一种油管标识用刻码装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油管标识用刻码装置，包括刻码机底座、定位气缸、定位推盘、主轴电机夹具、风冷主轴电机、Z轴伺服电机、Z轴联轴器、Z轴直线模组、Y轴直线模组、Y轴联轴器、Y轴伺服电机、导向轮、操作台、冷却水箱、循环冷却泵、夹持气缸Ⅰ夹具座、夹持气缸Ⅰ、夹持气缸Ⅰ下夹块、夹持气缸Ⅰ上夹块、XYZ工作台组件、集液槽、夹持气缸Ⅱ夹具座、X轴伺服电机、夹持气缸Ⅱ上夹块、夹持气缸Ⅱ下夹块、夹持气缸Ⅱ、让位气缸、电气接转箱和X轴直线模组。通过本发明专利技术在油管上刻码可实现油管的精细化管理从而提高井下作业质量、延长油水井免修期，以达到降低油田作业成本的目的。成本的目的。成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油管标识用刻码装置


[0001]本申请涉及一种刻码装置，尤其是涉及一种油管标识用刻码装置。

技术介绍

[0002]在油田开发中，每天运行的油水井有数万口。油管是连接井口与油层的通道，作为油水井生产的重要组成部分，其管理水平直接关系着油水井免修期长短和作业成本的高低。每家采油厂的油管数量都很庞大。据某采油厂介绍，油管杆的花费占采油厂材料费用的21％，占作业主材费用的55％。与此不相称的是，受技术、设备等因素制约，油管的管理、使用相对粗放，急需推进精细化管理。主要存在问题表现为：一是新旧混用，同一口井的油管使用年限差距大。由于作业现场长期更换部分油管，导致同一口井油管新旧混用，使用年限、疲劳程度和材质各不相同。而在相同的井内环境和受力作用下，往往使用年限长、疲劳程度高、材质差的油管容易出现问题，形成“寿命短板”，造成检泵作业频繁，同时更换的部分新油管作用得不到有效发挥。二是油管现场管理混乱，各矿区管材数量不清，油管存放场地不规范，油管摆放混乱，不同年限的油管掺在一起回收修复时，由于无法挑选年限长和年限短的管材，混杂一起上线挑选、修复，往往因修复管掺在一起无法分清管材的多少、好坏而导致部分缺陷油管重新下入井内，形成断脱、刺漏，造成检泵作业频繁，严重制约了井下作业质量的提高和免修期的延长。
[0003]为解决油管问题对作业成本和质量的制约，在经过充分的前期调研的情况下，基于数字化油田对数字井筒的建立要求，需要为每一根油管赋予标识码，为每一根油管建立“户口”档案，对油管入库时间、服役时间、地点、维护时间、维护原因、维护结果、报废时间等信息进行追溯，使油水井油管投产年限、使用寿命、使用次数、使用效果等信息准确可靠。根据需要，可有的放矢选取不同材质、质量、年限的油管，对深化油管全生命周期管理具有重大的指导意义。
[0004]通过现场测试先后对二维码技术、RFID芯片嵌入技术在油管上的应用进行研究，但是在复杂的井下环境下，以上两种技术的标识都容易失效。经过反复研究探索，采用回型定位和条形码相结合的油管标识，回型定位就是刻“回”字型用于标识定位，条形码就是每根油管采用26位二进制标识码，有刻痕代表“1”无刻痕代表“0”，刻痕深度0.3毫米，分别表示生产厂家、规格型号、材质、井号、投产时间等信息。此油管标识可在高温、震荡、磨损、腐蚀的井下环境使用后，还可以读取数据。因此有必要研制一种刻码装置，可对上述回型定位和条形码相结合的油管标识在油管本体上精密刻码。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为解决上述不足，提供一种油管标识用刻码装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术所使用的技术方案如下：
[0007]一种油管标识用刻码装置，包括：刻码机底座、定位气缸座、定位气缸、定位推盘、让位气缸线性滑轨、定位组件安装座、防溅挡板、主轴电机夹具、风冷主轴电机、Z轴伺服电
机、Z轴联轴器、Z轴直线模组、Y轴直线模组、Y轴联轴器、Y轴伺服电机、导向轮、立式轴承座、导向轮底座、操作台、冷却水箱、循环冷却泵、夹持气缸Ⅰ夹具座、夹持气缸Ⅰ、夹持气缸Ⅰ下夹块、夹持气缸Ⅰ上夹块、XYZ工作台组件、集液槽、夹持气缸Ⅱ夹具座、X轴伺服电机、夹持气缸Ⅱ上夹块、夹持气缸Ⅱ下夹块、同步带轮、夹持气缸Ⅱ、让位气缸连接座、让位气缸、让位气缸电缆拖链、电气接转箱、Y轴电缆拖链、X轴直线模组和X轴电缆拖链。其特征在于所述刻码机底座上方安装有所述X轴直线模组，所述X轴直线模组右侧安装有所述夹持气缸Ⅰ，所述X轴直线模组左侧安装有所述夹持气缸Ⅱ，所述夹持气缸Ⅰ与所述夹持气缸Ⅰ下夹块螺栓连接，所述夹持气缸Ⅱ与所述夹持气缸Ⅱ下夹块螺栓连接，所述夹持气缸Ⅰ夹具座安装于所述夹持气缸Ⅰ正上方，所述夹持气缸Ⅱ夹具座安装于所述夹持气缸Ⅱ正上方，所述夹持气缸Ⅰ夹具座上部内侧安装有所述夹持气缸Ⅰ上夹块，所述夹持气缸Ⅱ夹具座上部内测安装有所述夹持气缸Ⅱ上夹块，所述X轴直线模组上方安装有所述XYZ工作台组件，所述XYZ工作台组件底部安装有所述集液槽，所述集液槽上方安装所述防溅挡板，所述XYZ工作台组件上部安装有所述Y轴直线模组，所述Y轴直线模组和所述Y轴伺服电机通过所述Y轴联轴器连接，所述Y轴直线模组上安装有所述Z轴直线模组，所述Z轴直线模组和所述Z轴伺服电机通过所述Z轴联轴器连接，所述Z轴直线模组上安装有所述主轴电机夹具，所述主轴电机夹具夹紧所述风冷主轴电机，所述X轴直线模组前端装有所述X轴电缆拖链，所述XYZ工作台组件顶部安装有所述Y轴电缆拖链，所述刻码机底座正前方放有所述操作台。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刻码机底座左侧安装有所述定位组件安装座，所述定位组件安装座上方安装有所述让位气缸线性滑轨，所述让位气缸线性滑轨上方安装有所述让位气缸连接座，所述让位气缸连接座与所述让位气缸相连接，所述让位气缸连接座上方安装有所述定位气缸座，所述定位气缸座上方安装有所述定位气缸，所述定位气缸与所述定位推盘螺栓连接，所述让位气缸旁边安装有所述让位气缸电缆拖链，所述刻码机底座右侧安装有所述导向轮底座，所述导向轮底座上方安装有所述立式轴承座，所述立式轴承座与所述导向轮相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刻码机底座内部一边安装有所述冷却水箱，所述冷却水箱上方安装有所述循环冷却泵，所述刻码机底座内部另一边安装有所述电气接转箱。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作台包括散热进气过滤器、散热排气过滤器、电源指示灯、运行指示灯、10吋触摸屏、蜂鸣报警器、急停按钮、操作台箱体、中间继电器、电气安装板、X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器、Z轴伺服驱动器、小型断路器、插座、电源滤波器、PLC控制器、开关电源、电主轴变频器、信号接线端子、电机接线端子和操作台线槽。其特征在于所述操作台箱体两侧下部分别安装有所述散热进气过滤器，所述散热进气过滤器上方安装有所述散热排气过滤器，所述操作台箱体上方左侧安装所述电源指示灯，所述电源指示灯下方安装有所述运行指示灯，所述操作台箱体上方中间安装有所述10吋触摸屏，所述操作台箱体上方右侧安装有所述蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器下方安装有所述急停按钮，所述操作台箱体内部安装有所述电气安装板，所述电气安装板周边安装有所述操作台线槽，所述电气安装板上方左侧安装有所述小型断路器，所述小型断路器右侧安装有所述插座，所述插座右侧安装有所述电源滤波器，所述电源滤波器右侧安装有所述PLC控制器，所述PLC控制器下方安装有所述开关电源，所述开关电源下方安装有所述X轴伺服驱动
器，所述X轴伺服驱动器右侧安装有所述Y轴伺服驱动器，所述Y轴伺服驱动器右侧安装有所述Z轴伺服驱动器，所述Z轴伺服驱动器右侧安装有所述电主轴变频器，所述电主轴变频器下方安装有所述电机接线端子，所述电机接线端子左侧安装有所述中间继电器，所述电气安装板右侧安装有所述信号接线端子。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电气接转箱包括电气接转箱箱体、进气快插接头、接转箱接线端子、接转箱线槽、气源三联件、电磁阀组和出气快插接头。其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管标识用刻码装置，包括：刻码机底座(1)、定位气缸座(2)、定位气缸(3)、定位推盘(4)、让位气缸线性滑轨(5)、定位组件安装座(6)、防溅挡板(7)、主轴电机夹具(8)、风冷主轴电机(9)、Z轴伺服电机(10)、Z轴联轴器(11)、Z轴直线模组(12)、Y轴直线模组(13)、Y轴联轴器(14)、Y轴伺服电机(15)、导向轮(17)、立式轴承座(18)、导向轮底座(19)、操作台(20)、冷却水箱(21)、循环冷却泵(22)、夹持气缸Ⅰ夹具座(23)、夹持气缸Ⅰ(24)、夹持气缸Ⅰ下夹块(25)、夹持气缸Ⅰ上夹块(26)、XYZ工作台组件(27)、集液槽(28)、夹持气缸Ⅱ夹具座(29)、X轴伺服电机(30)、夹持气缸Ⅱ上夹块(31)、夹持气缸Ⅱ下夹块(32)、同步带轮(33)、夹持气缸Ⅱ(34)、让位气缸连接座(35)、让位气缸(36)、让位气缸电缆拖链(37)、电气接转箱(38)、Y轴电缆拖链(39)、X轴直线模组(40)和X轴电缆拖链(41)。其特征在于所述刻码机底座(1)上方安装有所述X轴直线模组(40)，所述X轴直线模组(40)右侧安装有所述夹持气缸Ⅰ(24)，所述X轴直线模组(40)左侧安装有所述夹持气缸Ⅱ(34)，所述夹持气缸Ⅰ(24)与所述夹持气缸Ⅰ下夹块(25)螺栓连接，所述夹持气缸Ⅱ(34)与所述夹持气缸Ⅱ下夹块(32)螺栓连接，所述夹持气缸Ⅰ夹具座(23)安装于所述夹持气缸Ⅰ(24)正上方，所述夹持气缸Ⅱ夹具座(29)安装于所述夹持气缸Ⅱ(34)正上方，所述夹持气缸Ⅰ夹具座(23)上部内侧安装有所述夹持气缸Ⅰ上夹块(26)，所述夹持气缸Ⅱ夹具座(29)上部内测安装有所述夹持气缸Ⅱ上夹块(31)，所述X轴直线模组(40)上方安装有所述XYZ工作台组件(27)，所述XYZ工作台组件(27)底部安装有所述集液槽(28)，所述集液槽(28)上方安装所述防溅挡板(7)，所述XYZ工作台组件(27)上部安装有所述Y轴直线模组(13)，所述Y轴直线模组(13)和所述Y轴伺服电机(15)通过所述Y轴联轴器(14)连接，所述Y轴直线模组(13)上安装有所述Z轴直线模组(12)，所述Z轴直线模组(12)和所述Z轴伺服电机(10)通过所述Z轴联轴器(11)连接，所述Z轴直线模组(12)上安装有所述主轴电机夹具(8)，所述主轴电机夹具(8)夹紧所述风冷主轴电机(9)，所述X轴直线模组(40)前端装有所述X轴电缆拖链(41)，所述XYZ工作台组件(27)顶部安装有所述Y轴电缆拖链(39)，所述刻码机底座(1)正前方放有所述操作台(20)。2.根据权利要求1所述的一种油管标识用刻码装置，其特征在于：所述刻码机底座(1)左侧安装有所述定位组件安装座(6)，所述定位组件安装座(6)上方安装有所述让位气缸线性滑轨(5)，所述让位气缸线性滑轨(5)上方安装有所述让位气缸连接座(35)，所述让位气缸连接座(35)与所述让位气缸(36)相连接，所述让位气缸连接座(35)上方安装有所述定位气缸座(2)，所述定位气缸座(2)上方安装有所述定位气缸(3)，所述定位气缸(3)与所述定位推盘(4)螺栓连接，所述让位气缸(36)旁边安装有所述让位气缸电缆拖链(37)，所述刻码机底座(1)右侧安装有所述导向轮底座(19)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，牛爱梦，张文沛，张栋栋，赵潇凡，
申请(专利权)人：胜利油田胜利自动化开发有限责任公司，
类型：发明
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