一种节能型铝卷退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝卷退火设备，包括退火箱与电加热箱，所述电加热箱固定安装于退火箱内腔的顶部，所述退火箱内腔的底部固定安装有安装架，所述安装架内腔中部的前后两侧之间均通过轴承转动安装有链轮，本实用新型专利技术涉及节能铝卷退火技术领域。通过通槽内腔的前后两侧之间均通过转动件转动安装有传动滚轮，传动滚轮的底部与传送带的顶部相接触，隔热板的顶部且位于通槽的两侧均固定安装有滚轮架，两个滚轮架之间放置有铝卷，退火箱内腔的两侧均开设有与隔热板相配合使用的滑槽，使得铝卷通过滚轮架与传动滚轮的配合，使得铝卷能够转动，进而使得铝卷能够均匀受热，提高铝卷的退火效率，保证铝卷的产品质量。保证铝卷的产品质量。保证铝卷的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝卷退火设备


[0001]本技术涉及节能铝卷退火
，具体为一种节能型铝卷退火设备。

技术介绍

[0002]退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。铝卷是铝制品生产常用到的原材料。铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存。铝卷在轧制后需要进行退火处理，退火炉是常用的退火设备。
[0003]现有铝卷使用的退火箱内部通过发热管加热，铝卷在进行加热处理时，只有局部受热，内部受热不够均匀彻底，加热速度慢，难以达到退火温度，容易出现退火不彻底的情况，非常影响产品的质量，现有退火箱内部加热过程中会产生大量的烟气，且烟气中带有大量的热量，而现有的退火箱在使用后，操作人员再对密闭箱门打开时，内部的热量就会散发至退火炉的外部，会造成热能的大量流失，无法很好的对烟气中的热量进行回收和利用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型铝卷退火设备，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型铝卷退火设备，包括退火箱与电加热箱，所述电加热箱固定安装于退火箱内腔的顶部，所述退火箱内腔的底部固定安装有安装架，所述安装架内腔中部的前后两侧之间均通过轴承转动安装有链轮，所述链轮设置有三个，三个所述链轮的表面传动连接有传送带，所述安装架内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，位于中部所述链轮的表面且位于安装架内腔的前部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传送带的顶部设置有隔热板，所述隔热板顶部的两侧与中部均开设有通槽，所述通槽内腔的前后两侧之间均通过转动件转动安装有传动滚轮，所述传动滚轮的底部与传送带的顶部相接触，所述隔热板的顶部且位于通槽的两侧均固定安装有滚轮架，两个所述滚轮架之间放置有铝卷，所述退火箱内腔的两侧均开设有与隔热板相配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述退火箱顶部的两侧均固定安装有储热箱，所述储热箱内腔的底部固定安装有抽风机。
[0009]优选的，所述抽风机的抽风口连通有抽风管，所述抽风管的一端依次贯穿储热箱与退火箱并延伸至退火箱的内部。
[0010]优选的，所述抽风机的出风口连通有排风管，所述排风管的一端依次贯穿储热箱
与退火箱并延伸至退火箱的内部。
[0011]优选的，所述隔热板表面的两侧均固定安装有把手。
[0012]优选的，所述退火箱的表面通过合页铰接有箱门。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种节能型铝卷退火设备。具备以下有益效果：
[0015]（1）该节能型铝卷退火设备，通过退火箱内腔的底部固定安装有安装架，安装架内腔中部的前后两侧之间均通过轴承转动安装有链轮，链轮设置有三个，三个链轮的表面传动连接有传送带，安装架内腔的底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，位于中部链轮的表面且位于安装架内腔的前部固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，传送带的顶部设置有隔热板，隔热板顶部的两侧与中部均开设有通槽，通槽内腔的前后两侧之间均通过转动件转动安装有传动滚轮，传动滚轮的底部与传送带的顶部相接触，隔热板的顶部且位于通槽的两侧均固定安装有滚轮架，两个滚轮架之间放置有铝卷，退火箱内腔的两侧均开设有与隔热板相配合使用的滑槽，使得铝卷通过滚轮架与传动滚轮的配合，使得铝卷能够转动，进而使得铝卷能够均匀受热，提高铝卷的退火效率，保证铝卷的产品质量。
[0016]（2）该节能型铝卷退火设备，通过储热箱、抽风机、抽风管、排风管配合设置，使得退火箱箱门在打开的瞬间，退火箱内部向外散发的烟气能够被储热箱中进行回收利用，防止了能源的大量浪费，可以对退火箱内部进行一定的保温作用，减缓了退火箱内热量流失，并且能够很好的对下次进行退火处理的铝卷进行预热，有利于铝卷的加工生产和使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术退火箱结构的剖视图；
[0019]图3为本技术安装架结构的侧视图；
[0020]图4为本技术隔热板结构的俯视图。
[0021]图中，1、退火箱；2、电加热箱；3、安装架；4、链轮；5、传送带；6、电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、隔热板；11、通槽；12、传动滚轮；13、滚轮架；14、铝卷；15、滑槽；16、储热箱；17、抽风机；18、抽风管；19、排风管；20、把手；21、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实用实施例提供一种技术方案：一种节能型铝卷退火设备，包括退火箱1与电加热箱2，电加热箱2内安装有多个电加热管，电加热箱2固定安装于退火箱1内腔的顶部，退火箱1内腔的底部固定安装有安装架3，安装架3内腔中部的前后两侧之间均通过轴承转动安装有链轮4，链轮4设置有三个，且等距分布，三个链轮4的表面传动连接有传送带5，传送带5采用耐火材质制作，并且表面带有纹理，能够很好与传动滚轮12传动，安装
架3内腔的底部固定安装有电机6，电机6为伺服电机，可控制正反转，电机6的输出轴固定安装有第一皮带轮7，位于中部链轮4的表面且位于安装架3内腔的前部固定安装有第二皮带轮8，第一皮带轮7与第二皮带轮8之间通过皮带9传动连接，传送带5的顶部设置有隔热板10，隔热板10采用隔热材质制作，具有良好的隔热性能，隔热板10顶部的两侧与中部均开设有通槽11，通槽11内腔的前后两侧之间均通过转动件转动安装有传动滚轮12，传动滚轮12的底部与传送带5的顶部相接触，隔热板10的顶部且位于通槽11的两侧均固定安装有滚轮架13，滚轮架13上安装有滚轮，两个滚轮架13之间放置有铝卷14，退火箱1内腔的两侧均开设有与隔热板10相配合使用的滑槽15。
[0024]本实施例中，退火箱1顶部的两侧均固定安装有储热箱16，储热箱16为耐热材料制作而成的一种密封箱体，具有良好的储热性能，储热箱16内腔的底部固定安装有抽风机17，抽风机17采用双向流风机，可双向换风。
[0025]本实施例中，抽风机17的抽风口连通有抽风管18，抽风管18采用耐热管，具有耐高温耐氧化性的优点，抽风管18的一端依次贯穿储热箱16与退火箱1并延伸至退火箱1的内部。
[0026]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝卷退火设备，包括退火箱（1）与电加热箱（2），所述电加热箱（2）固定安装于退火箱（1）内腔的顶部，其特征在于：所述退火箱（1）内腔的底部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）内腔中部的前后两侧之间均通过轴承转动安装有链轮（4），所述链轮（4）设置有三个，三个所述链轮（4）的表面传动连接有传送带（5），所述安装架（3）内腔的底部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定安装有第一皮带轮（7），位于中部所述链轮（4）的表面且位于安装架（3）内腔的前部固定安装有第二皮带轮（8），所述第一皮带轮（7）与第二皮带轮（8）之间通过皮带（9）传动连接，所述传送带（5）的顶部设置有隔热板（10），所述隔热板（10）顶部的两侧与中部均开设有通槽（11），所述通槽（11）内腔的前后两侧之间均通过转动件转动安装有传动滚轮（12），所述传动滚轮（12）的底部与传送带（5）的顶部相接触，所述隔热板（10）的顶部且位于通槽（11）的两侧均固定安装有滚轮架（13），两个所述滚轮架（13）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，李加荣，
申请(专利权)人：溧阳市中豪热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：