本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，包括混凝土搅拌罐主体，所述混凝土搅拌罐主体的侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有腔槽，且腔槽的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，且涡旋弹簧的另一端连接有转板的下端，并且转板的上端固定安装有挡板，所述挡板位于第一支撑板的正上方，该混凝土搅拌站远程能耗监控装置，另外，在对远程能耗监控装置进行卡合固定的基础上，增设了两组挡板和一组调节机构，而且挡板能够在重力作用下自动覆盖在装置上表面，达到了一种自锁的效果，并且具有一定的防护性能，而且通过调节结构能够将该装置快速的顶出，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置
[0001]本技术涉及工程机械
，具体为一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的大型建筑机械设备，由于混凝土搅拌罐功率较大，而且所搅拌的物料较多，使得一台混凝土搅拌罐的整机功率能达到数百千瓦，是名副其实的耗电大器，因此降低混凝土搅拌罐的能耗是当今节能减排大环境下的当务之急，想要降低混凝土搅拌的能耗，要先对搅拌罐的生产耗能过程进行监控，才能制定相应的节能计划和实施步骤。
[0003]一般搅拌站的能耗监控是通过一种远程能耗监控装置与拌合站的主线路接通，已达到实时监控能耗的效果，但是普通的搅拌站会设置有两个或者多个搅拌罐，而每个搅拌罐之间的性能和整机功率大不相同，且搅拌罐的运作是搅拌站耗能的主要设备，因此现有的远程能耗监控装置不满足对不同搅拌罐的能耗监控。
[0004]另外，现有的远程能耗监控装置通过终端控制，但其本体往往设置在露天的工作环境中进行实时监控，风吹日晒，很容易损坏。
[0005]针对上述问题，在原有混凝土搅拌站远程能耗监控装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，包括混凝土搅拌罐主体，所述混凝土搅拌罐主体的侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有腔槽，且腔槽的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，且涡旋弹簧的另一端连接有转板的下端，并且转板的上端固定安装有挡板，所述挡板位于第一支撑板的正上方，且第一支撑板的内部卡合有远程能耗监控装置主体，所述转板的下端连接有第二支撑板，且第一支撑板的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡销的一端，且卡销的另一端与第二支撑板的下表面相连接，所述第一支撑板的下端贯穿安装有调节机构，所述卡槽的内壁固定有固定块，且固定块的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块的底端，所述滑块的顶端连接有挡块，且挡块的一端固定有连接块。
[0008]优选的，所述转板与挡板的组合为“7”字型结构，且转板与挡板通过涡旋弹簧与固定杆构成旋转复位结构。
[0009]优选的，所述转板与第二支撑板为固定连接，且第二支撑板的上表面与远程能耗监控装置主体的下表面相互贴合，并且第二支撑板关于第一支撑板的中心轴线对称设置有两个。
[0010]优选的，所述调节机构包括拉杆、复位弹簧、第一销轴、转杆和第二销轴，且第一支
撑板的下端贯穿安装有拉杆，所述拉杆底端的内壁焊接有复位弹簧的底端，且复位弹簧的顶端固定于第一支撑板的下表面，并且拉杆顶端的内部贯穿安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转杆的一端，且转杆另一端的内部贯穿安装有第二销轴，并且第二销轴与连接块的端部相连接。
[0011]优选的，所述拉杆的正剖为“T”字型结构，且拉杆与第一支撑板构成卡合式的滑动结构，所述拉杆通过第一销轴与转杆构成转动结构，且转杆关于的第一销轴中心轴线对称设置有两个，并且转杆通过第二销轴与连接块的端部为转动连接。
[0012]优选的，所述挡块的一侧为圆弧状结构，且挡块的下表面与卡销底端的内壁相互贴合，并且挡块与滑块为固定连接，所述滑块通过滑槽与固定块构成卡合式的滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土搅拌站远程能耗监控装置，
[0014]1、通过第一支撑板、腔槽和固定杆等零件之间的相互配合作用，使得该装置能够快速的安装在混凝土搅拌罐主体上，并且巧妙的利用了装置的重力进行卡合固定，方便了监控终端对每个搅拌罐实时能耗的监控；
[0015]2、另外，在对远程能耗监控装置进行卡合固定的基础上，增设了两组挡板和一组调节机构，而且挡板能够在重力作用下自动覆盖在装置上表面，达到了一种自锁的效果，并且具有一定的防护性能，而且通过调节结构能够将该装置快速的顶出，方便实用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中调节机构的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术挡板的俯视安装结构示意图。
[0020]图中：1、混凝土搅拌罐主体；2、第一支撑板；3、腔槽；4、固定杆；5、涡旋弹簧；6、转板；7、挡板；8、远程能耗监控装置主体；9、第二支撑板；10、卡槽；11、卡销；12、调节机构；1201、拉杆；1202、复位弹簧；1203、第一销轴；1204、转杆；1205、第二销轴；13、固定块；14、滑槽；15、滑块；16、挡块；17、连接块。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，包括混凝土搅拌罐主体1，混凝土搅拌罐主体1的侧壁焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部开设有腔槽3，且腔槽3的内壁固定有固定杆4，固定杆4的外壁焊接有涡旋弹簧5的一端，且涡旋弹簧5的另一端连接有转板6的下端，并且转板6的上端固定安装有挡板7，挡板7位于第一支撑板2的正上方，且第一支撑板2的内部卡合有远程能耗监控装置主体8，转板6的下端连接有第二支撑板9，且第一支撑板2的内壁开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有卡销11的一端，且卡销11的另一端与第二支撑板9的下表面相连接，第一支撑板2的下端贯穿安装有调节机构12，卡槽10的内壁固定有固定块13，且固定块13的内部开设有滑槽14，并且
滑槽14的内部设置有滑块15的底端，滑块15的顶端连接有挡块16，且挡块16的一端固定有连接块17。
[0023]转板6与挡板7的组合为“7”字型结构，且转板6与挡板7通过涡旋弹簧5与固定杆4构成旋转复位结构，保证了转板6和挡板7在不受外力的情况下能够受涡旋弹簧5的作用旋转至一定角度。
[0024]转板6与第二支撑板9为固定连接，且第二支撑板9的上表面与远程能耗监控装置主体8的下表面相互贴合，并且第二支撑板9关于第一支撑板2的中心轴线对称设置有两个，保证了在远程能耗监控装置主体8的重力作用下能够第二支撑板9旋转。
[0025]调节机构12包括拉杆1201、复位弹簧1202、第一销轴1203、转杆1204和第二销轴1205，且第一支撑板2的下端贯穿安装有拉杆1201，拉杆1201底端的内壁焊接有复位弹簧1202的底端，且复位弹簧1202的顶端固定于第一支撑板2的下表面，并且拉杆1201顶端的内部贯穿安装有第一销轴1203，第一销轴1203的外壁设置有转杆1204的一端，且转杆1204另一端的内部贯穿安装有第二销轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，包括混凝土搅拌罐主体(1)，其特征在于：所述混凝土搅拌罐主体(1)的侧壁焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的内部开设有腔槽(3)，且腔槽(3)的内壁固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁焊接有涡旋弹簧(5)的一端，且涡旋弹簧(5)的另一端连接有转板(6)的下端，并且转板(6)的上端固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)位于第一支撑板(2)的正上方，且第一支撑板(2)的内部卡合有远程能耗监控装置主体(8)，所述转板(6)的下端连接有第二支撑板(9)，且第一支撑板(2)的内壁开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有卡销(11)的一端，且卡销(11)的另一端与第二支撑板(9)的下表面相连接，所述第一支撑板(2)的下端贯穿安装有调节机构(12)，所述卡槽(10)的内壁固定有固定块(13)，且固定块(13)的内部开设有滑槽(14)，并且滑槽(14)的内部设置有滑块(15)的底端，所述滑块(15)的顶端连接有挡块(16)，且挡块(16)的一端固定有连接块(17)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，其特征在于：所述转板(6)与挡板(7)的组合为“7”字型结构，且转板(6)与挡板(7)通过涡旋弹簧(5)与固定杆(4)构成旋转复位结构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站远程能耗监控装置，其特征在于：所述转板(6)与第二支撑板(9)为固定连接，且第二支撑板(9)的上表面与远程能耗监控装置主体(8)的下表面相互贴合，并且第二支撑板(9)关于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭峰，崔国锋，
申请(专利权)人：郑州力达自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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