一种纺织面料生产精准控量上料机构制造技术

一种纺织面料生产精准控量上料机构，它涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺织面料生产精准控量上料机构的改进。底座的右端对称设有第二支撑座，升降轴的两端与第二支撑座活动连接，升降轴上活动安装有涨紧轮，丝杆的两端与第二支撑座活动连接，且丝杆位于升降轴的下方，丝杆的左端和右端上对称设有外螺纹，丝杆的左右两端上螺纹连接有滑动块，滑动块上固定连接有第一推拉杆，第一推拉杆的顶端与第二推拉杆活动连接，第二推拉杆的顶端与升降轴的底面活动连接，丝杆的左端安装有第二齿轮，手轮与手轮轴的一端固定连接，手轮轴的另一端与穿入第二支撑座内，且通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接。本实用新型专利技术可精确控制纱线送料时的松紧程度。的松紧程度。的松紧程度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料生产精准控量上料机构


[0001]本技术涉及纺织生产设备
，具体涉及一种纺织面料生产精准控量上料机构的改进。

技术介绍

[0002]纺织是纺纱和织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代纺织不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术等，因此现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而面料是纺织的产物，用来制作服装、窗帘等布料。
[0003]现有的纺织机用的上料装置在使用时，只能进行材料的传输，而纱线的传输上料时纱线的松紧度对上料及生产都具有一定影响，不同的材质的纱线的弹性等不同，其上料送紧度不同，现有的上料机构无法实时对上料纱线的松紧度进行精确调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织面料生产精准控量上料机构,可精确控制纱线送料时的松紧程度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20，所述底座1的左端上固定安装有固定板2，固定板2的右侧壁上固定连接有放置杆3，底座1上固定安装有收线板4，所述收线板4上设置有收线孔5，底座1上对称固定安装有第一支撑座6，所述转轴7的两端与第一支撑座6的顶端活动连接，所述转动轮8固定安装在转轴7上，所述转轴7的一端与减速电机9的输出端相连接，所述底座1的右端对称固定安装有第二支撑座10，所述升降轴11的两端与第二支撑座10的顶端活动连接，所述升降轴11上活动安装有涨紧轮12，所述丝杆13的两端与第二支撑座10活动连接，且丝杆13位于升降轴11的下方，所述丝杆13的左端和右端上对称设有外螺纹，所述丝杆13的左右两端上螺纹连接有滑动块14，所述滑动块14的顶端固定连接有第一推拉杆15，第一推拉杆15的顶端与第二推拉杆16活动连接，第二推拉杆16的顶端与升降轴11的底面活动连接，所述丝杆13的左端端部固定安装有第二齿轮17，所述手轮20与手轮轴19的一端固定连接，手轮轴19的另一端与穿入第二支撑座10内，且通过第一齿轮18与第二齿轮17啮合连接。
[0006]进一步地，所述第二支撑座10上的外侧壁上固定连接有刻度尺21。通过刻度尺21可精确测量升降轴11及涨紧轮12的上升下降距离，进而判断纱线的松紧程度。
[0007]进一步地，所述第二支撑座10的上端设有通槽22，通槽22的两侧设有滑槽23，所述升降轴11的两端固定连接有滑块24，滑块24嵌入在滑槽23内。升降轴11的两端通过滑块24活动连接在通槽22及滑槽23内，便于升降轴11的上升和下降。
[0008]进一步地，所述底座1的底端固定安装有滑动轮25。通过滑动轮25可将本上料机构进行方便快捷的转场移动。
[0009]本技术的工作原理：进行纺织生产时将纱筒的圆孔套入放置杆3上，纱线穿过收线孔5，绕在转动轮8上，同时减速电机9工作转动，带动转轴7进行转动，转轴7带动了转动轮8转动，转动轮8将持续为纱线的送料供动力，纱线再通过涨紧轮12，涨紧轮12可通过升降轴11的上升和下降来控制纱线的松紧程度，进行升降时，通过摇动手轮20，手轮20通过与第二齿轮17啮合连接的第一齿轮18带动丝杆13转动，丝杆13左右两端设有对称的外螺纹，丝杆13转动时，与丝杆13两端螺纹连接的滑动块14将统一向丝杆13的两端方向运动或中间方向运动，当滑动块14向丝杆13的两端方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向下拉动，进而升降轴11下降，当滑动块14向丝杆13的中间方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向上顶，进而升降轴11上升，同时在进行手动操作手轮20进行调节涨紧轮12的升降时，可通过观察刻度尺21的数值精确测量上升下降的距离。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置升降轴、涨紧轮、丝杆、滑动块、第一推拉杆、第二推拉杆、第二齿轮、第一齿轮、手轮轴、手轮及刻度尺，可实时根据实际生产情况精确控制纱线在上料移动过程中的松紧度，防止纱线过松错位滑出及过紧容易断线的情况；通过设置收线板及收线孔，可防止纱线从纱筒抽出时的甩动，对抽出的纱线进行限位；通过减速电机统一为多组纱线提供上料的动力，保证多组纱线上料速率的一致性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1对应的俯视结构示意图；
[0014]图3为图2中B
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B剖面结构示意图；
[0015]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记说明：底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20、刻度尺21、通槽22、滑槽23、滑块24、滑动轮25。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20，所述底座1的左端上固定安装有固定板2，固定板2的右侧壁上固定连接有放置杆3，底座1上固定安装有收线板4，所述收线板4上设置有收线孔5，底座1上对称固定安装有第一支撑座6，所述转轴7的两端与第一支撑座6的顶端活动连接，所述转动轮8固定安装在转轴7上，所述转轴7的一端与减速电机9的输出端相连接，所述底座1的右端对称固定安装有第二支撑座10，所述升降轴11的两端与第二支撑座10的顶端活动连接，所述升降
轴11上活动安装有涨紧轮12，所述丝杆13的两端与第二支撑座10活动连接，且丝杆13位于升降轴11的下方，所述丝杆13的左端和右端上对称设有外螺纹，所述丝杆13的左右两端上螺纹连接有滑动块14，所述滑动块14的顶端固定连接有第一推拉杆15，第一推拉杆15的顶端与第二推拉杆16活动连接，第二推拉杆16的顶端与升降轴11的底面活动连接，所述丝杆13的左端端部固定安装有第二齿轮17，所述手轮20与手轮轴19的一端固定连接，手轮轴19的另一端与穿入第二支撑座10内，且通过第一齿轮18与第二齿轮17啮合连接。
[0018]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产精准控量上料机构，其特征在于：它包括底座(1)、固定板(2)、放置杆(3)、收线板(4)、收线孔(5)、第一支撑座(6)、转轴(7)、转动轮(8)、减速电机(9)、第二支撑座(10)、升降轴(11)、涨紧轮(12)、丝杆(13)、滑动块(14)、第一推拉杆(15)、第二推拉杆(16)、第二齿轮(17)、第一齿轮(18)、手轮轴(19)、手轮(20)，所述底座(1)的左端上固定安装有固定板(2)，固定板(2)的右侧壁上固定连接有放置杆(3)，底座(1)上固定安装有收线板(4)，所述收线板(4)上设置有收线孔(5)，底座(1)上对称固定安装有第一支撑座(6)，所述转轴(7)的两端与第一支撑座(6)的顶端活动连接，所述转动轮(8)固定安装在转轴(7)上，所述转轴(7)的一端与减速电机(9)的输出端相连接，所述底座(1)的右端对称固定安装有第二支撑座(10)，所述升降轴(11)的两端与第二支撑座(10)的顶端活动连接，所述升降轴(11)上活动安装有涨紧轮(12)，所述丝杆(13)的两端与第二支撑座(10)活动连接，且丝杆(13)位于升降轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻海梁，
申请(专利权)人：绍兴柯桥姝画花型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：