高效油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效油水分离器，包括设备本体，设备本体的池体内设置格栅板和若干聚结板，设备本体上部的一端安装进料口，另一端安装出料口，且中间位置的侧面安装排油口，设备本体内安装格栅板支撑件和若干聚结板支撑件，格栅板固定安装在格栅板支撑件上，聚结板固定安装在聚结板支撑件上，格栅板设置于近进料口的上部，设备本体内近出料口侧固定安装隔板，隔板底部设置通孔，隔板与设备本体之间形成水流通路，该通路连通至出料口。本实用新型专利技术高效油水分离器设置若干聚结板，油水在聚结板内小间距的疏水亲油薄钢板内穿梭，使得乳化油在碰撞中，汇集成大颗粒油滴，让分散的油珠能够高效聚结，使得水中能够凝聚的油品高效率的分离出去。的分离出去。的分离出去。

【技术实现步骤摘要】
高效油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离
，具体涉及一种高效油水分离器。

技术介绍

[0002]工业发展和日常生活中都会有含油废水产生，对于油水分离，普通隔油池只是采用重力分离的方式进行初步分离。但是，油很容易跟水进行混合，油分散在水体中，在水体运动过程中的油会准备凝聚成大的油珠。因此，传统的普通隔油池只能作为初步分离，且分离效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效油水分离器，用以解决现有技术中的普通隔油油水分离效率低的问题。
[0004]本技术提供了一种高效油水分离器，包括设备本体，所述设备本体的池体内设置格栅板和若干聚结板，所述设备本体上部的一端安装进料口，另一端安装出料口，且中间位置的侧面安装排油口，所述设备本体内倾斜安装格栅板支撑件和若干聚结板支撑件，所述格栅板固定安装在格栅板支撑件上，所述聚结板固定安装在聚结板支撑件上，所述格栅板设置于近进料口的上部，进料口流入的废水经格栅板排入设备本体内部进行油水分离，所述聚结板设置于格栅板的后方，所述设备本体内近出料口侧固定安装隔板，所述隔板底部设置通孔，所述隔板与设备本体之间形成水流通路，该通路连通至出料口。
[0005]进一步的，所述聚结板支撑件的数量为2，用于支撑两个聚结板，且格栅板支撑件与所有的聚结板支撑件平行设置。
[0006]进一步的，所述聚结板包括固定架和若干平行排列的具有疏水亲油表面的薄钢板，每个薄钢板固定在固定架上，每两个相邻的薄钢板之间的间距为5
‑
8mm，所述薄钢板的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0007]进一步的，所述设备本体的底部设置若干排放口，用于排出沉积的废渣。
[0008]进一步的，还包括盖板，所述盖板的材质为PVC，所述盖板安装在设备本体的顶部，所述盖板上安装把手。
[0009]进一步的，所述格栅板为不锈钢格栅板。
[0010]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0011]本技术高效油水分离器设置若干聚结板，油水在聚结板内小间距的疏水亲油薄钢板内穿梭，使得乳化油在碰撞中，汇集成大颗粒油滴，让分散的油珠能够高效聚结，使得水中能够凝聚的油品高效率的分离出去；相对于传统隔油池，效率高，占地小且维护简单；无需聚焦滤芯，无需耗材，成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术高效油水分离器内部结构示意图；
[0013]图2为本技术高效油水分离器截面图；
[0014]图3为聚结板结构示意图；
[0015]图4为格栅板结构示意图；
[0016]图5为带盖板的高效油水分离器结构示意图
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
设备本体，2
‑
格栅板，3
‑
聚结板，4
‑
进料口，5
‑
出料口，6
‑
排油口，7
‑
格栅板支撑件，8
‑
聚结板支撑件，9
‑
隔板，10
–
排放口，11
‑
盖板，31
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固定架，32
‑
薄钢板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效油水分离器，包括设备本体1，所述设备本体1的池体内设置格栅板2和若干聚结板3，该实施例中聚结板3的数量为二，可以根据实际需求和设备本体1的大小调节聚结板3的数量，所述设备本体1上部的一端安装进料口4，另一端安装出料口5，且中间位置的侧面安装排油口6，废水自设备本体1上的进料口4进入池体内，浮油从排油口6排出，分离后的清液从出料口5排出，所述设备本体1内倾斜安装格栅板支撑件7和若干聚结板支撑件8，所述格栅板2固定安装在格栅板支撑件7上，所述聚结板3固定安装在聚结板支撑件8上，所述格栅板2设置于近进料口4的上部，进料口4流入的废水经格栅板2排入设备本体1内部进行油水分离，废水流经格栅板2过滤，拦截大颗粒物质，所述聚结板3设置于格栅板2的后方，经格栅板2流出的废水进入池体内并流经聚结板3，油水在聚结板3内穿梭，使得乳化油在碰撞中，汇集成大颗粒油滴，让分散的油珠能够高效聚结，使得水中能够凝聚的油品高效率的上浮分离，最终从排油口6排出，所述设备本体1内近出料口侧固定安装隔板9，所述隔板9底部设置通孔，所述隔板9与设备本体1之间形成水流通路，该通路连通至出料口5，分离的清液向下流动经底部通孔进入水流通路，最终经出料口5排出。
[0021]该实施例中聚结板支撑件8的数量为2，用于支撑两个聚结板3，且格栅板支撑件7与所有的聚结板支撑件8平行设置。
[0022]如图3所示，所述聚结板3包括固定架31和若干平行排列的具有疏水亲油表面的薄钢板32，每个薄钢板32固定在固定架31上，每两个相邻的薄钢板32之间的间距为5
‑
8mm，所述薄钢板32的厚度为0.5
‑
1.5mm，废水流经聚结板3，并在小间距的薄钢板32间流动，乳化油在碰撞中，汇集成大颗粒油滴，让分散的油珠能够高效聚结。
[0023]所述设备本体1的底部设置若干排放口10，用于排出沉积的废渣。
[0024]如图5所示，还包括盖板11，所述盖板11的材质为PVC，所述盖板11安装在设备本体1的顶部，所述盖板11上安装把手，所述格栅板2为不锈钢格栅板2。
[0025]综上，本技术高效油水分离器设置若干聚结板，油水在聚结板内小间距的疏水亲油薄钢板内穿梭，使得乳化油在碰撞中，汇集成大颗粒油滴，让分散的油珠能够高效聚结，使得水中能够凝聚的油品高效率的分离出去；相对于传统隔油池，效率高，占地小且维护简单；无需聚焦滤芯，无需耗材，成本低。相对于传统的聚结滤芯方式，该设备运行简单，
高效节能，无耗材，无二次污染。比传统的隔油池占地更小。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油水分离器，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体的池体内设置格栅板和若干聚结板，所述设备本体上部的一端安装进料口，另一端安装出料口，且中间位置的侧面安装排油口，所述设备本体内倾斜安装格栅板支撑件和若干聚结板支撑件，所述格栅板固定安装在格栅板支撑件上，所述聚结板固定安装在聚结板支撑件上，所述格栅板设置于近进料口的上部，进料口流入的废水经格栅板排入设备本体内部进行油水分离，所述聚结板设置于格栅板的后方，所述设备本体内近出料口侧固定安装隔板，所述隔板底部设置通孔，所述隔板与设备本体之间形成水流通路，该通路连通至出料口。2.根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于，所述聚结板支撑件的数量为2，用于支撑两个聚结板，且格栅板支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏飞，吕艳，
申请(专利权)人：苏州无为环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：