁力吸附在磁环的表面，并随磁环的转动而转动，吸附在不锈钢带表面的油污随着不锈钢带上提，并在绕过永磁磁环后，随同不锈钢带向下输送，再利用向下输送端设置的刮板将不锈钢带表面的油污刮下，从而实现油水分离。但是，刮板设置在不锈钢带的向下输送端，对不锈钢带的输送形成阻力，容易让不锈钢带在阻力作用下间歇式脱离永磁磁环，并再次被永磁磁环吸附，长期工作后，容易使不锈钢带在永磁磁环上跑偏，影响油水分离效果，甚至偏移导致油水分离器无法正常使用的情况发生。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种不锈钢带式油水分离器，解决了传统带式油水分离器容易跑偏而影响油水分离效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种不锈钢带式油水分离器，包括防护组件、油水分离机构和收集机构；所述收集机构包括接油盒，所述防护组件包括设置在所述接油盒上的外壳，所述外壳在所述接油盒的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，所述外壳的另一侧罩设有防护壳，所述防护壳与所述外壳之间形成安装腔；所述油水分离机构包括设置在所述安装腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴横向贯穿所述外壳并固定连接有永磁磁环，所述永磁磁环上套设有不锈钢带本体，所述不锈钢带本体整体垂吊在所述永磁磁环上；所述油水分离区内设置有两个与所述接油盒连通设置的刮油组件，两个所述刮油组件分别位于所述不锈钢带本体的转出端厚度方向上的两侧，所述接油盒的底部连通有排油管；所述永磁磁环轴向上的两侧具有沿径向突出形成的凸缘，所述凸缘的高度大于所述不锈钢带本体的厚度，且两个所述凸缘的间距与所述不锈钢带本体的宽度一致。
[0007]采用上述结构，一旦不锈钢带本体在阻力的作用下临时脱离永磁磁环，不锈钢带本体在磁力作用下，不锈钢带本体与永磁磁环之间的间隙也不会太大，同时由于永磁磁环的两侧设置凸缘，使得不锈钢带本体不易在永磁磁环的轴向上偏移，从而可以大大避免了不锈钢带本体的跑偏，保证油水分离的效果。
[0008]作为优化，所述不锈钢带本体的表面具有由亲油材料制成的亲油层。
[0009]这样，利用亲油层可以让油污更好地吸附在不锈钢带本体的表面，提高油水分离的效率。
[0010]作为优化，所述刮油组件包括刮油槽，所述刮油槽由所述接油盒沿长度方向延伸而成；两个所述刮油槽相对的一侧侧壁的上端沿相对的方向倾斜设置，使所述刮油槽的横截面形状为倒直角梯形。
[0011]作为进一步优化，所述刮油组件还包括刮板，所述刮板安装在所述刮油槽靠近所述不锈钢带本体的侧壁上，并与所述刮油槽内部相连通，且上端朝向所述不锈钢带本体倾斜，并与所述不锈钢带本体的表面接触。
[0012]作为进一步优化，其中一个所述刮板的底部与所述刮油槽的内壁固定连接，另一个所述刮板的底部固定连接有连接块，所述连接块的另一侧与另一个所述刮油槽的内壁固定连接。
[0013]作为进一步优化，所述刮板的上表面具有沿竖向设置有挡板，所述挡板沿所述不锈钢带本体的宽度方向设置有两个，并分别位于所述刮板的两侧。
[0014]这样，刮板将不锈钢带本体表面的油污刮下后，油污在两侧挡板的阻挡作用下，能够集中地流入接油盒，避免油污从刮板边缘流出而掉落至冷却液中，保证油水分离的效果。
[0015]进一步优化，所述刮板的上表面还具有沿竖向设置的集油槽，所述集油槽沿所述不锈钢带本体的宽度方向均布设置有多个，并位于两个所述挡板之间。
[0016]这样，让刮下的油污尽可能快地集中，从而让整体流动性更好，油污更够更快流入接油盒。
[0017]进一步优化，所述刮油组件还包括限位架，所述限位架设置于所述接油盒靠近所述不锈钢带本体的转入端的一侧，并与所述刮油组件形成让位区，所述不锈钢带本体的转入端穿过所述让位区。
[0018]综上所述，本技术在使用时，将不锈钢带本体的下端直接放入冷却液箱内，再启动驱动电机，即可在驱动电机的作用下带动永磁磁环旋转，永磁磁环上的不锈钢带本体的一侧在下端的重力作用下垂，另一侧在永磁磁环的输送力作用下沿着永磁磁环移动，在此过程中，永磁磁环利用磁性让不锈钢带本体始终贴着表面转动，在轴向上限制不锈钢带本体的偏移，避免传统带式油水分离器在使用过程中轴向偏移的问题，当不锈钢带本体移动时在亲油层的作用下对冷却液内部的浮油等油性物质进行吸附，并在收集机构的作用下将不锈钢带表面吸附的油性物质刮下，便于再次吸附，同时通过排油管及时排出，避免浮油堆积过多溢出导致二次污染冷却液的情况发生。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的不锈钢带式油水分离器结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的不锈钢带式油水分离器剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的不锈钢带式油水分离器中油水分离机构结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的不锈钢带式油水分离器中收集机构结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的不锈钢带式油水分离器集油槽排布示意图。
[0024]图中：1、防护组件；101、外壳；102、防护壳；2、油水分离机构；3、收集机构；201、驱动电机；202、永磁磁环；203、不锈钢带本体；301、接油盒；302、排油管；303、刮油组件；3031、
刮油槽；3032、刮板；3033、连接块；3034、挡板；3035、集油槽；3036、限位架。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]具体实施时：如图1和图2所示，一种不锈钢带式油水分离器，包括防护组件1、油水分离机构2和收集机构3；
[0027]油水分离机构2设置于防护组件1的内部，收集机构3设置于防护组件1的内部且位于油水分离机构2的下方，油水分离机构2和收集机构3设置于防护组件1的内部能够避免外界灰尘影响油水分离机构2的正常使用，同时不会由于灰尘进入收集机构3导致收集的浮油不便于排出；
[0028]如图1和图2所示，收集机构3包括接油盒301，防护组件1包括设置在接油盒301上的外壳101，外壳101在接油盒301的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，外壳101的另一侧罩设有防护壳102，防护壳102与外壳101之间形成安装腔，安装腔能够对驱动电机201进行防护，避免外界灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带式油水分离器，其特征在于，包括防护组件(1)、油水分离机构(2)和收集机构(3)；所述收集机构(3)包括接油盒(301)，所述防护组件(1)包括设置在所述接油盒(301)上的外壳(101)，所述外壳(101)在所述接油盒(301)的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，所述外壳(101)的另一侧罩设有防护壳(102)，所述防护壳(102)与所述外壳(101)之间形成安装腔；所述油水分离机构(2)包括设置在所述安装腔内的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴横向贯穿所述外壳(101)并固定连接有永磁磁环(202)，所述永磁磁环(202)上套设有不锈钢带本体(203)，所述不锈钢带本体(203)整体垂吊在所述永磁磁环(202)上；所述油水分离区内设置有两个与所述接油盒(301)连通设置的刮油组件(303)，两个所述刮油组件(303)分别位于所述不锈钢带本体(203)的转出端厚度方向上的两侧，所述接油盒(301)的底部连通有排油管(302)；所述永磁磁环(202)轴向上的两侧具有沿径向突出形成的凸缘，所述凸缘的高度大于所述不锈钢带本体(203)的厚度，且两个所述凸缘的间距与所述不锈钢带本体(203)的宽度一致。2.如权利要求1所述的一种不锈钢带式油水分离器，其特征在于，所述不锈钢带本体(203)的表面具有由亲油材料制成的亲油层。3.如权利要求1所述的一种不锈钢带式油水分离器，其特征在于，所述刮油组件(303)包括刮油槽(3031)，所述刮油槽(3031)由所述接油盒(301)沿长度方向延伸而成；两个所述刮油槽(3031)相对的一侧侧壁的上端沿相对的方向倾斜设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元征，王元力，宋红佳，
申请(专利权)人：重庆达鸿兴精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：