一种气动打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动打标机，包括导气条、打标筒、限位管和滑块，所述打标筒的外侧上端套接固定有外壳，所述外壳的内部顶端环形阵列分布有卡扣，所述外壳的下端面环形阵列开设有插槽，所述导气条的顶端穿过插槽后插接在卡扣上，所述导气条的下端开设有排气口，所述打标筒的上端贯穿安装有进气管，所述打标筒的外侧中间处环形阵列分布有导气孔，且导气孔连接外壳内部，所述滑块滑动安装在打标筒内部中间处，所述滑块的下端固定有打标杆，且打标杆的底端贯穿打标筒的下端面，所述导气条共设有四个，且四个导气条分别于对应的导气孔相连接。本实用新型专利技术具备可有效除尘，确保加工质量和合理利用气流，降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动打标机


[0001]本技术涉及打标设备
，具体为一种气动打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机、电化学打标机。
[0003]现有的气动打标机在使用过程中通过气体对内部进行冲压，通过位移的方式进行活塞式运动，底部的打标杆在加工面进行冲压式的打标加工。现有的气动打标机加工头架构过于简单，功能单一，无法在加工过程中对加工产生的废屑进行排出，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动打标机，具备可有效除尘，确保加工质量和合理利用气流，降低生产成本的优点，解决现有设备功能单一，实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动打标机，包括导气条、打标筒、限位管和滑块，所述打标筒的外侧上端套接固定有外壳，所述外壳的内部顶端环形阵列分布有卡扣，所述外壳的下端面环形阵列开设有插槽，所述导气条的顶端穿过插槽后插接在卡扣上，所述导气条的下端开设有排气口，所述打标筒的上端贯穿安装有进气管，所述打标筒的外侧中间处环形阵列分布有导气孔，且导气孔连接外壳内部，所述滑块滑动安装在打标筒内部中间处，所述滑块的下端固定有打标杆，且打标杆的底端贯穿打标筒的下端面。
[0006]优选的，所述导气条共设有四个，且四个导气条分别于对应的导气孔相连接，所述导气条的顶端开设有卡槽，且卡槽与对应卡扣相对应。
[0007]优选的，所述滑块的外侧套接固定有活塞垫，且活塞垫与打标筒的内壁相贴合，所述滑块位于导气孔的上侧。
[0008]优选的，所述打标筒的内部底端固定有限位管，且打标杆的下端滑动安装在限位管内部，所述打标杆与限位管相适配。
[0009]优选的，所述打标筒的内部顶端固定有限位板，且限位板的下端面与滑块的顶端相贴合，所述限位板上环形阵列开设有通槽。
[0010]优选的，所述打标杆的上端外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定在滑块下端面，且弹簧的底端固定在限位管的上端面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：加工时，通过进气管外端连接的外部气压泵将气流注入打标筒的内部顶端，气流穿过限位板的通槽后挤压滑块，滑块在打标
筒内向下滑动，通过活塞垫使滑块贴合打标筒内壁，实现打标筒内部上下端空间分离，滑块带动下端的打标杆在限位管内下降，打标杆底端进行打标加工，同时当滑块顶端下降至导气孔下侧后，气流穿过导气孔向外壳内流动，当气压降低后，通过弹簧的回弹带动滑块复位，然后新的气压填充再次使滑块下降，通过上述操作实现反复的活塞式运动，气流进入外壳的导气条内侧，通过导气条下端的排气口使气流向加工点流动，通过气流吹拂使加工废屑实现除尘，本装置操作简便，通过合理利用气流气压实现打标加工，同时增加除尘功能，提高装置实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术放大结构示意图；
[0014]图3为本技术外观结构示意图；
[0015]图4为本技术限位板结构示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、卡扣；3、导气条；4、插槽；5、排气口；6、打标筒；7、打标杆；8、限位管；9、弹簧；10、滑块；11、限位板；12、卡槽；13、进气管；14、活塞垫；15、导气孔；16、通槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种气动打标机，包括导气条3、打标筒6、限位管8和滑块10，打标筒6的外侧上端套接固定有外壳1，外壳1的内部顶端环形阵列分布有卡扣2，外壳1的下端面环形阵列开设有插槽4，导气条3的顶端穿过插槽4后插接在卡扣2上，导气条3共设有四个，且四个导气条3分别于对应的导气孔15相连接，导气条3的顶端开设有卡槽12，且卡槽12与对应卡扣2相对应。
[0019]导气条3的下端开设有排气口5，打标筒6的上端贯穿安装有进气管13，打标筒6的外侧中间处环形阵列分布有导气孔15，且导气孔15连接外壳1内部，滑块10滑动安装在打标筒6内部中间处，滑块10的外侧套接固定有活塞垫14，且活塞垫14与打标筒6的内壁相贴合，滑块10位于导气孔15的上侧，打标筒6的内部底端固定有限位管8，且打标杆7的下端滑动安装在限位管8内部，打标杆7与限位管8相适配，打标筒6的内部顶端固定有限位板11，且限位板11的下端面与滑块10的顶端相贴合，限位板11上环形阵列开设有通槽16。
[0020]滑块10的下端固定有打标杆7，且打标杆7的底端贯穿打标筒6的下端面，打标杆7的上端外侧套接有弹簧9，弹簧9的顶端固定在滑块10下端面，且弹簧9的底端固定在限位管8的上端面，加工时，通过进气管13外端连接的外部气压泵将气流注入打标筒6的内部顶端，气流穿过限位板11的通槽16后挤压滑块10，滑块10在打标筒6内向下滑动，通过活塞垫14使滑块10贴合打标筒6内壁，实现打标筒6内部上下端空间分离，滑块10带动下端的打标杆7在限位管8内下降，打标杆7底端进行打标加工，同时当滑块10顶端下降至导气孔15下侧后，气流穿过导气孔15向外壳1内流动，当气压降低后，通过弹簧9的回弹带动滑块10复位，然后新
的气压填充再次使滑块10下降，通过上述操作实现反复的活塞式运动，气流进入外壳1的导气条3内侧，通过导气条3下端的排气口5使气流向加工点流动，通过气流吹拂使加工废屑实现除尘，本装置操作简便，通过合理利用气流气压实现打标加工，同时增加除尘功能，提高装置实用性。
[0021]工作原理：本技术工作中，加工时，通过进气管13外端连接的外部气压泵将气流注入打标筒6的内部顶端，气流穿过限位板11的通槽16后挤压滑块10，滑块10在打标筒6内向下滑动，通过活塞垫14使滑块10贴合打标筒6内壁，实现打标筒6内部上下端空间分离，滑块10带动下端的打标杆7在限位管8内下降，打标杆7底端进行打标加工，同时当滑块10顶端下降至导气孔15下侧后，气流穿过导气孔15向外壳1内流动，当气压降低后，通过弹簧9的回弹带动滑块10复位，然后新的气压填充再次使滑块10下降，通过上述操作实现反复的活塞式运动，气流进入外壳1的导气条3内侧，通过导气条3下端的排气口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动打标机，包括导气条(3)、打标筒(6)、限位管(8)和滑块(10)，其特征在于：所述打标筒(6)的外侧上端套接固定有外壳(1)，所述外壳(1)的内部顶端环形阵列分布有卡扣(2)，所述外壳(1)的下端面环形阵列开设有插槽(4)，所述导气条(3)的顶端穿过插槽(4)后插接在卡扣(2)上，所述导气条(3)的下端开设有排气口(5)，所述打标筒(6)的上端贯穿安装有进气管(13)，所述打标筒(6)的外侧中间处环形阵列分布有导气孔(15)，且导气孔(15)连接外壳(1)内部，所述滑块(10)滑动安装在打标筒(6)内部中间处，所述滑块(10)的下端固定有打标杆(7)，且打标杆(7)的底端贯穿打标筒(6)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种气动打标机，其特征在于：所述导气条(3)共设有四个，且四个导气条(3)分别于对应的导气孔(15)相连接，所述导气条(3)的顶端开设有卡槽(12)，且卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成杰，
申请(专利权)人：济南巨一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：