本发明专利技术公开了一种一体化井口抢喷封井装置，包括井口防喷器、抢喷装置底座、丝杠支腿、伺服电动缸支座、纵向伸缩梁耳座、举升油缸底座耳座、举升油缸、拆装装置托架、举升油缸伸缩梁耳座、纵向伸缩梁、纵向伺服电动缸、横向伺服电动缸、横向伸缩梁、油管旋塞阀、旋塞阀拆装装置和连接杆。本装置方便安装到油田井口可实现抢喷和封井作业，在平时修井作业中处于放倒状态方便现场工人作业，一旦发生井喷，可由人工远程控制由放倒状态变成工作状态，实施旋塞阀的安装以及封井作业，可以代替人工抢喷封井作业，实现抢喷作业的机械化、自动化从而避免了人身伤害事故和井喷造成的损失，减少了现场工人的工作量，提高了抢喷作业的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一体化井口抢喷封井装置
本专利技术属于油田修井作业设备
，具体是指一种一体化井口抢喷封井装置。
技术介绍
在原油开采过程中，井喷事故时有发生，所谓井喷是石油开采专业用语，指地层流体（油、气和水）无控制连续不断的涌入井筒，喷出地面或侵入其他低压层位的现象。井喷发生后应立即采取应急措施。进行抢喷控制，否则一旦失控不但可能造成油气井的报废、修井设备的损坏，甚至可能造成人员的伤亡，油气资源的破坏和环境的污染。目前国内各油田的处理方法是由石油工人手动安装旋塞阀，关闭防喷器。但是人工抢喷封井作业存在以下问题：①井喷时一般会喷出大量泥浆、油气和各种有害气体，并且井喷时天然气含量如果较高还可能引起火灾和爆炸，如果含硫气井发生井喷地层中的硫化氢扩散到空气中，对人体造成非常大的危害，操作环境十分恶劣、危险。②井喷时会影响工人的视线，造成延迟井口快速定位，延长了封井时间。③井喷时井口位置具有较大压强，使得工人无法快速平稳安装旋塞阀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述不足，提供一种一体化井口抢喷封井装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术所使用的技术方案如下：一体化井口抢喷封井装置，包括井口防喷器、抢喷装置底座、丝杠支腿、伺服电动缸支座、纵向伸缩梁耳座、举升油缸底座耳座、举升油缸、拆装装置托架、举升油缸伸缩梁耳座、纵向伸缩梁、纵向伺服电动缸、横向伺服电动缸、横向伸缩梁、油管旋塞阀、旋塞阀拆装装置和连接杆。其特征在于所述井口防喷器与所述抢喷装置底座螺栓连接，所述抢喷装置底座安装四个所述丝杠支腿，所述伺服电动缸支座安装在所述抢喷装置底座上，所述纵向伸缩梁耳座安装在所述抢喷装置底座上，所述举升油缸底座与所述举升油缸底座耳座相连接，所述举升油缸底座耳座安装在所述抢喷装置底座上，所述抢喷装置底座上安装有所述拆装装置托架，所述举升油缸顶与所述举升油缸伸缩梁耳座相连接，所述纵向伸缩梁底部与所述纵向伸缩梁耳座相连接，所述纵向伸缩梁顶部与所述横向伸缩梁底部相连接，所述横向伸缩梁上面安装所述横向伺服电动缸，所述横向伸缩梁下面与所述纵向伺服电动缸顶部相连接，所述横向伸缩梁顶部与所述连接杆一头相连接，所述连接杆另一头与所述旋塞阀拆装装置相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋塞阀拆装装置包括摆线液压马达、旋塞阀拆装装置壳体、旋塞阀拆装装置底座、卡盘、锁紧螺栓、卡爪、齿轮轴、双联齿轮、回转轴承、回转轴承连接螺栓、弹簧导杆、接箍钳油缸、销轴Ⅰ、连杆机构、连接螺母、销轴Ⅱ、接箍钳头Ⅰ、接箍钳头Ⅱ、销轴Ⅲ和销轴Ⅳ。其特征在于所述摆线液压马达与所述齿轮轴相连接，所述齿轮轴上的齿轮与所述双联齿轮中的一个齿轮相啮合，所述双联齿轮中的另一个齿轮与所述回转轴承外齿相啮合，所述回转轴承内圈通过所述回转轴承连接螺栓和所述旋塞阀拆装装置壳体相连接固定，所述回转轴承外圈与所述卡盘连接，所述卡盘上安装有四个所述卡爪，所述卡爪通过所述锁紧螺栓可夹紧所述油管旋塞阀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋塞阀拆装装置壳体通过四个所述弹簧导杆与所述旋塞阀拆装装置底座相连接，所述旋塞阀拆装装置底座安装有所述接箍钳油缸，所述接箍钳油缸顶端与所述连杆机构通过所述连接螺母相连接，所述连杆机构与所述旋塞阀拆装装置底座通过所述销轴Ⅰ、所述销轴Ⅳ相连接，所述接箍钳头Ⅰ通过所述销轴Ⅱ与所述连杆机构相连接，所述接箍钳头Ⅱ通过所述销轴Ⅲ与所述连杆机构相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一体化井口抢喷封井装置方便安装到油田井口可实现抢喷和封井作业，装置在平时修井作业中处于放倒状态方便现场工人作业，一旦发生井喷，可由人工远程控制由放倒状态变成工作状态，实施旋塞阀的安装以及封井作业，这样可以代替人工抢喷封井作业，实现抢喷作业的机械化、自动化，可以安全、及时的阻止井喷事故的发生，避免了人身伤害事故和井喷造成的损失，减少了现场工人的工作量，提高了安全性。附图说明图1为本专利技术的工作状态结构示意图。图2为本专利技术的放倒状态结构示意图。图3为本专利技术的旋塞阀拆装装置结构示意图。图4为本专利技术的旋塞阀拆装装置内部结构示意图。图5为本专利技术的旋塞阀拆装装置下部结构示意图。图中：1、井口防喷器，2、抢喷装置底座，3、丝杠支腿，4、伺服电动缸支座，5、纵向伸缩梁耳座，6、举升油缸底座耳座，7、举升油缸，8、拆装装置托架，9、举升油缸伸缩梁耳座，10、纵向伸缩梁，11、纵向伺服电动缸，12、横向伺服电动缸，13、横向伸缩梁，14、油管旋塞阀，15、旋塞阀拆装装置，16、连接杆，17、吊卡，18、油管接箍，19、摆线液压马达，20、旋塞阀拆装装置壳体，21、旋塞阀拆装装置底座，22、卡盘，23、锁紧螺栓，24、卡爪，25、齿轮轴，26、双联齿轮，27、回转轴承，28、回转轴承连接螺栓，29、弹簧导杆，30、接箍钳油缸，31、销轴Ⅰ，32、连杆机构，33、连接螺母，34、销轴Ⅱ，35、接箍钳头Ⅰ，36、接箍钳头Ⅱ，37、销轴Ⅲ，38、销轴Ⅳ。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作出进一步的说明：参照图1-5，一体化井口抢喷封井装置，包括井口防喷器1、抢喷装置底座2、丝杠支腿3、伺服电动缸支座4、纵向伸缩梁耳座5、举升油缸底座耳座6、举升油缸7、拆装装置托架8、举升油缸伸缩梁耳座9、纵向伸缩梁10、纵向伺服电动缸11、横向伺服电动缸12、横向伸缩梁13、油管旋塞阀14、旋塞阀拆装装置15和连接杆16。井口防喷器1与抢喷装置底座2螺栓连接，抢喷装置底座2安装四个丝杠支腿3，伺服电动缸支座4安装在抢喷装置底座2上，纵向伸缩梁耳座5安装在抢喷装置底座2上，举升油缸7底座与举升油缸底座耳座6相连接，举升油缸底座耳座6安装在抢喷装置底座2上，抢喷装置底座2上安装有拆装装置托架8，举升油缸7顶与举升油缸伸缩梁耳座9相连接，纵向伸缩梁10底部与纵向伸缩梁耳座5相连接，纵向伸缩梁10顶部与横向伸缩梁13底部相连接，横向伸缩梁13上面安装横向伺服电动缸12，横向伸缩梁13下面与纵向伺服电动缸11顶部相连接，横向伸缩梁13顶部与连接杆16一头相连接，连接杆16另一头与旋塞阀拆装装置15相连接。旋塞阀拆装装置15包括摆线液压马达19、旋塞阀拆装装置壳体20、旋塞阀拆装装置底座21、卡盘22、锁紧螺栓23、卡爪24、齿轮轴25、双联齿轮26、回转轴承27、回转轴承连接螺栓28、弹簧导杆29、接箍钳油缸30、销轴Ⅰ31、连杆机构32、连接螺母33、销轴Ⅱ34、接箍钳头Ⅰ35、接箍钳头Ⅱ36、销轴Ⅲ37和销轴Ⅳ38。摆线液压马达19与齿轮轴25相连接，齿轮轴25上的齿轮与双联齿轮26中的一个齿轮相啮合，双联齿轮26中的另一个齿轮与回转轴承27外齿相啮合，回转轴承27内圈通过回转轴承连接螺栓28和旋塞阀拆装装置壳体20相连接固定，回转轴承27外圈与卡盘22连接，卡盘22上安装有四个卡爪24，卡爪24通过锁紧螺栓23可夹紧油管旋塞阀14。旋塞阀拆装装置壳体20通过四个弹簧导杆29与旋塞阀拆装装置底座21相连接，旋塞阀拆装装置底座21安装有接箍钳油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体化井口抢喷封井装置，包括井口防喷器（1）、抢喷装置底座（2）、丝杠支腿（3）、伺服电动缸支座（4）、纵向伸缩梁耳座（5）、举升油缸底座耳座（6）、举升油缸（7）、拆装装置托架（8）、举升油缸伸缩梁耳座（9）、纵向伸缩梁（10）、纵向伺服电动缸（11）、横向伺服电动缸（12）、横向伸缩梁（13）、油管旋塞阀（14）、旋塞阀拆装装置（15）和连接杆（16），其特征在于所述井口防喷器（1）与所述抢喷装置底座（2）螺栓连接，所述抢喷装置底座（2）安装四个所述丝杠支腿（3），所述伺服电动缸支座（4）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述纵向伸缩梁耳座（5）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述举升油缸底（7）座与所述举升油缸底座耳座（6）相连接，所述举升油缸底座耳座（6）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述抢喷装置底座（2）上安装有所述拆装装置托架（8），所述举升油缸（7）顶与所述举升油缸伸缩梁耳座（9）相连接，所述纵向伸缩梁（10）底部与所述纵向伸缩梁耳座（5）相连接，所述纵向伸缩梁（10）顶部与所述横向伸缩梁（13）底部相连接，所述横向伸缩梁（13）上面安装所述横向伺服电动缸（12），所述横向伸缩梁（13）下面与所述纵向伺服电动缸（11）顶部相连接，所述横向伸缩梁（13）顶部与所述连接杆（16）一头相连接，所述连接杆（16）另一头与所述旋塞阀拆装装置（15）相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一体化井口抢喷封井装置，包括井口防喷器（1）、抢喷装置底座（2）、丝杠支腿（3）、伺服电动缸支座（4）、纵向伸缩梁耳座（5）、举升油缸底座耳座（6）、举升油缸（7）、拆装装置托架（8）、举升油缸伸缩梁耳座（9）、纵向伸缩梁（10）、纵向伺服电动缸（11）、横向伺服电动缸（12）、横向伸缩梁（13）、油管旋塞阀（14）、旋塞阀拆装装置（15）和连接杆（16），其特征在于所述井口防喷器（1）与所述抢喷装置底座（2）螺栓连接，所述抢喷装置底座（2）安装四个所述丝杠支腿（3），所述伺服电动缸支座（4）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述纵向伸缩梁耳座（5）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述举升油缸底（7）座与所述举升油缸底座耳座（6）相连接，所述举升油缸底座耳座（6）安装在所述抢喷装置底座（2）上，所述抢喷装置底座（2）上安装有所述拆装装置托架（8），所述举升油缸（7）顶与所述举升油缸伸缩梁耳座（9）相连接，所述纵向伸缩梁（10）底部与所述纵向伸缩梁耳座（5）相连接，所述纵向伸缩梁（10）顶部与所述横向伸缩梁（13）底部相连接，所述横向伸缩梁（13）上面安装所述横向伺服电动缸（12），所述横向伸缩梁（13）下面与所述纵向伺服电动缸（11）顶部相连接，所述横向伸缩梁（13）顶部与所述连接杆（16）一头相连接，所述连接杆（16）另一头与所述旋塞阀拆装装置（15）相连接。
2.根据权利要求1所述的一体化井口抢喷封井装置，其特征在于：所述旋塞阀拆装装置（15）包括摆线液压马达（19）、旋塞阀拆装装置壳体（20）、旋塞阀拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，张奇，孙荣华，张剑，刘志国，王旭晓，
申请(专利权)人：胜利油田胜利自动化开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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