本实用新型专利技术涉及机电自动化技术领域，且公开了一种机电自动化用操作台焊接校准装置，解决了目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位，且不便于对工件的高度进行调整的技术问题，其包括底座和外壳，底座的内部转动连接有主轴，主轴的表面固定设有若干个凸轮，底座的内部设有升降板，若干个凸轮均与升降板的底端搭接，升降板顶端的两侧均通过滑板分别与外壳底端的两侧固定连接；本实用新型专利技术通过拉环拉动导柱，能够使夹板压缩弹簧，便于将工件放置在夹板底端，通过松开导柱，便于依次夹紧两个工件、对其快速定位，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺母能够使两个滑台对向运动。两个螺母能够使两个滑台对向运动。两个螺母能够使两个滑台对向运动。
【技术实现步骤摘要】
一种机电自动化用操作台焊接校准装置
[0001]本技术涉及机电自动化
，尤其涉及一种机电自动化用操作台焊接校准装置。
技术介绍
[0002]机电自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，在焊接工件的过程中，经常需要通过机电自动化的操作台校准工件的位置；
[0003]目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位、使其对向运动，比较影响工件的焊接效率，且不便于对工件的高度进行调整，灵活性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种机电自动化用操作台焊接校准装置，解决了目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位，且不便于对工件的高度进行调整的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括底座和外壳，所述底座的内部转动连接有主轴，所述主轴的表面固定设有若干个凸轮，所述底座的内部设有升降板，若干个所述凸轮均与升降板的底端搭接，所述升降板顶端的两侧均通过滑板分别与外壳底端的两侧固定连接，两个所述滑板分别与外壳顶端的两侧滑动连接，所述外壳的内部转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有夹紧机构。
[0006]优选的，两个所述夹紧机构均包括螺母、滑台、限位槽、夹板、导柱和弹簧，两个所述螺母分别与正反牙丝杆的两侧螺纹连接，两个所述螺母的顶端均固定设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设有夹板，两个所述夹板的顶端均固定设有导柱，两个所述导柱分别与两个滑台的顶端滑动连接，两个所述导柱的表面均套设有弹簧。
[0007]优选的，两个所述夹紧机构还包括拉环，两个所述拉环的底端分别与两个导柱的顶端固定连接，所述外壳顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑台滑动连接。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿底座、并与主轴的一端固定连接，所述外壳的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿外壳、并与正反牙丝杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述底座底端中部的内壁和外壳底端中部的内壁均固定设有带座轴承，两个所述带座轴承分别与主轴的中部和正反牙丝杆的中部转动连接。
[0010]优选的，所述底座顶端的两侧均开设有板槽，两个所述板槽分别与两个滑板滑动连接，所述底座的正面和外壳的正面均通过螺丝固定设有检修盖。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种机电自动化用操作台焊接校准装置具
有如下有益效果：
[0012]本技术提供机电自动化用操作台焊接校准装置，通过拉环拉动导柱，能够使夹板压缩弹簧，便于将工件放置在夹板底端，通过松开导柱，弹簧能够对夹板施压，便于依次夹紧两个工件、对其快速定位，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺母能够使两个滑台对向运动，继而能够使两个工件对向运动，两个滑槽能够分别对两个滑台导向，可避免两个滑台倾斜，保证了两个滑台位于同一直线，确保了两个工件的位置校准精度，提高了工件的焊接效率。
[0013]本技术提供机电自动化用操作台焊接校准装置，采用主轴能够支撑若干个凸轮，若干个凸轮能够对升降板进行支撑，升降板通过两个滑板能够均匀支撑外壳底端的两侧，通过减速电机驱动主轴，主轴能够带动若干个凸轮转动，若干个凸轮的曲线轮廓到达升降板时，能够顶起升降板，可提高升降板的高度，升降板通过两个滑板能够带动外壳上升，外壳带动工件上升，外壳上升时，板槽对滑板限位，滑板能够对外壳限位，可避免外壳倾斜，通过使若干个凸轮的曲线轮廓经过升降板，能够带动工件下降，便于调节工件的高度，灵活性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术凸轮的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、减速电机；3、主轴；4、凸轮；5、升降板；6、滑板；7、外壳；8、正反转电机；9、正反牙丝杆；10、夹紧机构；101、螺母；102、滑台；103、限位槽；104、夹板；105、导柱；106、弹簧；107、拉环；11、滑槽；12、带座轴承；13、检修盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1和外壳7，底座1的内部转动连接有主轴3，主轴3的表面固定设有若干个凸轮4，底座1的内部设有升降板5，若干个凸轮4均与升降板5的底端搭接，升降板5顶端的两侧均通过滑板6分别与外壳7底端的两侧固定连接，两个滑板6分别与外壳7顶端的两侧滑动连接，外壳7的内部转动连接有正反牙丝杆9，正反牙丝杆9的两侧均螺纹连接有夹紧机构10。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，两个夹紧机构10均包括螺母101、滑台102、限位槽103、夹板104、导柱105和弹簧106，两个螺母101分别与正反牙丝杆9的两侧螺纹连接，两个螺母101的顶端均固定设有限位槽103，两个限位槽103的内部均设有夹板104，两个夹板104的顶端均固定设有导柱105，两个导柱105分别与两个滑台102的顶端滑动连接，两个导柱105的表面均套设有弹簧106，通过拉动导柱105，能够使夹板104压缩弹簧106，便于将工
件放置在夹板104底端，通过松开导柱105，弹簧106能够对夹板104施压，可夹紧工件，便于对工件快速定位。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，两个夹紧机构10还包括拉环107，两个拉环107的底端分别与两个导柱105的顶端固定连接，外壳7顶端的两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11分别与两个滑台102滑动连接，通过拉环107可对导柱105的顶端限位，便于拉动导柱105，通过滑槽11能够对滑台102导向，可避免滑台102倾斜，能够保证两个工件之间的精度。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，底座1的一侧固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴贯穿底座1、并与主轴3的一端固定连接，外壳7的一侧固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出轴贯穿外壳7、并与正反牙丝杆9的一端固定连接，通过减速电机2便于驱动主轴3，通过正反转电机8便于驱动正反牙丝杆9。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，底座1底端中部的内壁和外壳7底端中部的内壁均固定设有带座轴承12，两个带座轴承12分别与主轴3的中部和正反牙丝杆9的中部转动连接，通过两个带座轴承12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括底座(1)和外壳(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)的表面固定设有若干个凸轮(4)，所述底座(1)的内部设有升降板(5)，若干个所述凸轮(4)均与升降板(5)的底端搭接，所述升降板(5)顶端的两侧均通过滑板(6)分别与外壳(7)底端的两侧固定连接，两个所述滑板(6)分别与外壳(7)顶端的两侧滑动连接，所述外壳(7)的内部转动连接有正反牙丝杆(9)，所述正反牙丝杆(9)的两侧均螺纹连接有夹紧机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，两个所述夹紧机构(10)均包括螺母(101)、滑台(102)、限位槽(103)、夹板(104)、导柱(105)和弹簧(106)，两个所述螺母(101)分别与正反牙丝杆(9)的两侧螺纹连接，两个所述螺母(101)的顶端均固定设有限位槽(103)，两个所述限位槽(103)的内部均设有夹板(104)，两个所述夹板(104)的顶端均固定设有导柱(105)，两个所述导柱(105)分别与两个滑台(102)的顶端滑动连接，两个所述导柱(105)的表面均套设有弹簧(106)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田源，郭雨龙，朱奕玮，陈晓同，任宇子，
申请(专利权)人：田源，
类型：新型
国别省市：
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