本实用新型专利技术涉及一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体、支撑架、搅拌部和升降机构，所述搅拌部包括驱动电机、搅拌轴、主动齿轮、若干从动齿轮、盖板、连接板、搅拌轴和搅拌叶片，所述升降机构包括升降杆、气缸和横板二。本实用新型专利技术的目的在于通过设置升降机构和搅拌部，搅拌部通过带动搅拌轴和搅拌叶片以及搅拌棒转动，对物料进行混合，主动齿轮、从动齿轮以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机搅拌增加了稳定性，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构的设置，可以利用气缸和升降杆控制搅拌部的升降，方便将搅拌部与反应釜体分离，方便控制。方便控制。方便控制。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备硅溶胶的搅拌装置
[0001]本技术涉及硅溶胶制备
，特别涉及一种用于制备硅溶胶的搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅溶胶是粒径在1
‑
100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。
[0003]国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法，其中硅粉水解法的生产工艺要主要是在反应釜中加入水，加入碱性催化剂，升温至合适温度后，加入硅粉，使硅粉在碱催化下进行水解，生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子，硅溶胶制壳做成的产品表面效果好，外表要求高的产品会需要使用，是精铸行业必须要使用的材料。目前，在硅胶的加工过程中需要通过特定的搅拌机进行搅拌处理，而目前使用的硅溶胶涂料搅拌机在实际工作中，由于硅溶胶涂料的浓度比较大，在搅拌管中的硅溶胶涂料对于搅拌叶片的阻力比较大，搅拌轴转动较快会造成整体设备的剧烈震动，噪音较大，并对于驱动电机的负载也比较大，容易造成电机的过载损坏的情况，转动较慢也会造成搅拌效率比较慢、搅拌均匀不足等情况，另外搅拌部放入桶内不方便，需要把整台机器抬起，较为费力。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提一种用于制备硅溶胶的搅拌装置以解决上述问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体、支撑架、搅拌部和升降机构，所述支撑架包括两根竖直设置的支撑架以及与支撑架固定连接的横板一，所述升降机构设置在横板一上，所述反应釜体放置在两根支撑架之间，所述搅拌部位于反应釜体的上方，所述搅拌部包括驱动电机、搅拌轴、主动齿轮、若干从动齿轮、盖板、连接板、搅拌轴和搅拌叶片，两根所述支撑架之间固定连接有支板，所述驱动电机设置在支板上，且驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述盖板的内部设置有通孔，且盖板的内部设置有内啮合齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮设置在通孔内，且从动齿轮分别与主动齿轮内啮合齿轮啮合，所述连接板分别连接主动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴穿过连接板延伸到反应釜体的内部，且主动齿轮与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置固定块，搅拌叶片设置分布在固定块上；
[0006]所述升降机构包括升降杆、气缸和横板二，所述驱动电机设置在横板二上，所述横板一和横板二上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块，所述升降杆分别连接滑块，所述气缸与其中一个滑块连接，所述气缸设置在支撑架上。
[0007]优选的，所述升降杆包括交叉设置的支撑杆一支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的中部转动连接，且支撑杆一和支撑杆二的两端分别与滑块转动连接，所述滑块与内滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述从动齿轮有三个，三个所述从动齿轮呈三角形分布，所述连接板分别与三个从动齿轮转动连接。
[0009]优选的，所述反应釜体的下端为U型，且反应釜体的开口处设置有内圈，所述内圈上包裹有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一侧上设置有斜面，所述斜面与反应釜体的内壁接触，所述搅拌部还包括搅拌棒，所述固定块与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒的下端呈U型，所述搅拌叶片与搅拌棒通过螺栓与固定块连接。
[0011]优选的，所述的驱动电机与搅拌轴之间设置有减速机。
[0012]优选的，所述反应釜体底部设有出料管，所述反应釜体的外表面套接聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板外套接有橡塑海绵层。
[0013]采用上述技术方案，通过设置升降机构和搅拌部，搅拌部通过带动搅拌轴和搅拌叶片以及搅拌棒转动，对物料进行混合，主动齿轮、从动齿轮以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机搅拌增加了稳定性，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构的设置，可以利用气缸和升降杆控制搅拌部的升降，方便将搅拌部与反应釜体分离，方便控制。
[0014]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于制备硅溶胶的搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术盖板的内部结构示意图。
[0017]图中，1、横板一；2、支撑架；3、升降机构；301、气缸；302、支撑杆一303、支撑杆二；4、横板二；5、搅拌部；501、搅拌轴；502、搅拌棒；503、搅拌叶片；504、驱动电机；505、盖板；506、连接板；507、从动齿轮；6、支板；7、内圈；8、固定块；9、聚苯乙烯泡沫板；10、橡塑海绵层；11、反应釜体；12、橡胶防滑垫；13、滑块；14、内啮合齿轮。
具体实施方式
[0018]如图1、2所示，一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体11、支撑架2、搅拌部5和升降机构3，所述支撑架2包括两根竖直设置的支撑架2以及与支撑架2固定连接的横板一1，所述升降机构3设置在横板一1上，所述反应釜体11放置在两根支撑架2之间，所述搅拌部5位于反应釜体11的上方，所述搅拌部5包括驱动电机504、搅拌轴501、主动齿轮、若干从动齿轮507、盖板505、连接板506、搅拌轴501和搅拌叶片503，两根所述支撑架2之间固定连接有支板6，所述驱动电机504设置在支板6上，且驱动电机504的输出轴与搅拌轴501固定连接，所述盖板505的内部设置有通孔，且盖板505的内部设置有内啮合齿轮14，所述主动齿轮和从动齿轮507设置在通孔内，且从动齿轮507分别与主动齿轮内啮合齿轮14啮合，所述连接板506分别连接主动齿轮和从动齿轮507，所述搅拌轴501穿过连接板506延伸到反应釜体11的内部，且主动齿轮与搅拌轴501固定连接，所述搅拌轴501上设置固定块8，搅拌叶片503设置分布在固定块8上；
[0019]所述升降机构3包括升降杆、气缸301和横板二4，所述驱动电机504设置在横板二4上，所述横板一1和横板二4上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块13，所述升降杆分别
连接滑块13，所述气缸301与其中一个滑块13连接，所述气缸301设置在支撑架2上，通过设置升降机构3和搅拌部5，搅拌部5通过驱动电机504带动搅拌轴501和搅拌叶片503以及搅拌棒502转动，对物料进行混合，利用主动齿轮、从动齿轮507以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机504搅拌增加了稳定性，不会因为搅拌阻力产生晃动，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构3的设置，可以利用气缸301和升降杆控制搅拌部5的升降，方便将搅拌部5与反应釜体11分离，不需要人工将整个设备抬升，省时省力，方便控制。
[0020]优选的，所述升降杆包括交叉设置的支撑杆一302支撑杆二303，所述支撑杆一302和支撑杆二303的中部转动连接，且支撑杆一302和支撑杆二303的两端分别与滑块13转动连接，所述滑块13与内滑槽滑动连接，通过设置滑块13和滑槽，在气缸301驱动的过程中，气缸301带动其中一个滑块13左右运动，带动升降杆展开或者压缩，来带动搅拌部5的运动，滑块13在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体(11)、支撑架(2)、搅拌部(5)和升降机构(3)，其特征在于：所述支撑架(2)包括两根竖直设置的支撑架(2)以及与支撑架(2)固定连接的横板一(1)，所述升降机构(3)设置在横板一(1)上，所述反应釜体(11)放置在两根支撑架(2)之间，所述搅拌部(5)位于反应釜体(11)的上方，所述搅拌部(5)包括驱动电机(504)、搅拌轴(501)、主动齿轮、若干从动齿轮(507)、盖板(505)、连接板(506)、搅拌轴(501)和搅拌叶片(503)，两根所述支撑架(2)之间固定连接有支板(6)，所述驱动电机(504)设置在支板(6)上，且驱动电机(504)的输出轴与搅拌轴(501)固定连接，所述盖板(505)的内部设置有通孔，且盖板(505)的内部设置有内啮合齿轮(14)，所述主动齿轮和从动齿轮(507)设置在通孔内，且从动齿轮(507)分别与主动齿轮内啮合齿轮(14)啮合，所述连接板(506)分别连接主动齿轮和从动齿轮(507)，所述搅拌轴(501)穿过连接板(506)延伸到反应釜体(11)的内部，且主动齿轮与搅拌轴(501)固定连接，所述搅拌轴(501)上设置固定块(8)，搅拌叶片(503)设置分布在固定块(8)上；所述升降机构(3)包括升降杆、气缸(301)和横板二(4)，所述驱动电机(504)设置在横板二(4)上，所述横板一(1)和横板二(4)上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块(13)，所述升降杆分别连接滑块(13)，所述气缸(301)与其中一个滑块(13)连接，所述气缸(301)设置在支撑架(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶莲芬，
申请(专利权)人：温州金富达纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。