一种用于调质钢管的新型淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于调质钢管的新型淬火装置，包括沿钢管运行方向依次设置有用于对钢管进行上料的上料机构、用于对淬火前钢管进行传送的第一送料机构、用于对淬火中钢管进行传送的第二送料机构、用于对钢管进行淬火的淬火机构以及用于对淬火后钢管进行传送的第三送料机构，所述淬火机构包括沿钢管运行方向依次设置的若干个中频加热炉以及一个喷淋水冷箱。本实用新型专利技术结构灵巧，操作方便，全过程采用PLC智能控制，极大地提升了钢管调质处理过程中的淬火效率，且解决了钢管调质处理过程中工件变形量较大、制造周期长和生产成本高的问题，加工出来的钢管性能稳定。加工出来的钢管性能稳定。加工出来的钢管性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调质钢管的新型淬火装置


[0001]本技术涉及金属调质设备
，具体地来说，涉及一种用于调质钢管的新型淬火装置。

技术介绍

[0002]钢管作为一种长距离输送管材，在石油、天然气等的承压输送中扮演着越来越重要的角色，例如，在石油的开采与运输中，就需要钢管具备高的强度、韧性、抗腐蚀等，因此在钢管加工过程中，调质处理不可或缺。而调质处理是淬火和高温回火的综合热处理工艺，淬火是调质处理中极为关键的一环。现有的淬火装置结构繁琐、工艺复杂，同时极为依靠人力操作，工作效率低且人工成本高，加工出来的钢管性能也并不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种用于调质钢管的新型淬火装置，包括沿钢管运行方向依次设置有用于对钢管进行上料的上料机构、用于对淬火前钢管进行传送的第一送料机构、用于对淬火中钢管进行传送的第二送料机构、用于对钢管进行淬火的淬火机构以及用于对淬火后钢管进行传送的第三送料机构，所述淬火机构包括沿钢管运行方向依次设置的若干个中频加热炉以及一个喷淋水冷箱。
[0005]进一步的，所述上料机构包括料斗、梯形储料槽、水平驱动组件以及挡板推动组件，所述料斗的进料口上方设置有皮带输送机，所述料斗的出料口斜下方通过水平驱动组件形成有梯形储料槽，所述梯形储料槽由左右对称倾斜设置的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ以及侧板Ⅰ和侧板Ⅱ下方分别竖直设置的支撑底块抵接围合形成，所述水平驱动组件包括左右对称设置的两个水平气缸，两个所述水平气缸的活塞杆均分别与支撑底块的外侧壁中心垂直连接，所述支撑底块上均设有重力传感器。
[0006]进一步的，所述挡板推动组件包括倒置设于梯形储料槽正上方的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上垂直设有连接板，所述连接板靠近侧板Ⅰ的一侧设置有滑块，所述侧板Ⅰ的顶端竖直连接有与滑块相配合的滑轨，所述连接板靠近侧板Ⅱ的另一侧设有当连接板下降时用于封堵住料斗的出料口的竖直挡板，所述侧板Ⅱ的顶端焊接有用于支撑料斗的L型加强板。
[0007]进一步的，所述第一送料机构包括水平机台Ⅰ、导向齿轮轴Ⅰ以及与导向齿轮轴Ⅰ相啮合的若干个传送齿轮轴Ⅰ，所述传送齿轮轴Ⅰ平行且倾斜分布在水平机台Ⅰ上，所述导向齿轮轴Ⅰ设置在传送齿轮轴Ⅰ一侧的水平机台Ⅰ上，所述导向齿轮轴Ⅰ靠近第二送料机构一侧的端部设置有从动链轮Ⅰ，所述水平机台Ⅰ的底部固定有传送电机和由传送电机驱动的双重主动链轮，所述双重主动链轮与从动链轮Ⅰ之间连接有链条Ⅰ。
[0008]进一步的，所述第二送料机构包括水平机台Ⅱ、导向齿轮轴Ⅱ以及与导向齿轮轴Ⅱ相啮合的若干个传送齿轮轴Ⅱ，所述传送齿轮轴Ⅱ平行且倾斜分布在水平机台Ⅱ上，所
述导向齿轮轴Ⅱ设置在传送齿轮轴Ⅱ一侧的水平机台Ⅱ上，所述导向齿轮轴Ⅱ靠近第一送料机构一侧的端部设置有从动链轮Ⅱ，所述从动链轮Ⅱ与双重主动链轮之间连接有链条Ⅱ，所述导向齿轮轴Ⅱ靠近第三送料机构一侧的端部设置有从动链轮Ⅲ。
[0009]进一步的，所述第三送料机构包括水平机台Ⅲ、导向齿轮轴Ⅲ以及与导向齿轮轴Ⅲ相啮合的若干个传送齿轮轴Ⅲ，所述传送齿轮轴Ⅲ平行且倾斜分布在水平机台Ⅲ上，所述导向齿轮轴Ⅲ设置在传送齿轮轴Ⅲ一侧的水平机台Ⅲ上，所述导向齿轮轴Ⅲ靠近第二送料机构一侧的端部设置有从动链轮Ⅳ，所述从动链轮Ⅳ与从动链轮Ⅲ之间连接有链条Ⅲ，所述传送齿轮轴Ⅰ、传送齿轮轴Ⅱ、传送齿轮轴Ⅲ上均设有用于放置钢管的哑铃形承接组件，所述哑铃形承接组件均处于同一水平方向，所述梯形储料槽形成于传送齿轮轴Ⅰ的哑铃形承接组件的正上方。
[0010]进一步的，所述水平机台Ⅱ上每两个相邻的传送齿轮轴Ⅱ之间均设有一中频加热炉，所述水平机台Ⅱ上靠近水平机台Ⅲ一侧的传送齿轮轴Ⅱ与相邻的传送齿轮轴Ⅲ之间设有一喷淋水冷箱。
[0011]进一步的，所述中频加热炉配合设有循环水池，所述中频加热炉包括炉体，所述炉体的内侧壁上对称设有红外测温仪，所述炉体的内腔中心横向设有石墨坩埚，所述炉体的前后两端分别设有与石墨坩埚连通的出钢口和进钢口，所述石墨坩埚上螺旋缠绕有感应线圈，所述感应线圈的两端分别与循环水池连通设有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管上均设有电磁控制阀Ⅰ，所述感应线圈与石墨坩埚之间由外到内依次套设有硅藻土保温层、陶瓷纤维保温层，所述感应线圈的外侧设有石英砂隔热层。
[0012]进一步的，所述喷淋水冷箱配合设有冷却水池，所述喷淋水冷箱的底部与冷却水池之间连通设有出水管，所述喷淋水冷箱的顶部与冷却水池之间连通设有进水管，所述进水管和出水管上均分别设有电磁控制阀Ⅱ和循环水泵，所述进水管的出水口设于喷淋水冷箱内且分别连通设有两条进水分流管，所述进水分流管上均分别设有电磁控制阀Ⅲ，所述喷淋水冷箱内左右对称设有两组与进水分流管分别配合使用的喷淋环组，所述喷淋水冷箱的前后侧壁上分别开设有与喷淋环组相配合的钢管通孔，所述喷淋水冷箱设置有液位传感器，所述钢管通孔的下方均设有红外感应器。
[0013]进一步的，还包括PLC智能控制箱，所述PLC智能控制箱分别与上料机构、第一送料机构、淬火机构电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术的上料机构可实现钢管的自动化上料，且降低了工作人员的劳动强度，极大地提高了工作效率，同时梯形储料槽与第一送料机构的哑铃形承接组件相配合，上料精准；
[0016]2、本技术的三个送料机构传送稳定性高，解决了现有技术中钢管在进行传送过程中发生偏转的问题，通用性好，能将钢管有效地进行限位传送到指定位置；
[0017]3、本技术的中频加热炉采用螺旋状感应线圈，使得加热温度均匀，同时可以快速升降温，相比其他加热方式明显低能耗，在感应线圈内侧设置双重保温层，使其具有良好的保温效果，在该感应线圈外设有石英砂隔热层，有效降低炉体周围温度，保证环境清洁，且通过循环水池的配合来实现对感应线圈的降温，提高了感应线圈的耐用性；
[0018]4、本技术的喷淋水冷箱通过红外传感器使得喷淋水冷箱内有钢管进入时进
行喷淋，钢管通过喷淋水冷箱后则停止喷淋，使喷淋能够在最佳时间进行，同时通过冷却水池回收喷淋冷却水，实现了对喷淋冷却水的循环利用，降低了加工成本，且通过液位传感器对喷淋水冷箱的配合，精准控制进水出水的时机，既避免了冷却水的溢流，也保证了冷却效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的工作原理示意图。
[0020]图2为本技术的工作流程示意图。
[0021]图3为本技术上料机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术第一送料机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术第二送料机构的结构示意图。
[0024]图6为本技术第三送料机构的结构示意图。
[0025]图7为本技术中频加热炉的工作原理示意图。
[0026]图8为本技术中频加热炉的结构示意图。
[0027]图9为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调质钢管的新型淬火装置，其特征在于，包括沿钢管运行方向依次设置有用于对钢管进行上料的上料机构（1）、用于对淬火前钢管进行传送的第一送料机构（2）、用于对淬火中钢管进行传送的第二送料机构（3）、用于对钢管进行淬火的淬火机构（5）以及用于对淬火后钢管进行传送的第三送料机构（4），所述淬火机构（5）包括沿钢管运行方向依次设置的若干个中频加热炉（7）以及一个喷淋水冷箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于调质钢管的新型淬火装置，其特征在于，所述上料机构（1）包括料斗（17）、梯形储料槽（14）、水平驱动组件以及挡板推动组件，所述料斗（17）的进料口（18）上方设置有皮带输送机（19），所述料斗（17）的出料口（20）斜下方通过水平驱动组件形成有梯形储料槽（14），所述梯形储料槽（14）由左右对称倾斜设置的侧板Ⅰ（11）、侧板Ⅱ（12）以及侧板Ⅰ（11）和侧板Ⅱ（12）下方分别竖直设置的支撑底块（13）抵接围合形成，所述水平驱动组件包括左右对称设置的两个水平气缸（16），两个所述水平气缸（16）的活塞杆均分别与支撑底块（13）的外侧壁中心垂直连接，所述支撑底块（13）上均设有重力传感器（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于调质钢管的新型淬火装置，其特征在于，所述挡板推动组件包括倒置设于梯形储料槽（14）正上方的竖直气缸（10），所述竖直气缸（10）的活塞杆上垂直设有连接板（22），所述连接板（22）靠近侧板Ⅰ（11）的一侧设置有滑块（23），所述侧板Ⅰ（11）的顶端竖直连接有与滑块（23）相配合的滑轨（24），所述连接板（22）靠近侧板Ⅱ（12）的另一侧设有当连接板（22）下降时用于封堵住料斗（17）的出料口（20）的竖直挡板（25），所述侧板Ⅱ（12）的顶端焊接有用于支撑料斗（17）的L型加强板（21）。4.根据权利要求3所述的一种用于调质钢管的新型淬火装置，其特征在于，所述第一送料机构（2）包括水平机台Ⅰ（26）、导向齿轮轴Ⅰ（27）以及与导向齿轮轴Ⅰ（27）相啮合的若干个传送齿轮轴Ⅰ（28），所述传送齿轮轴Ⅰ（28）平行且倾斜分布在水平机台Ⅰ（26）上，所述导向齿轮轴Ⅰ（27）设置在传送齿轮轴Ⅰ（28）一侧的水平机台Ⅰ（26）上，所述导向齿轮轴Ⅰ（27）靠近第二送料机构（3）一侧的端部设置有从动链轮Ⅰ（29），所述水平机台Ⅰ（26）的底部固定有传送电机（31）和由传送电机（31）驱动的双重主动链轮（30），所述双重主动链轮（30）与从动链轮Ⅰ（29）之间连接有链条Ⅰ（32）。5.根据权利要求4所述的一种用于调质钢管的新型淬火装置，其特征在于，所述第二送料机构（3）包括水平机台Ⅱ（33）、导向齿轮轴Ⅱ（34）以及与导向齿轮轴Ⅱ（34）相啮合的若干个传送齿轮轴Ⅱ（35），所述传送齿轮轴Ⅱ（35）平行且倾斜分布在水平机台Ⅱ（33）上，所述导向齿轮轴Ⅱ（34）设置在传送齿轮轴Ⅱ（35）一侧的水平机台Ⅱ（33）上，所述导向齿轮轴Ⅱ（34）靠近第一送料机构（2）一侧的端部设置有从动链轮Ⅱ（36），所述从动链轮Ⅱ（36）与双重主动链轮（30）之间连接有链条Ⅱ（37），所述导向齿轮轴Ⅱ（34）靠近第三送料机构（4）一侧的端部设置有从动链轮Ⅲ（38）。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维平，
申请(专利权)人：如东宇航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：