自适应蘸胶结构及贴内衬机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒加工技术领域，公开了一种自适应蘸胶结构，包括水平模组、升降模组及蘸胶部件，所述水平模组可驱动所述升降模组及所述蘸胶部件整体水平移动，所述升降模组可驱动所述蘸胶部件在竖直方向上上下移动；所述蘸胶部件包括安装板、吸风板以及用于连接两者的弹性连接件，所述吸风板用于吸取衬纸来料。将本实用新型专利技术与辊胶装置配合使用，则通过弹性连接件的作用实现吸风板的微弱偏移，进而克服因胶辊不平引起的上胶质量问题。本实用新型专利技术还提供一种贴内衬机，包括前述的自适应蘸胶结构，能实现自动化贴内衬工艺，以达到较优上胶效果。胶效果。胶效果。

【技术实现步骤摘要】
自适应蘸胶结构及贴内衬机


[0001]本技术属于包装盒加工
，特别涉及一种自适应蘸胶结构及贴内衬机。

技术介绍

[0002]过胶工艺在包装盒加工领域是至关重要的一个环节。其中，精品包装盒内零部件通常还有内衬纸以覆盖盒盖的内表面，如上翻盖的内表面设精致的白卡纸，白卡纸上印有logo或者产品宣传用语。在包装盒自动化加工领域，现有一种贴内衬机能实现内衬纸的自动化上料、过胶及压入盖类零部件中。如图1所示，该设备尚有缺陷——辊胶装置10在车间工作时，不一定能保证胶辊11处于完美的水平状态，那么就会导致胶辊11与贴内衬吸风板20的底部端面之间产生夹角A。
[0003]吸风板20吸取内衬纸30沿着胶辊的切面划过，因为上述夹角A的存在，使得内衬纸30的非接触部分蘸不到胶水，进而形成不良盒产品。

技术实现思路

[0004]基于上述内容，本技术要解决的技术问题是提出一种开口条盒的制作方法以方便客户施行复杂盒型的开发，且维持在较低的难度和开发成本。
[0005]同时，本技术要解决的另一个技术问题是提供一种开口条盒的制作工艺，方便该盒型的标准化生产。
[0006]本技术是这样实施的：
[0007]一种自适应蘸胶结构，包括水平模组、升降模组及蘸胶部件，所述水平模组可驱动所述升降模组及所述蘸胶部件整体水平移动，所述升降模组可驱动所述蘸胶部件在竖直方向上上下移动；所述蘸胶部件包括安装板、吸风板以及用于连接两者的弹性连接件，所述吸风板用于吸取衬纸来料。
[0008]进一步的，所述弹性连接件包括活动轴及轴套，所述活动轴的一端与所述轴套的底部之间设有弹簧，所述弹簧始终保持压紧状态。
[0009]进一步的，所述活动轴可在所述轴套内倾斜。
[0010]进一步的，所述弹性连接件为球头杆端关节轴承。
[0011]一种贴内衬机，包括上述任一项所述的自适应蘸胶结构。
[0012]本技术所提供的一种自适应蘸胶结构具有如下有益效果：
[0013](一)将其与辊胶装置配合使用，则通过弹性连接件的作用实现吸风板的微弱偏移，进而克服因胶辊不平引起的上胶质量问题。
[0014](二)吸风板吸取纸张来料，再通过各模组之间的配合实现取料蘸胶的自动化操作。
[0015](三)该弹性连接件的成本较低，结构简单易实现。
[0016]本技术所提供的贴内衬机，包括上述的自适应蘸胶结构，可以解决天、地盖内
自动组装内衬纸的上胶工艺质量问题。
附图说明
[0017]图1为本技术
技术介绍
附图；
[0018]图2为本技术实施例一中的立体结构图；
[0019]图3为本技术实施例一中的一种状态的弹性连接件示意图；
[0020]图4为本技术实施例一中的另一种状态的弹性连接件示意图；
[0021]图5为本技术实施例一中的内衬机的示意图；
[0022]图6为本技术实施例二中的弹性连接件的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]辊胶装置10水平模组40蘸胶部件60衬纸料仓70胶辊11移动座41气管61内衬纸71吸风板20升降模组50安装板62移料通道90气孔21电动推杆51弹性连接件63天盖91衬纸30滑动座52间隙630活动轴631夹角A球关节634弹簧633轴套632关节轴承636球头杆635
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具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]如图1所示，
[0027]辊胶装置10的由主动辊及被动辊组成，在上方的为被动辊，下方的为主动辊，一个主动辊及多个被动辊构建形成的空间中有胶水，通过胶辊的旋转将胶水涂布在最上方的胶辊11上。受限于加工精度或机械零部件间隙等客观因素，通常胶辊1与水平面之间有微小角度。
[0028]吸风板20内有贯通的气孔，安装在控制机构上，底端面吸附内衬纸30沿着胶辊11的切面擦过，即可实现内衬纸30的底面蘸胶。将内衬纸压入开口向上的待组装盖体中，即可完成自动化装内衬。吸风板20的水平度也依然受限于加工精度和机械零部件之间的间隙等因素，无法保持水平。所以，在设备调试组装后，无法克服的夹角A就会出现，通常在1
°
左右。
[0029]如图2
‑
4所示，该实施例提供一种自适应蘸胶结构，水平模组40驱动升降模组50与蘸胶部件60整体移动，用于搬运内衬纸。升降模组50可在定点位置减速，用于使内衬纸方便在该位置上进行蘸胶活动，定点位置对应设置辊胶装置。升降模组50驱动蘸胶部件60在辊胶装置的上方下降至胶辊处大致贴至其切面，开始蘸胶。
[0030]具体的，水平模组包括电机及丝杠结构，丝杠结构连接移动座41，移动座41的一侧板面安装升降模组50。升降模组50包括电动推杆51及L形的滑动座52，滑动座52的竖直部与电动推杆51的缸体滑动配合，水平部与电动推杆51的伸缩杆固定连接，然后蘸胶部件60连
接于滑动座52的水平部。
[0031]蘸胶部件60包括气管61、安装板62、吸风板20，吸风板20与安装板62之间设有弹性连接件63。安装板62与升降模组50连接，当升降模组50进一步下移时，安装板62下压导致弹性连接件63压缩，而吸风板20与胶辊11之间的夹角A会因弹性连接件63的作用得到补偿，进而使吸风板20底部的内衬纸完全贴附在胶辊表面。水平模组40在缓慢前移，即可实现内衬纸满面上胶。
[0032]具体的，安装板62开设避让口，以方便气管61从避让口中穿过连接至吸风板20的气孔中。
[0033]弹性连接件63可以是多种方式，如弹簧螺栓。另如图3
‑
4，本技术还提供了一种较为适应角度补偿的弹性连接件，其包括活动轴631及轴套632，在轴套内设有弹簧633。活动轴631的一端设有卡脚，轴套632的一端开口向内伸展设有卡圈，卡脚与卡圈之间的间隙630能提供角度补偿，使轴套632与活动轴631之间产生倾斜。弹簧632始终处于压缩状态。
[0034]结合图2及图5，本技术还提供了一种贴内衬机，包括一机台，机台上设辊胶装置10，在辊胶装置10的一侧设置衬纸料仓70，另一侧设置移料通道90。
[0035]将上述的蘸胶结构通过安装柱跨设在辊胶装置10旁，水平模组40驱动升降模组50及蘸胶部件60整体移动：
[0036]初始位置在衬纸料仓70的上方，吸风板20下行吸住内衬纸71上行；
[0037]从初始位置移动至辊胶装置10的上方，吸风板20下行使内衬纸71与胶辊11接触，水平模组缓慢移动，升降模组下压使内衬纸71完全贴附胶辊11蘸取胶水；
[0038]从胶辊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应蘸胶结构，其特征在于：包括水平模组、升降模组及蘸胶部件，所述水平模组可驱动所述升降模组及所述蘸胶部件整体水平移动，所述升降模组可驱动所述蘸胶部件在竖直方向上上下移动；所述蘸胶部件包括安装板、吸风板以及用于连接两者的弹性连接件，所述吸风板用于吸取衬纸来料。2.根据权利要求1所述的自适应蘸胶结构，其特征在于：所述弹性连接件包括活动轴及轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，胡纯军，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：