一种烘烤发热膜组制造技术

本实用新型专利技术涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烘烤发热膜组，包括发热膜组、烘烤器具、云母片和隔热板，发热膜组平置在烘烤器具的底部，并且通过云母片将发热膜组贴在烘烤器具的底部；烘烤器具与隔热板压紧配合，云母片另一面通过隔热板的压紧力将发热膜组紧贴在烘烤器具的底部；发热膜组上设置有不发热的避空部位；通过采用烘烤器具与隔热板进行压紧配合，使得位于中间的发热膜组能够与烘烤器具紧密贴合，再通过采用隔热板能够更进一步降低热量往其它方向扩散，从而能够将产品的能效发挥到最大。到最大。到最大。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤发热膜组


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种烘烤发热膜组。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的食物烘烤设备一般由烤架、发热膜组、烘烤器具、电控模块等组成，其主要通过发热膜组的加热再传导方式将热量传导给烘烤器具，使烘烤器具产生能够达到烘烤的热量，被烘烤的食物便能够放在烘烤器具表面进行烘烤，给使用者带来了高效率、高便捷性能的烘烤方式；然而现有的烘烤设备，其烘烤膜组部分采用平整的发热膜贴附于烘烤器具底部，发热膜与烘烤器具之间的热传递性不高，热量容易散失，不能够将产品的能效发挥到最大；且烘烤设备在运行时，会出现烘烤器具中部热量高，周围热量低的情况，不能够使烘烤器具的表面受热均匀，在一定程度上影响烘烤质量；此外，烘烤器具的温控部分较差，经常会出现烘烤温度过高后电源自动断开，需要等温度降下来才能再次烘烤；对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种烘烤发热膜装配工艺技术，能够很迅速将热量传导或辐射到烘烤器具(烤盘)上，再传导到被加热的食物上，实现烘烤温度均匀，减少热量损耗，同时也保护发热膜组不会因为瞬间温度过高而烧毁。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种烘烤发热膜组，包括发热膜组、烘烤器具、云母片和隔热板，发热膜组平置在烘烤器具的底部，并且通过云母片将发热膜组贴在烘烤器具的底部；烘烤器具与隔热板压紧配合，云母片另一面通过隔热板的压紧力将发热膜组紧贴在烘烤器具的底部；发热膜组上设置有不发热的避空部位。
[0005]优选的，发热膜组为柔性面状，发热膜组包括顶层的第一耐高温绝缘膜、中间的发热膜和底层的第二耐高温绝缘膜，发热膜包裹在第一耐高温绝缘膜和第二耐高温绝缘膜之间。
[0006]优选的，发热膜包括多片发热片和分别连接在多片发热片两端的低阻值导体，相邻的两片发热片之间形成避空部位。
[0007]优选的，低阻值导体上设置有向避空部位延伸的导电片，在第二耐高温绝缘膜上与导电片相对应的位置处设置有覆盖导电片的保护膜，且云母片以及隔热板上均开设有用于穿接导电片的过片间隙，导电片和保护膜均沿着过片间隙穿设至隔热板的下方。
[0008]优选的，隔热板的周边均匀分布有多个螺丝连接孔，烘烤器具底部对应螺丝连接孔的位置处均延伸设置有螺纹孔，螺丝连接孔与螺纹孔螺丝连接，隔热板设置有向上形变凸起的挤压部，螺丝连接孔和螺纹孔通过挤压部形成一定间隙，挤压部对应于发热片，烘烤器具与隔热板通过挤压部压紧配合。
[0009]优选的，在烘烤器具底部的中间位置处延伸设置有贯穿出隔热板下方的凸台，在凸台上设置有用于控制烘烤器具温度的NTC温度传感器。
[0010]优选的，隔热板上设置有两个贯通云母片的装配孔，在两个装配孔上分别设置有金属弹片，在两个金属弹片上分别设置有感温参数不同的突跳温控器，突跳温控器通过金属弹片的弹力紧贴于发热膜组。
[0011]优选的，隔热板的底部设置有隔热棉，隔热棉覆盖于隔热板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过采用烘烤器具与隔热板进行压紧配合，使得位于中间的发热膜组能够与烘烤器具紧密贴合，再通过采用隔热板能够更进一步降低热量往其它方向扩散，从而能够将产品的能效发挥到最大；
[0014]通过在发热膜组上设置有不发热的避空部位，削弱烘烤器具中部的热传导性，使烘烤器具表面能够均匀受热；再通过利用云母片的导热性能高，使得云母片能够均匀地分散发热膜组的热量，将热量均匀传递给发热膜组；
[0015]采用螺丝的连接方式配合挤压部，使烘烤器具和隔热板连接固定后具有一定的挤压力度，使的发热膜能够与烘烤器具紧密贴合，增强热传导性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一种视角的结构爆炸图；
[0019]图2是本技术另一种视角的结构爆炸图；
[0020]图3是本技术的局部剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术中发热膜组的结构拆分图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]发热膜组10、烘烤器具20、云母片30、隔热板40、避空部位11、第一耐高温绝缘膜12、发热膜13、第二耐高温绝缘膜14、螺纹孔21、凸台22、NTC温度传感器23、过片间隙41、螺丝连接孔42、挤压部43、装配孔44、金属弹片45、突跳温控器46、隔热棉47、发热片131、低阻值导体132、导电片133、保护膜141。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种烘烤发热膜组，包括发热膜组10、烘烤器具20、云母片30和隔热板40，发热膜组10平置在烘烤器具20的底部，并且通过云母片30将发热膜组10贴在烘烤器具20的底部；烘烤器具20与隔热板40压紧配合，云母片30另一面通
过隔热板40的压紧力将发热膜组10紧贴在烘烤器具20的底部；发热膜组10上设置有不发热的避空部位11；由于现有的发热膜组10主要是贴附在烘烤器具20底部或者靠近烘烤器具20，使得热量大部分发散，降低热传递性，通过采用烘烤器具20与隔热板40进行压紧配合，使得位于中间的发热膜组10能够与烘烤器具20紧密贴合，再通过采用隔热板40能够更进一步降低热量往其它方向扩散，从而能够将产品的能效发挥到最大；由于整面发热膜组10会导致烘烤器具20中部温度高、周围温度低的情况，通过在发热膜组10上设置有不发热的避空部位11，削弱烘烤器具20中部的热传导性，使烘烤器具20表面能够均匀受热；再通过利用云母片30的导热性能高，使得云母片30能够均匀地分散发热膜组10的热量，将热量均匀传递给发热膜组10。
[0026]进一步的如图1、图2和图4所示，发热膜组10为柔性面状，发热膜组10包括顶层的第一耐高温绝缘膜12、中间的发热膜13和底层的第二耐高温绝缘膜14，发热膜13包裹在第一耐高温绝缘膜12和第二耐高温绝缘膜14之间；采用三层结构分布，将中间起主要作用的发热膜13进行包裹，防止烘烤器具20导电，对使用者造成触电的危害。
[0027]进一步的如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘烤发热膜组，其特征在于，包括发热膜组、烘烤器具、云母片和隔热板，发热膜组平置在烘烤器具的底部，并且通过云母片将发热膜组贴在烘烤器具的底部；烘烤器具与隔热板压紧配合，云母片另一面通过隔热板的压紧力将发热膜组紧贴在烘烤器具的底部；发热膜组上设置有不发热的避空部位。2.根据权利要求1所述的一种烘烤发热膜组，其特征在于，发热膜组为柔性面状，发热膜组包括顶层的第一耐高温绝缘膜、中间的发热膜和底层的第二耐高温绝缘膜，发热膜包裹在第一耐高温绝缘膜和第二耐高温绝缘膜之间。3.根据权利要求2所述的一种烘烤发热膜组，其特征在于，发热膜包括多片发热片和分别连接在多片发热片两端的低阻值导体，相邻的两片发热片之间形成避空部位。4.根据权利要求3所述的一种烘烤发热膜组，其特征在于，低阻值导体上设置有向避空部位延伸的导电片，在第二耐高温绝缘膜上与导电片相对应的位置处设置有覆盖导电片的保护膜，且云母片以及隔热板上均开设有用于穿接导电片的过片间隙，导电片和保护膜均沿着过片间隙穿设至隔热板的下方。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，何志雄，
申请(专利权)人：湖南全康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：