一种新型内部热风循环结构制造技术

本实用新型专利技术属于生活电器的技术领域，具体公开了一种新型内部热风循环结构，包括壳体和风机，壳体中部设有隔板，隔板将壳体的内腔隔离成上导风腔和下导风腔，且隔板与壳体内壁之间形成用于连通上导风腔和下导风腔的左导风间隙和右导风间隙，并且上导风腔顶部和下导风腔底部分别设有发热管，发热管横跨于壳体的前内壁和后内壁，风机固定于壳体左内壁顶部。当风机吹风时，气体沿着上导风腔、右导风间隙、下导风腔、左导风间隙流动，形成一个内循环，在上导风腔顶部中间和下导风腔底部中间放置发热管，风在流动状态下被发热管自然加热使循环风变成热风，充分填充到壳体内腔的每一个角落，平衡内腔每个角落的温度，减少热量损失。减少热量损失。减少热量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内部热风循环结构


[0001]本技术涉及生活电器的
，特别涉及一种新型内部热风循环结构。

技术介绍

[0002]电烤箱一般用的发热元件是不锈钢发热管、石英发热管、发热电阻丝等，利用发热元件发热产生热辐射到食物表面进行烹饪。但是这种方式有一个致命的缺点是：电烤箱腔体内部空间大，无法使得每个角落的温度均匀（除非腔内每个点都布满发热元件），进而导致食物表面受热不均，食物容易烧焦。多年来烤箱行业一直致力于完善这个缺点，推出热风功能的烤箱，该烤箱利用带有扰流扇叶的罩级电机，扰动腔内的热空气，达到每个角落点温度接近平均值。但是罩级电机的扰流扇叶在于一个平面上，进风口与出风口也在同一个平面上，许多刚出风口的热空气又被吸风口吸了进去，循环得不切底，导致热量损失过大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型内部热风循环结构，解决电烤箱内部温度不均匀和热量损失过大的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型内部热风循环结构，包括壳体和风机，所述壳体中部设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔隔离成上导风腔和下导风腔，且所述隔板与壳体内壁之间形成用于连通上导风腔和下导风腔的左导风间隙和右导风间隙，并且所述上导风腔顶部和下导风腔底部分别设有发热管，所述发热管横跨于壳体的前内壁和后内壁，所述风机固定于壳体左内壁顶部。
[0005]作为优选的，还包括上导风板，所述上导风板一端折压并与上导风腔内壁形成用于容纳并隔离所述风机的容纳腔且上导风板另一端折弯并延伸至壳体的右内壁上，以形成上风道，所述容纳腔的侧壁开设有出风口且容纳腔的底壁上开设有进风口。
[0006]进一步的，所述出风口与所述进风口之间的夹角为75
°
~115
°
。
[0007]进一步的，还包括下导风板，所述下导风板一端固定于下导风腔底壁上且下导风板另一端固定于壳体左内壁上，以形成下风道。
[0008]进一步的，所述风机为贯流风机。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、当风机吹风时，气体在壳体和隔板的作用下，沿着上导风腔、右导风间隙、下导风腔、左导风间隙流动，形成一个内循环，在上导风腔顶部中间和下导风腔底部中间放置发热管，风在流动状态下被发热管自然加热使循环风变成热风，充分填充到壳体内腔的每一个角落，平衡内腔每个角落的温度，使温度更均匀，减少发热管发热和热量损失。
[0011]2、上导风板形成热风流动的上风道，下导风板形成热风流动的下风道，上风道和下风道使得热风能够流线型流动，减少热风在壳体内壁的折角处产生阻力。利用贯流风机在容纳腔内形成的出风口与进风口不在同一个平面上，配合上风道和下风道，使得热风沿着上导风腔、上风道、右导风间隙、下导风腔、下风道、左导风间隙流动，引导风向形成一个
内循环，热风循环更流畅，壳体内腔温度更均匀，减少发热管发热和热量损失。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的立体图（一）；
[0013]图2为本技术实施例的立体图（二）；
[0014]图3为本技术实施例的立体图（三）；
[0015]图4为本技术实施例的正视图。
[0016]图中，1
‑
壳体，11
‑
上导风腔，12
‑
下导风腔，13
‑
容纳腔，131
‑
出风口，132
‑
进风口，2
‑
风机，3
‑
隔板，4
‑
发热管，5
‑
上导风板，51
‑
上风道，6
‑
下导风板，61
‑
下风道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
[0018]本技术应用于电烤箱中，使得电烤箱内部温度平衡。
[0019]如附图1~ 4所示，本技术提供的一种新型内部热风循环结构，包括壳体1和风机2，壳体1中部固定有隔板3在电烤箱中为烤架和烤盘，形成隔板3，隔板3将壳体1的内腔隔离成上导风腔11和下导风腔12，且隔板3与壳体1内壁之间形成用于连通上导风腔11和下导风腔12的左导风间隙和右导风间隙，并且上导风腔11顶部中间和下导风腔12底部中间分别设有发热管4，发热管4产生热量用于烤制食物，发热管4横跨并固定在壳体1的前内壁和后内壁，风机2为贯流风机并固定于壳体1左内壁顶部。
[0020]当风机2吹风时，气体在壳体1和隔板3的作用下，沿着上导风腔11、右导风间隙、下导风腔12、左导风间隙流动，形成一个内循环，在上导风腔11顶部中间和下导风腔12底部中间放置发热管4，风在流动状态下被发热管4自然加热使循环风变成热风，充分填充到壳体1内腔的每一个角落，平衡内腔每个角落的温度，使温度更均匀，减少发热管4发热和热量损失。
[0021]为了增强这种热风循环的效果，还包括上导风板5和下导风板6，上导风板5一端折压并与上导风腔11内壁之间形成用于容纳并隔离风机2的容纳腔13，进一步保护贯流风机2，且上导风板5另一端折弯并延伸至壳体1的右内壁上并固定，以形成热风流动的上风道51，容纳腔13的侧壁开设有出风口131且容纳腔13的底壁上开设有进风口132，
[0022]出风口131与进风口132之间的夹角为75
°
~115
°
，优选90
°
。下导风板6一端固定于下导风腔12底壁上且下导风板6另一端固定于壳体1左内壁上，以形成热风流动的下风道61。上风道51和下风道61使得热风能够流线型流动，减少热风在壳体1内壁的折角处产生阻力，热风循环更流畅。
[0023]利用贯流风机在容纳腔13内形成的出风口131与进风口132不在同一个平面上，配合上风道51和下风道61，使得热风沿着上导风腔11、上风道51、右导风间隙、下导风腔12、下
风道61、左导风间隙流动，引导风向形成一个内循环，使得循环更流畅，壳体1内腔温度更均匀。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内部热风循环结构，其特征在于：包括壳体（1）和风机（2），所述壳体（1）中部设有隔板（3），所述隔板（3）将所述壳体（1）的内腔隔离成上导风腔（11）和下导风腔（12），且所述隔板（3）与壳体（1）内壁之间形成用于连通上导风腔（11）和下导风腔（12）的左导风间隙和右导风间隙，并且所述上导风腔（11）顶部和下导风腔（12）底部分别设有发热管（4），所述发热管（4）横跨于壳体（1）的前内壁和后内壁，所述风机（2）固定于壳体（1）左内壁顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型内部热风循环结构，其特征在于：还包括上导风板（5），所述上导风板（5）一端折压并与上导风腔（11）内壁形成用于容纳并隔离所述风机（2）的容纳腔（13）且上导风板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日明，陈维滔，
申请(专利权)人：广东暖屋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：