一种全极耳圆柱电池装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源技术领域，具体涉及一种全极耳圆柱电池装配结构，包括壳体、导流凸体和盖板，导流凸体中部朝外凸出极柱，盖板的底面开设有用于容置导流凸体的容置槽，盖板的中部开设有供极柱凸出的安装孔，壳体的内周侧面设有第一螺纹，盖板的外周侧面设有与第一螺纹配合固接的第二螺纹。盖板与壳体通过螺纹连接，能用于紧顶位于壳体内的卷芯，使位于壳体内的卷芯箔材与盖板紧密接触，无需激光焊接，提升效率，且不用担心极耳脱焊问题，螺纹结构有支撑作用，可以有效的固定卷芯的位置，使卷芯在壳体内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板接触不良引起的内阻波动，提高了电池的安全可靠性。提高了电池的安全可靠性。提高了电池的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳圆柱电池装配结构


[0001]本技术涉及新能源
，具体涉及一种全极耳圆柱电池装配结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命等特点被广泛应用在电动汽车、电动工具、储能行业。电动工具、电动汽车具有高功率，大倍率放电特点，要求卷芯具有较低内阻，降低高倍率放电时热量损耗；全极耳电池已经逐渐成为电动汽车市场的主流制造方案，全极耳电池是在卷芯的一侧引出箔材，极片制造成为卷芯后，引出的箔材揉平后与盖板通过激光焊接连接在一起，与正常的工艺相比，全极耳电池的内阻更低，放电电流均匀，发热量低，适用于汽车领域。但目前的全极耳焊接工艺复杂，成本高，且存在脱焊漏焊，造成卷芯内阻波动等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易的全极耳圆柱电池装配结构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种全极耳圆柱电池装配结构，包括壳体、导流凸体和盖板，导流凸体中部朝外凸出极柱，盖板的底面开设有用于容置导流凸体的容置槽，盖板的中部开设有供极柱凸出的安装孔，壳体的内周侧面设有第一螺纹，盖板的外周侧面设有与第一螺纹配合固接的第二螺纹；在装配状态下，导流凸体卡持在容置槽内，极柱穿出安装孔，盖板与壳体螺纹连接。
[0005]其中，还包括极板，极板与极柱的端部固接。
[0006]其中，极板与极柱螺纹连接。
[0007]其中，极板与盖板之间设有第三绝缘垫片，第三绝缘垫片套设在极柱的外周侧。
[0008]其中，盖板与导流凸体之间设有绝缘组件，以使盖板与导流凸体之间绝缘。
[0009]其中，绝缘组件包括套设在极柱外周侧的第一绝缘垫片，第一绝缘垫片位于盖板与导流凸体之间。
[0010]其中，盖板、第一绝缘垫片和导流凸体均开设有注液孔。
[0011]其中，绝缘组件包括套设在极柱外周侧的第二绝缘垫片，第二绝缘垫片位于安装孔内。
[0012]其中，导流凸体的外径小于壳体的内径。
[0013]其中，盖板与壳体螺纹连接后，盖板与壳体通过激光焊接密封固定。
[0014]本技术的有益效果：本申请的全极耳圆柱电池装配结构，盖板与壳体通过螺纹连接，能用于紧顶位于壳体内的卷芯，使位于壳体内的卷芯箔材与盖板紧密接触，无需激光焊接，提升效率，且不用担心极耳脱焊问题，螺纹结构有支撑作用，可以有效的固定卷芯的位置，使卷芯在壳体内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板接触不良引起的内阻波动，提高了电池的安全可靠性。
附图说明
[0015]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实施例中全极耳圆柱电池装配结构的分解图。
[0017]图2为本实施例中全极耳圆柱电池装配结构的剖视图。
[0018]附图说明：壳体1，第一螺纹11，导流凸体2，极柱21，盖板3，第二螺纹31，第一绝缘垫片41，第二绝缘垫片42，第三绝缘片43，极板5，注液孔6。
具体实施方式
[0019]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0020]本技术的一种全极耳圆柱电池装配结构的具体实施方式，如图1所示，包括极板5、壳体1、第一绝缘垫片41、第二绝缘垫片42、第三绝缘片43、导流凸体2和盖板3，导流凸体2中部朝外凸出极柱21。
[0021]在本实施例中，盖板3的底面开设有用于容置导流凸体2的容置槽，盖板3的中部开设有供极柱21凸出的安装孔，在装配状态下，导流凸体2卡持盖板3的内侧面，并且导流凸体2置入容置槽内，导流凸体2的极柱21穿出安装孔中。这种结构能够保证极柱21和盖板3之间的同心度，能够有效地对导流凸体2进行限位，防止导流凸体2发生偏移或晃动，提高结构强度，增强安全性能。
[0022]作为改进的是，壳体1的内周侧面设有第一螺纹11，盖板3的外周侧面设有与第一螺纹11配合固接的第二螺纹31，盖板3与壳体1螺纹连接。在电池装配的过程中，揉平箔材通过卷绕的方式形成卷芯并放入到壳体1中，盖板3与壳体1通过螺纹连接，能用于紧顶位于壳体1内的卷芯，使位于壳体1内的卷芯箔材与盖板3紧密接触，无需激光焊接，提升生产效率，避免了焊渣残留于卷芯内部，降低卷芯内部的安全风险，提升电芯合格率，无需引入汇流片进行焊接，不会有虚焊脱焊问题，可以有效降低电池的内阻和高倍率下放电的温升。另外，螺纹结构有支撑作用，可以有效的固定卷芯的位置，使卷芯在壳体1内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板3接触不良引起的内阻波动，提高了电池的安全可靠性。
[0023]在本实施例中，装配结构还包括极板5，极板5与极柱21的端部固接，作为优选的方案，极板5与极柱21螺纹连接。为了进一步提高电池的安全性，防止极板5与盖板3之间导电接通，极板5与盖板3之间设有第三绝缘垫片，第三绝缘垫片套设在极柱21的外周侧。
[0024]为了进一步提高电池的安全性以及工作稳定性，盖板3与导流凸体2之间设有绝缘组件，以使盖板3与导流凸体2之间绝缘。绝缘组件包括套设在极柱21外周侧的第一绝缘垫片41，第一绝缘垫片41位于盖板3与导流凸体2之间。另外，绝缘组件包括套设在极柱21外周侧的第二绝缘垫片42，第二绝缘垫片42位于安装孔内。
[0025]应当说明的是，上述的装配结构应用到电池的正极时，盖板3、第一绝缘垫片41和导流凸体2均开设有注液孔6，从而方便液体的注入，若上述的装配结构应用到负极时，盖板3、第一绝缘垫片41和导流凸体2无需开设注液孔6，具体可以根据实际需求而进行选择。
[0026]在本实施例中，为了防止导流凸体2与壳体1导通，导流凸体2的外径小于壳体1的内径。
[0027]应当说明的是，盖板3与壳体1螺纹连接后，盖板3与壳体1通过激光焊接密封固定，从而保证电池结构的密封性以及安全性。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳圆柱电池装配结构，其特征在于：包括壳体、导流凸体和盖板，所述导流凸体中部朝外凸出极柱，所述盖板的底面开设有用于容置所述导流凸体的容置槽，所述盖板的中部开设有供所述极柱凸出的安装孔，所述壳体的内周侧面设有第一螺纹，所述盖板的外周侧面设有与所述第一螺纹配合固接的第二螺纹；在装配状态下，所述导流凸体卡持在所述容置槽内，所述极柱穿出所述安装孔，所述盖板与壳体螺纹连接。2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配结构，其特征在于：还包括极板，所述极板与所述极柱的端部固接。3.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池装配结构，其特征在于：所述极板与所述极柱螺纹连接。4.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池装配结构，其特征在于：所述极板与盖板之间设有第三绝缘垫片，所述第三绝缘垫片套设在所述极柱的外周侧。5.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永湘，张志平，侯峰，徐宁，杨波，李宗植，周丹，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：