本实用新型专利技术公开了一种油墨刮刀生产用淬火装置，包括淬火主体，所述淬火主体的左端前部和左端后部均固定连接有安装板，两个所述安装板的左端上部和左端下部均开有左右穿通的安装孔，所述淬火主体的左端中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿淬火主体的左端并固定连接有调节结构，所述调节结构的右端固定连接有喷射结构，所述淬火主体的右端中部固定连接有固定管，所述调节结构位于固定管的内部。本实用新型专利技术所述的一种油墨刮刀生产用淬火装置，增加了淬火设备使用时调节淬火位置的灵活性，避免淬火位置调节时出现卡顿现象，增加了淬火的多向性，提高油墨刮刀使用时淬火的高效快捷性，提高淬火时的水流冲击效率。提高淬火时的水流冲击效率。提高淬火时的水流冲击效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨刮刀生产用淬火装置
[0001]本技术涉及油墨刮刀
，特别涉及一种油墨刮刀生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片,是印刷工人常用的工具,对印品质量会产生十分重要的影响。油墨刮刀它是一个机械操作,相对简单,但是它具有其自身的独特性，在油墨刮刀使用时需要用到淬火装置，1、在现有的油墨刮刀生产用淬火装置使用时，淬火喷射范围较小，降低了淬火设备使用时调节淬火位置的灵活性，淬火位置不易调节且容易出现卡顿现象；2、在现有的油墨刮刀生产用淬火装置使用时，减少了淬火的多向性，油墨刮刀使用时淬火的高效快捷性较差，降低淬火时的水流冲击效率，故此，我们提出一种新型的油墨刮刀生产用淬火装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种油墨刮刀生产用淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种油墨刮刀生产用淬火装置，包括淬火主体，所述淬火主体的左端前部和左端后部均固定连接有安装板，两个所述安装板的左端上部和左端下部均开有左右穿通的安装孔，所述淬火主体的左端中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿淬火主体的左端并固定连接有调节结构，所述调节结构的右端固定连接有喷射结构，所述淬火主体的右端中部固定连接有固定管，所述调节结构位于固定管的内部，所述喷射结构位于固定管的右方，且喷射结构与固定管不接触，所述淬火主体的上端中部固定连接有水箱，所述水箱的右端下部固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管远离水箱的一端与喷射结构固定连接。
[0006]优选的，所述调节结构包括转杆，所述转杆的外表面中部固定连接有工型管，所述工型管的外表面左部活动连接有若干个均匀分布的滚珠，所述工型管的外表面右部固定连接有若干个均匀分布的凹型杆，若干个所述凹型杆的右端均活动连接有滚轮。
[0007]优选的，所述喷射结构包括连接管，所述连接管的外表面上部和外表面下部均固定连接有导向管，两个所述导向管的右端均固定连接有喷头，两个所述喷头的输出端均固定连接有若干个一号喷管和二号喷管。
[0008]优选的，所述连接管的左端与转杆固定连接，且连接管与伸缩水管远离水箱的一端固定连接，若干个所述二号喷管均设置为倾斜安装。
[0009]优选的，所述固定管的左端中部开有左右穿通的通孔，所述固定管的内部开有两个滑轨，所述通孔和两个滑轨内部相通。
[0010]优选的，所述转杆的左端与正反电机的输出端固定连接，若干个所述滚珠和若干个滚轮分别位于两个滑轨内，所述转杆位于通孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在淬火主体上设置调节结构，并在调节结构上的转杆上连接工型管，在工型管上连接滚珠和凹型杆，并在凹型杆上连接滚轮，在淬火主体对油墨刮刀进行淬火作业时，正反电机控制调节结构上的转杆转动，调节喷头的喷射角度和喷射位置，增加淬火喷射范围，同时滚珠和滚轮分别位于两个滑轨内滑动，增加了淬火设备使用时调节淬火位置的灵活性，避免淬火位置调节时出现卡顿现象；
[0013]2、本技术中，通过在淬火主体上设置喷射结构，并在喷射结构上的连接管上通过导向管连接喷头，在喷头远离导向管的一端连接一号喷管和二号喷管，二号喷管设置为倾斜安装，且二号喷管集中向一处进行喷射，在淬火主体使用时，水箱内的水通过伸缩水管置入连接管内，通过导向管向喷头流，从而进入一号喷管和二号喷管喷射出，一号喷管使水流对油墨刮刀直面冲击，二号喷管使水流对油墨刮刀侧面冲击，增加了淬火的多向性，提高油墨刮刀使用时淬火的高效快捷性，提高淬火时的水流冲击效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种油墨刮刀生产用淬火装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种油墨刮刀生产用淬火装置的固定管的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种油墨刮刀生产用淬火装置的调节结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种油墨刮刀生产用淬火装置的喷射结构的连接示意图。
[0018]图中：1、淬火主体；2、安装板；3、安装孔；4、正反电机；5、调节结构；6、喷射结构；7、固定管；8、水箱；9、伸缩水管；51、转杆；52、工型管；53、滚珠；54、凹型杆；55、滚轮；61、连接管；62、导向管；63、喷头；64、一号喷管；65、二号喷管；71、通孔；72、滑轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种油墨刮刀生产用淬火装置，包括淬火主体1，淬火主体1的左端前部和左端后部均固定连接有安装板2，两个安装板2的左端上部和左端下部均开有左右穿通的安装孔3，淬火主体1的左端中部固定连接有正反电机4，正反电机4的输出端贯穿淬火主体1的左端并固定连接有调节结构5，调节结构5的右端固定连接有喷射结构6，淬火主体1的右端中部固定连接有固定管7，调节结构5位于固定管7的内部，喷射结构6位于固定管7的
右方，且喷射结构6与固定管7不接触，淬火主体1的上端中部固定连接有水箱8，水箱8的右端下部固定连接有伸缩水管9，伸缩水管9远离水箱8的一端与喷射结构6固定连接。
[0023]调节结构5包括转杆51，转杆51的外表面中部固定连接有工型管52，工型管52的外表面左部活动连接有若干个均匀分布的滚珠53，工型管52的外表面右部固定连接有若干个均匀分布的凹型杆54，若干个凹型杆54的右端均活动连接有滚轮55，在淬火主体1对油墨刮刀进行淬火作业时，正反电机4控制调节结构5上的转杆51转动，调节喷头63的喷射角度和喷射位置，增加淬火喷射范围，同时滚珠53和滚轮55分别位于两个滑轨72内滑动，增加了淬火设备使用时调节淬火位置的灵活性；喷射结构6包括连接管61，连接管61的外表面上部和外表面下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨刮刀生产用淬火装置，包括淬火主体(1)，其特征在于：所述淬火主体(1)的左端前部和左端后部均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)的左端上部和左端下部均开有左右穿通的安装孔(3)，所述淬火主体(1)的左端中部固定连接有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出端贯穿淬火主体(1)的左端并固定连接有调节结构(5)，所述调节结构(5)的右端固定连接有喷射结构(6)，所述淬火主体(1)的右端中部固定连接有固定管(7)，所述调节结构(5)位于固定管(7)的内部，所述喷射结构(6)位于固定管(7)的右方，且喷射结构(6)与固定管(7)不接触，所述淬火主体(1)的上端中部固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的右端下部固定连接有伸缩水管(9)，所述伸缩水管(9)远离水箱(8)的一端与喷射结构(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油墨刮刀生产用淬火装置，其特征在于：所述调节结构(5)包括转杆(51)，所述转杆(51)的外表面中部固定连接有工型管(52)，所述工型管(52)的外表面左部活动连接有若干个均匀分布的滚珠(53)，所述工型管(52)的外表面右部固定连接有若干个均匀分布的凹型杆(54)，若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文平，
申请(专利权)人：南京杰邦机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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