【技术实现步骤摘要】
一种油管标识用刻码装置
[0001]本申请涉及一种刻码装置,尤其是涉及一种油管标识用刻码装置。
技术介绍
[0002]在油田开发中,每天运行的油水井有数万口。油管是连接井口与油层的通道,作为油水井生产的重要组成部分,其管理水平直接关系着油水井免修期长短和作业成本的高低。每家采油厂的油管数量都很庞大。据某采油厂介绍,油管杆的花费占采油厂材料费用的21%,占作业主材费用的55%。与此不相称的是,受技术、设备等因素制约,油管的管理、使用相对粗放,急需推进精细化管理。主要存在问题表现为:一是新旧混用,同一口井的油管使用年限差距大。由于作业现场长期更换部分油管,导致同一口井油管新旧混用,使用年限、疲劳程度和材质各不相同。而在相同的井内环境和受力作用下,往往使用年限长、疲劳程度高、材质差的油管容易出现问题,形成“寿命短板”,造成检泵作业频繁,同时更换的部分新油管作用得不到有效发挥。二是油管现场管理混乱,各矿区管材数量不清,油管存放场地不规范,油管摆放混乱,不同年限的油管掺在一起回收修复时,由于无法挑选年限长和年限短的管材,混杂一起上线挑选、修复,往往因修复管掺在一起无法分清管材的多少、好坏而导致部分缺陷油管重新下入井内,形成断脱、刺漏,造成检泵作业频繁,严重制约了井下作业质量的提高和免修期的延长。
[0003]为解决油管问题对作业成本和质量的制约,在经过充分的前期调研的情况下,基于数字化油田对数字井筒的建立要求,需要为每一根油管赋予标识码,为每一根油管建立“户口”档案,对油管入库时间、服役时间、地点、维护时间、维护原因、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管标识用刻码装置,包括:刻码机底座(1)、定位气缸座(2)、定位气缸(3)、定位推盘(4)、让位气缸线性滑轨(5)、定位组件安装座(6)、防溅挡板(7)、主轴电机夹具(8)、风冷主轴电机(9)、Z轴伺服电机(10)、Z轴联轴器(11)、Z轴直线模组(12)、Y轴直线模组(13)、Y轴联轴器(14)、Y轴伺服电机(15)、导向轮(17)、立式轴承座(18)、导向轮底座(19)、操作台(20)、冷却水箱(21)、循环冷却泵(22)、夹持气缸Ⅰ夹具座(23)、夹持气缸Ⅰ(24)、夹持气缸Ⅰ下夹块(25)、夹持气缸Ⅰ上夹块(26)、XYZ工作台组件(27)、集液槽(28)、夹持气缸Ⅱ夹具座(29)、X轴伺服电机(30)、夹持气缸Ⅱ上夹块(31)、夹持气缸Ⅱ下夹块(32)、同步带轮(33)、夹持气缸Ⅱ(34)、让位气缸连接座(35)、让位气缸(36)、让位气缸电缆拖链(37)、电气接转箱(38)、Y轴电缆拖链(39)、X轴直线模组(40)和X轴电缆拖链(41),所述刻码机底座(1)上方安装有所述X轴直线模组(40),所述X轴直线模组(40)右侧安装有所述夹持气缸Ⅰ(24),所述X轴直线模组(40)左侧安装有所述夹持气缸Ⅱ(34),所述夹持气缸Ⅰ(24)与所述夹持气缸Ⅰ下夹块(25)螺栓连接,所述夹持气缸Ⅱ(34)与所述夹持气缸Ⅱ下夹块(32)螺栓连接,所述夹持气缸Ⅰ夹具座(23)安装于所述夹持气缸Ⅰ(24)正上方,所述夹持气缸Ⅱ夹具座(29)安装于所述夹持气缸Ⅱ(34)正上方,所述夹持气缸Ⅰ夹具座(23)上部内侧安装有所述夹持气缸Ⅰ上夹块(26),所述夹持气缸Ⅱ夹具座(29)上部内测安装有所述夹持气缸Ⅱ上夹块(31),所述X轴直线模组(40)上方安装有所述XYZ工作台组件(27),所述XYZ工作台组件(27)底部安装有所述集液槽(28),所述集液槽(28)上方安装所述防溅挡板(7),所述XYZ工作台组件(27)上部安装有所述Y轴直线模组(13),所述Y轴直线模组(13)和所述Y轴伺服电机(15)通过所述Y轴联轴器(14)连接,所述Y轴直线模组(13)上安装有所述Z轴直线模组(12),所述Z轴直线模组(12)和所述Z轴伺服电机(10)通过所述Z轴联轴器(11)连接,所述Z轴直线模组(12)上安装有所述主轴电机夹具(8),所述主轴电机夹具(8)夹紧所述风冷主轴电机(9),所述X轴直线模组(40)前端装有所述X轴电缆拖链(41),所述XYZ工作台组件(27)顶部安装有所述Y轴电缆拖链(39),所述刻码机底座(1)正前方放有所述操作台(20)。2.根据权利要求1所述的一种油管标识用刻码装置,其特征在于:所述刻码机底座(1)左侧安装有所述定位组件安装座(6),所述定位组件安装座(6)上方安装有所述让位气缸线性滑轨(5),所述让位气缸线性滑轨(5)上方安装有所述让位气缸连接座(35),所述让位气缸连接座(35)与所述让位气缸(36)相连接,所述让位气缸连接座(35)上方安装有所述定位气缸座(2),所述定位气缸座(2)上方安装有所述定位气缸(3),所述定位气缸(3)与所述定位推盘(4)螺栓连接,所述让位气缸(36)旁边安装有所述让位气缸电缆拖链(37),所述刻码机底座(1)右侧安装有所述导向轮底座(19),...
【专利技术属性】
技术研发人员:张剑,牛爱梦,张文沛,张栋栋,赵潇凡,
申请(专利权)人:胜利油田胜利自动化开发有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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