本实用新型专利技术涉及二极管技术领域，且公开了一种发光二极管生产用焊接装置，该发光二极管生产用焊接装置，包括底座，底座的内部穿插设置有蜗杆，底座的内部穿插设置有转轴，转轴的外表面固定连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮活动连接，转轴的一端固定连接有固定板，固定板的外表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的外表面固定连接有竖板，竖板的上表面固定连接有弧形夹板，当固定板进行转动的时候，能够带动发光二极管进行转动，从而达到调换位置的效果，方便操作人员对发光二极管进行焊接，增加装置的工作效率，竖板的内部穿插设置有第一螺纹套管，第一螺纹套管的内部螺纹连接有双向螺纹杆，底座的外表面固定连接有滑轨。轨。轨。
【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管生产用焊接装置
[0001]本技术涉及二极管
，具体为一种发光二极管生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]二极管是一种具有不对称电导的双电极电子元件。理想的二极管在正向导通时两个电极(阳极和阴极)间拥有零电阻，而反向时则有无穷大电阻，即电流只允许由单一方向流过二极管。因此二极管具有单向导电的特点，可起到整流的作用。
[0003]现有发光二极管在生产的过程中需要对引脚进行焊接，现有的焊接方法普遍需要作业人员一手通过夹钳夹住二极管另一手焊接其引脚，且在一侧的引脚焊接完毕还要对二极管进行反面夹持，以方便焊接另一侧的引脚，这种焊接方式效率较低，而且现在的焊接装置不能够对发光二极管进行稳定的夹持，导致二极管在焊接过程中出现晃动的现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种发光二极管生产用焊接装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发光二极管生产用焊接装置，包括底座，所述底座的内部穿插设置有蜗杆，所述底座的内部穿插设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮活动连接，所述转轴的一端固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有竖板，所述竖板的上表面固定连接有弧形夹板，所述竖板的内部穿插设置有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述底座的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有L型支撑板，所述第二滑块的内部穿插设置有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述L型支撑板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有焊接枪，所述L型支撑板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板的外表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端与螺纹杆固定连接。
[0008]优选的，所述底座的外表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，保证装置能够进行稳定的放置。
[0009]优选的，所述蜗杆的一端固定连接有转动把手，所述转动把手的外表面固定连接摩擦套，增加转动把手与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员对蜗杆进行转动。
[0010]优选的，所述转轴的一端通过轴承座与底座的内壁活动连接，所述转轴的外表面通过轴承与底座活动连接。
[0011]优选的，所述弧形夹板的外表面固定连接有橡胶垫，所述弧形夹板的外表面通过
螺钉与竖板固定连接，缓解弧形夹板与发光二极管之间的挤压，防止对发光二极管造成损坏。
[0012]优选的，所述L型支撑板的外表面涂抹有耐腐蚀涂料，所述L型支撑板的外表面通过焊接与第二滑块固定连接，增加L型支撑板的耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。
[0013]优选的，所述小型电机的外表面通过减震底座与底座固定连接，所述减震底座的上表面固定连接有阻尼板，防止小型电机在运转时产生的震动与装置发生共振的现象，保证装置的稳定性。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种发光二极管生产用焊接装置，具备以下有益效果：
[0016](1)该发光二极管生产用焊接装置，通过设置蜗杆和弧形夹板，当发光二极管在进行焊接的时候，利用焊接枪对发光二极管的一端进行焊接之后，通过转动蜗杆，由于蜗杆与蜗轮活动连接，蜗轮与转轴固定，所以当转动蜗杆的时候，能够带动转轴进行转动，由于转轴与固定板固定连接，所以转轴进行转动的时候，能够带动固定板进行转动，由于固定板的外表面设置有弧形夹板，所以当固定板进行转动的时候，能够带动发光二极管进行转动，从而达到调换位置的效果，方便操作人员对发光二极管进行焊接，增加装置的工作效率。
[0017](2)该发光二极管生产用焊接装置，通过设置弧形夹板和双向螺纹杆，当转动双向螺纹杆的时候，由于双向螺纹杆与竖板内部的第一螺纹套管螺纹连接，所以当转动双向螺纹杆的时候，能够驱使第一螺纹套管带动竖板通过第一滑块在滑槽的内部进行滑动，由于竖板的外表面固定连接有弧形夹板，所以竖板进行移动的时候，能够带动弧形夹板进行移动，当弧形夹板向中间进行移动的时候，能够对不同规格的发光二极管进行稳定的夹持，提高装置的实用性，保证发光二极管的固定稳定，防止发光二极管在焊接的时候出现晃动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0020]图3为本技术的弧形夹板的侧视图。
[0021]图中：1、底座；2、蜗杆；3、转轴；4、蜗轮；5、固定板；6、滑槽；7、第一滑块；8、竖板；9、弧形夹板；10、第一螺纹套管；11、双向螺纹杆；12、滑轨；13、L型支撑板；14、第二螺纹套管；15、螺纹杆；16、伸缩杆；17、连接板；18、焊接枪；19、气缸；20、小型电机；21、第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种发光二极管生产用焊接装置，包括底座1，底座1的内部穿插设置有蜗杆2，底座1的内部穿插设置有转轴3，转轴3的外表面固定连接有蜗轮4，蜗杆2与蜗轮
4活动连接，转轴3的一端固定连接有固定板5，固定板5的外表面开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的外表面固定连接有竖板8，竖板8的上表面固定连接有弧形夹板9，竖板8的内部穿插设置有第一螺纹套管10，第一螺纹套管10的内部螺纹连接有双向螺纹杆11，底座1的外表面固定连接有滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的外表面固定连接有L型支撑板13，第二滑块21的内部穿插设置有第二螺纹套管14，第二螺纹套管14的内部螺纹连接有螺纹杆15，L型支撑板13的外表面固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接有连接板17，连接板17的外表面固定连接有焊接枪18，L型支撑板13的外表面固定连接有气缸19，气缸19的输出端与连接板17的外表面固定连接，底座1的上表面固定连接有小型电机20，小型电机20的输出端与螺纹杆15固定连接。
[0024]进一步，底座1的外表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，保证装置能够进行稳定的放置。
[0025]进一步，蜗杆2的一端固定连接有转动把手，转动把手的外表面固定连接摩擦套，增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发光二极管生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部穿插设置有蜗杆(2)，所述底座(1)的内部穿插设置有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有蜗轮(4)，所述蜗杆(2)与蜗轮(4)活动连接，所述转轴(3)的一端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的外表面固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的上表面固定连接有弧形夹板(9)，所述竖板(8)的内部穿插设置有第一螺纹套管(10)，所述第一螺纹套管(10)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(11)，所述底座(1)的外表面固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的外表面固定连接有L型支撑板(13)，所述第二滑块(21)的内部穿插设置有第二螺纹套管(14)，所述第二螺纹套管(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述L型支撑板(13)的外表面固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的外表面固定连接有焊接枪(18)，所述L型支撑板(13)的外表面固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端与连接板(17)的外表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周书亮，
申请(专利权)人：深圳市耀亮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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