一种导热复合材料的一体化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热复合材料的一体化制备装置，包括釜体一、釜体二、釜体三和真空装置，所述釜体一的上侧设有注料口，注料口的上侧设有投料斗，所述投料斗的顶部安装有密封盖，以提升釜体一的密闭效果，所述釜体一的的顶部设置有搅拌器，采用聚四氟乙烯作为釜体材料，可避免金属材料的腐蚀损坏，无法保持真空；釜体内部设置有加热系统，避免树脂黏度增加，产生隐患；装置设置有投料斗，可避免后期加料破坏真空，釜体一和釜体三的出气口设置在上方，避免多余树脂被吸入真空系统；釜体二设置有可拆卸挡板，方便放置与收取样品，出料顺畅，产品残留少；釜体二内部加热装置可实现树脂固化，简化生产工艺流程，缩短生产时间。缩短生产时间。缩短生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种导热复合材料的一体化制备装置


[0001]本技术涉及树脂合成装置
，具体是一种导热复合材料的一体化制备装置。

技术介绍

[0002]在新型不饱和树脂导热复合材料合成过程中，需要在真空、高温条件下将流动的不饱和树脂单体、固化剂灌注进预购筑的三维多孔型导热填料中。而具有一定黏度的不饱和树脂容易产生气泡，压力不均的流动也可能损坏三维多孔导热填料的结构。现有的合成装置一般由独立的真空泵和密封腔装置连接而成。
[0003]现有合成装置，具有以下几点不足之处：(1)密封腔不具有加热功能，容易造成不饱和树脂黏度的上升；(2)密封腔不具有搅拌功能，容易造成树脂与固化剂的不均匀混合；(3)密封腔为金属材质，长久使用容易氧化腐蚀，在抽真空过程中容易造成事故，是较大的安全隐患；(4)密封腔没有加料系统，需要单独添加不饱和树脂和固化剂，或者提前混合好再加入到密封腔，这使得树脂的黏度难以控制，甚至可能损坏三维多孔的导热填料。因此，本技术提供了一种导热复合材料的一体化制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导热复合材料的一体化制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种导热复合材料的一体化制备装置，包括釜体一、釜体二、釜体三和真空装置，所述釜体一的上侧设有注料口，注料口的上侧设有投料斗，所述釜体一的的顶部设置有搅拌器，搅拌器为锚式搅拌器，搅拌器包括电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴外侧的中间位置处均匀设置有多组横梁，增强搅拌混合效果，避免物料沉降和反应物料失衡，提高产品质量，缩短反应时间；
[0007]所述釜体一和釜体二内分别设有加热线圈一和加热线圈二，所述釜体一、釜体三和釜体二的材质均为聚四氟乙烯，所述釜体一的底部中间位置设有出料口一，出料口一连接釜体二顶板中间位置，所述釜体二的底部为可拆卸的挡板，挡板的中部为出料口二，出料口二的顶部设置有海绵垫，所述海绵垫用于放置多孔导热填料，所述出料口二连接釜体三，所述釜体三和釜体一的一侧顶端均设置有管道，所述管道通过三通阀连接真空装置，所述釜体一、釜体二和釜体三均与支撑架连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述釜体一和釜体二的正面与背面中部分别设置有用于观察内部情况的观察窗一和观察窗二。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述投料斗的顶部安装有密封盖，以提升釜体一的密闭效果。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述投料斗内转动连接有运输叶，运输叶的下端外侧连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接搅拌轴。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述投料斗的底部设有调节开关，投料斗的下侧设有注料口。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述调节开关为两相互铰接的半圆环，用于控制开口的大小。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述釜体一外侧的中部设置有安装环，安装环与支撑架连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、采用聚四氟乙烯作为釜体材料，可避免金属材料的腐蚀损坏，无法保持真空；釜体内部设置有加热系统，避免树脂黏度增加，产生隐患；装置设置有投料斗，可避免后期加料破坏真空；
[0016]2、釜体一和釜体三的出气口设置在上方，避免多余树脂被吸入真空系统；釜体二设置有可拆卸挡板，方便放置与收取样品，出料顺畅，产品残留少；釜体二内部加热装置可实现树脂固化，简化生产工艺流程，缩短生产时间。
附图说明
[0017]图1为一种导热复合材料的一体化制备装置的结构示意图。
[0018]图2为一种导热复合材料的一体化制备装置中釜体一的结构示意图。
[0019]图3为一种导热复合材料的一体化制备装置中投料斗的剖视结构示意图。
[0020]图4为一种导热复合材料的一体化制备装置中调节开关的结构示意图。
[0021]图中：1、釜体一；2、观察窗一；3、搅拌器；4、加热线圈一；5、出料口一；6、釜体二；7、观察窗二；8、加热线圈二；9、出料口二；10、釜体三；
[0022]11、管道；12、支撑架；13、电机；14、搅拌轴；15、注料口；16、投料斗；17、挡板；18、海绵垫；19、真空装置；20、皮带；
[0023]21、运输叶；22、调节开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种导热复合材料的一体化制备装置，包括釜体一1、釜体二6、釜体三10和真空装置19，所述釜体一1的上侧设有注料口15，注料口15的上侧设有投料斗16，所述釜体一1和釜体二6的正面与背面中部分别设置有用于观察内部情况的观察窗一2和观察窗二7，所述投料斗16的顶部安装有密封盖，以提升釜体一1的密闭效果，所述釜体一1的的顶部设置有搅拌器3，搅拌器3为锚式搅拌器，搅拌器3包括电机13，电机13连接有搅拌轴14，搅拌轴14外侧的中间位置处均匀设置有多组横梁，增强搅拌混合效果，避免物料沉降和反应物料失衡，提高产品质量，缩短反应时间；
[0026]所述釜体一1和釜体二6内分别设有加热线圈一4和加热线圈二8，所述釜体一1、釜体三10和釜体二6的材质均为聚四氟乙烯，所述釜体一1的底部中间位置设有出料口一5，出料口一5连接釜体二6顶板中间位置，所述釜体二6的底部为可拆卸的挡板17，挡板17的中部为出料口二9，出料口二9的顶部设置有海绵垫18，所述海绵垫18用于放置多孔导热填料，所述出料口二9连接釜体三10，所述釜体三10和釜体一1的一侧顶端均设置有管道11，所述管道11通过三通阀连接真空装置19，所述釜体一1、釜体二6和釜体三10均与支撑架12连接，所述釜体一1外侧的中部设置有安装环，安装环与支撑架12连接；
[0027]所述投料斗16内转动连接有运输叶21，运输叶21的下端外侧连接有皮带轮，皮带轮通过皮带20连接搅拌轴14，所述投料斗16的底部设有调节开关22，投料斗16的下侧设有注料口15。
[0028]所述调节开关22为两相互铰接的半圆环，用于控制开口的大小。
[0029]本技术的工作原理是：针对中高温反应条件下树脂的典型成型过程(投料
‑
混合
‑
灌注
‑
固化
‑
脱模)，具体阐述本技术一器多用的工作原理。
[0030]投料：投料前，将各原料放置在投料斗16内，通过调节开关22调节进料的速度，从投料斗16投入固化剂，并关闭其调节开关22，打开注料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热复合材料的一体化制备装置，包括釜体一(1)、釜体二(6)、釜体三(10)和真空装置(19)，其特征在于，所述釜体一(1)的上侧设有注料口(15)，注料口(15)的上侧设有投料斗(16)，所述釜体一(1)的的顶部设置有搅拌器(3)，搅拌器(3)为锚式搅拌器，搅拌器(3)包括电机(13)，电机(13)连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)外侧的中间位置处均匀设置有多组横梁；所述釜体一(1)和釜体二(6)内分别设有加热线圈一(4)和加热线圈二(8)，所述釜体一(1)、釜体三(10)和釜体二(6)的材质均为聚四氟乙烯，所述釜体一(1)的底部中间位置设有出料口一(5)，出料口一(5)连接釜体二(6)顶板中间位置，所述釜体二(6)的底部为可拆卸的挡板(17)，挡板(17)的中部为出料口二(9)，出料口二(9)的顶部设置有海绵垫(18)，所述出料口二(9)连接釜体三(10)，所述釜体三(10)和釜体一(1)的一侧顶端均设置有管道(11)，所述管道(11)通过三通阀连接真空装置(19)，所述釜体一(1)、釜体二(6)和釜体三...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，李颖，曹亚萍，华志盼，曹义，马献华，杨旭林，
申请(专利权)人：无锡嘉德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：