一种通用性高的自动送线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用性高的自动送线机，包括箱体，所述箱体一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧铰接有柜门，所述柜门远离凹槽一侧设有插销，所述插销活动插接于凹槽一侧，所述箱体内壁设有电机，所述电机输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离电机一端通过轴承转动连接于箱体内壁，所述第一旋转杆表面固定连接有第一转轴。本实用新型专利技术通过电机带动第一旋转杆，第一旋转杆上的第一转轴与第二旋转杆上的第二转轴之的皮带，使第二旋转杆也进行旋转，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使第四旋转杆与第一旋转杆进行相对的旋转，从而使第一线轴与第二线轴上的线向两边进行运送，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性高的自动送线机


[0001]本技术涉及工业机械领域，具体涉及一种通用性高的自动送线机。

技术介绍

[0002]线材在生产时需要被送往前端设备进行各个工序的加工，而传统的送线通过人工来实现，但人工送线存在一些问题：一是人工送线工人的工作负担较重；二是人工布线易造成线材的打结或缠绕，大大降低了送线的效率，甚至会导致前端设备停机及故障；三是人工布送线存在安全隐患，在送线过程没有确定的线材运行轨迹，线材随意摆放，严重的甚至会造成生产安全事故。
[0003]因此，专利技术一种通用性高的自动送线机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种通用性高的自动送线机，通过电机带动第一旋转杆，第一齿轮与第二齿轮之间的配合使第四旋转杆也进行旋转，而第一转轴和第二转轴上的皮带与第三转轴和第四转轴上的皮带带动第二旋转杆与第三旋转杆，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用性高的自动送线机，包括箱体，所述箱体一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧铰接有柜门，所述柜门远离凹槽一侧设有插销，所述插销活动插接于凹槽一侧，所述箱体内壁设有电机，所述电机输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离电机一端通过轴承转动连接于箱体内壁，所述第一旋转杆表面固定连接有第一转轴，所述第一旋转杆远离第一转轴一端固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁靠近第一旋转杆一侧通过轴承转动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆表面固定连接有第三转轴，所述第四旋转杆远离第三转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述箱体内壁一侧通过轴承转动连接有第二旋转杆，所述箱体内壁远离第二旋转杆一侧通过轴承转动连接有第三旋转杆，所述第二旋转杆与第三旋转杆关于箱体一侧的中心位置对称分布，第二旋转杆远离箱体内壁一端螺纹连接有第一线轴，所述第二旋转杆表面固定连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间通过皮带传动连接，所述第三旋转杆一端螺纹连接有第二线轴，所述第三旋转杆表面固定连接有第四转轴，所述第三转轴与第四转轴之间通过皮带传动连接，所述箱体底壁一侧固定连接有基座。
[0006]优选的，所述基座顶部设有支撑架，所述支撑架数量设置为两个，两个所述支撑架分别位于第二旋转杆与第三旋转杆正下方，所述电机固定连接于基座顶部。
[0007]优选的，所述箱体底部固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮数量设置为四个，四个所述自锁万向轮呈矩形阵列分布在箱体底部。
[0008]优选的，所述基座一侧中心位置贯穿有卡槽，所述卡槽内卡接有隔板，所述隔板截面形状设置为T形，所述卡槽与隔板相匹配。
[0009]优选的，所述箱体两侧顶部分别贯穿有第一送线孔与第二送线孔，所述第一送线
孔与第二送线孔呈对称分布，所述第一送线孔与第二送线孔内壁均固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述箱体顶壁两侧对称分布有固定架，所述固定架截面形状设置为U形，两个所述固定架底端分别铰接有第一输线轴与第二输线轴，两个所述固定架内均铰接有传导轴，两个所述传导轴均位于第一输线轴与第二输线轴正上方。
[0011]优选的，所述第一线轴与第二线轴两端均固定连接有挡板，所述挡板设置为圆柱状。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过电机带动第一旋转杆，第一旋转杆上的第一转轴与第二旋转杆上的第二转轴之的皮带，使第二旋转杆也进行旋转，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使第四旋转杆与第一旋转杆进行相对的旋转，从而使第一线轴与第二线轴上的线向两边进行运送，提高工作效率；
[0014]2、通过箱体顶壁两侧固定架上铰接的第一输线轴与第二输线轴，方便将线通过第一送线孔与第二送线孔向外输送，通过第一输线轴与第二输线轴上的传导轴可以防止线从第一输线轴与第二输线轴上脱落，从而避免发生因线脱落导致的送线中断，第二旋转杆与第三旋转杆底部的支撑架可以防止因为第一线轴与第二线轴上的线太重导致断裂。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的箱体剖面示意图；
[0017]图3为本技术箱体内部结构后视图；
[0018]图4为本技术图3的A部放大图；
[0019]图5为本技术箱体内部结构立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1箱体、2凹槽、3柜门、4插销、5电机、6第一旋转杆、7第一转轴、8第二旋转杆、9第一线轴、10第一齿轮、11第三旋转杆、12第二线轴、13第二齿轮、14第二转轴、15基座、16支撑架、17自锁万向轮、18卡槽、19隔板、20第四旋转杆、21第三转轴、22第四转轴、23第一送线孔、24第二送线孔、25第一输线轴、26第二输线轴、27挡板、28固定架、29传导轴。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种通用性高的自动送线机，包括箱体1，所述箱体1一侧开设有凹槽2，所述凹槽2一侧铰接有柜门3，所述柜门3远离凹槽2一侧设有插销4，所述插销4活动插接于凹槽2一侧，放置柜门3打开，箱体内进入灰尘，所述箱体1内壁设有电机5，所述电机5输出端固定连接有第一旋转杆6，所述第一旋转杆6远离电机5一端通过轴承转动连接于箱体1内壁，所述第一旋转杆6表面固定连接有第一转轴7，所述第一旋转杆6远离第一转轴7一端固定连接有第一齿轮10，所述箱体1内壁靠近第一旋转杆7一侧通过轴承转动连接有第四旋转杆20，所述第四旋转杆20表面固定连接有第三转轴21，所述第四旋转杆20远离第三转轴21一端固定连接有第二齿轮13，所述第一齿轮10与第二齿轮13相互啮
合，所述箱体1内壁一侧通过轴承转动连接有第二旋转杆8，所述箱体1内壁远离第二旋转杆8一侧通过轴承转动连接有第三旋转杆11，所述第二旋转杆8与第三旋转杆11关于箱体1一侧的中心位置对称分布，第二旋转杆8远离箱体1内壁一端螺纹连接有第一线轴9，所述第二旋转杆8表面固定连接有第二转轴14，所述第一转轴7与第二转轴14之间通过皮带传动连接，所述第三旋转杆11一端螺纹连接有第二线轴12，所述第三旋转杆11表面固定连接有第四转轴22，所述第三转轴21与第四转轴22之间通过皮带传动连接，所述箱体1底壁一侧固定连接有基座15。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述基座15顶部设有支撑架16，所述支撑架16数量设置为两个，两个所述支撑架分别位于第二旋转杆8与第三旋转杆11正下方，便于支撑第二旋转杆8与第三旋转杆11，所述电机5固定连接于基座15顶部，便于放置，在使用时线不会触碰到，以确保安全性。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定连接有自锁万向轮17，方便移动，所述自锁万向轮17数量设置为四个，四个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性高的自动送线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)一侧铰接有柜门(3)，所述柜门(3)远离凹槽(2)一侧设有插销(4)，所述插销(4)活动插接于凹槽(2)一侧，所述箱体(1)内壁设有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)远离电机(5)一端通过轴承转动连接于箱体(1)内壁，所述第一旋转杆(6)表面固定连接有第一转轴(7)，所述第一旋转杆(6)远离第一转轴(7)一端固定连接有第一齿轮(10)，所述箱体(1)内壁靠近第一旋转杆(6)一侧通过轴承转动连接有第四旋转杆(20)，所述第四旋转杆(20)表面固定连接有第三转轴(21)，所述第四旋转杆(20)远离第三转轴(21)一端固定连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(13)相互啮合，所述箱体(1)内壁一侧通过轴承转动连接有第二旋转杆(8)，所述箱体(1)内壁远离第二旋转杆(8)一侧通过轴承转动连接有第三旋转杆(11)，所述第二旋转杆(8)与第三旋转杆(11)关于箱体(1)一侧的中心位置对称分布，第二旋转杆(8)远离箱体(1)内壁一端螺纹连接有第一线轴(9)，所述第二旋转杆(8)表面固定连接有第二转轴(14)，所述第一转轴(7)与第二转轴(14)之间通过皮带传动连接，所述第三旋转杆(11)一端螺纹连接有第二线轴(12)，所述第三旋转杆(11)表面固定连接有第四转轴(22)，所述第三转轴(21)与第四转轴(22)之间通过皮带传动连接，所述箱体(1)底壁一侧固定连接有基座(15)。2.根据权利要求1所述的一种通用性高的自动送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松茂，陈海府，褚轩，
申请(专利权)人：苏州八德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：