一种模块化同步输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化同步输送机，包括主框架和支撑架，所述主框架的外壁焊接有固定板，且固定板的底部熔接有固定杆，所述支撑架熔接于固定杆的底部，且支撑架的底部安装有万向轮，所述固定杆的左端固定有气缸，且气缸的左端焊接有固定套，所述固定套的中部穿设有连接杆，且连接杆的外壁粘接有清洁棉，所述主框架的内壁焊接有限位板，且限位板的底部贴合有传送带，所述传送带的前后端均粘接有防磨层，所述传送带的右端内部旋接有转杆，且转杆的后端固定有转轴，所述转轴的后端旋接有电机。该模块化同步输送机设置将清洁棉粘接于连接杆的外壁，利用清洁棉可以对传送带起到除尘清理的作用，从而保证传送带的洁净性。从而保证传送带的洁净性。从而保证传送带的洁净性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化同步输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种模块化同步输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]市场上的输送机功能设计单一，不具有双重同步的性能，同时对于输送过程中的连接带无法起到清洁作用，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种模块化同步输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化同步输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，不具有双重同步的性能，同时对于输送过程中的连接带无法起到清洁作用，无法为使用者带去便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化同步输送机，包括主框架和支撑架，所述主框架的外壁焊接有固定板，且固定板的底部熔接有固定杆，所述支撑架熔接于固定杆的底部，且支撑架的底部安装有万向轮，所述固定杆的左端固定有气缸，且气缸的左端焊接有固定套，所述固定套的中部穿设有连接杆，且连接杆的外壁粘接有清洁棉，所述主框架的内壁焊接有限位板，且限位板的底部贴合有传送带，所述传送带的前后端均粘接有防磨层，所述传送带的右端内部旋接有转杆，且转杆的后端固定有转轴，所述转轴的后端旋接有电机。
[0006]优选的，所述传送带与防磨层之间为粘接连接，且防磨层关于传送带的中心呈对称分布。
[0007]优选的，所述电机通过转轴与转杆之间构成旋转结构，且转杆与传送带之间为活动连接，并且传送带设置有两个。
[0008]优选的，所述主框架与限位板之间为焊接连接，且限位板的底部紧密贴合于传送带的顶部。
[0009]优选的，所述限位板关于传送带的中心呈对称分布，且限位板为“T”字型结构。
[0010]优选的，所述气缸通过固定套与连接杆之间构成伸缩结构，且固定套的口径大于连接杆的口径。
[0011]优选的，所述连接杆与清洁棉之间为粘接连接，且气缸和固定套均关于连接杆的中心呈对称分布。
[0012]优选的，所述固定板与固定杆之间为熔接连接，且固定杆与支撑架之间为熔接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将防磨层粘接于传送带的两端，利用防磨层，可以避免传送带与主框架直接接触，从而起到防磨损性能，有效的加长传送带的使用寿命，将通过电机，使得转轴带动转杆发生旋转，通过此旋转，使得传送带旋转活动于转杆的外壁，以此实现装置的正常传送功能，同时两个传送带的设置，可以保证货物的同步运输性能。
[0015]2、将焊接于主框架端部的限位板贴合于传送带的顶部外壁，利用限位板可以保证传送带的正常平铺运行，避免传送带出现位置偏移的情况发生，将T”字型结构的限位板置于传送带的两端，以此可以保证传送带的稳定性能。
[0016]3、将通过气缸，使得固定套推动连接杆发生伸缩运动，便于为清洁棉在传送带上的清洁操作，提供灵活调节的动力，将清洁棉粘接于连接杆的外壁，利用清洁棉可以对传送带起到除尘清理的作用，从而保证传送带的洁净性，并且两个气缸和固定套的设置，可以增加连接杆移动时的稳定性，将固定杆分别于固定板和支撑架之间相互熔接，以此起到对整个装置的额稳定支撑性能，保证装置的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主框架；2、固定板；3、传送带；4、固定杆；5、防磨层；6、电机；7、转轴；8、转杆；9、气缸；10、固定套；11、连接杆；12、清洁棉； 13、支撑架；14、万向轮；15、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种模块化同步输送机，包括主框架1、固定板2、传送带3、固定杆4、防磨层5、电机6、转轴7、转杆8、气缸9、固定套10、连接杆11、清洁棉12、支撑架13、万向轮14 和限位板15，主框架1的外壁焊接有固定板2，且固定板2的底部熔接有固定杆4，支撑架13熔接于固定杆4的底部，且支撑架13的底部安装有万向轮 14，固定杆4的左端固定有气缸9，且气缸9的左端焊接有固定套10，固定套10的中部穿设有连接杆11，且连接杆11的外壁粘接有清洁棉12，主框架 1的内壁焊接有限位板15，且限位板15的底部贴合有传送带3，传送带3的前后端均粘接有防磨层5，传送带3的右端内部旋接有转杆8，且转杆8的后端固定有转轴7，转轴7的后端旋接有电机6。
[0023]传送带3与防磨层5之间为粘接连接，且防磨层5关于传送带3的中心呈对称分布，将防磨层5粘接于传送带3的两端，利用防磨层5，可以避免传送带3与主框架1直接接触，从而起到防磨损性能，有效的加长传送带3的使用寿命；
[0024]电机6通过转轴7与转杆8之间构成旋转结构，且转杆8与传送带3 之间为活动连接，并且传送带3设置有两个，将通过电机6，使得转轴7带动转杆8发生旋转，通过此旋转，使
得传送带3旋转活动于转杆8的外壁，以此实现装置的正常传送功能，同时两个传送带3的设置，可以保证货物的同步运输性能；
[0025]主框架1与限位板15之间为焊接连接，且限位板15的底部紧密贴合于传送带3的顶部，将焊接于主框架1端部的限位板15贴合于传送带3的顶部外壁，利用限位板15可以保证传送带3的正常平铺运行，避免传送带3出现位置偏移的情况发生；
[0026]限位板15关于传送带3的中心呈对称分布，且限位板15为“T”字型结构，将T”字型结构的限位板15置于传送带3的两端，以此可以保证传送带 3的稳定性能；
[0027]气缸9通过固定套10与连接杆11之间构成伸缩结构，且固定套10的口径大于连接杆11的口径，将通过气缸9，使得固定套10推动连接杆11发生伸缩运动，便于为清洁棉12在传送带3上的清洁操作，提供灵活调节的动力；
[0028]连接杆11与清洁棉12之间为粘接连接，且气缸9和固定套10均关于连接杆11的中心呈对称分布，将清洁棉12粘接于连接杆11的外壁，利用清洁棉12可以对传送带3起到除尘清理的作用，从而保证传送带3的洁净性，并且两个气缸9和固定套10的设置，可以增加连接杆11移动时的稳定性；
[0029]固定板2与固定杆4之间为熔接连接，且固定杆4与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化同步输送机，包括主框架(1)和支撑架(13)，其特征在于：所述主框架(1)的外壁焊接有固定板(2)，且固定板(2)的底部熔接有固定杆(4)，所述支撑架(13)熔接于固定杆(4)的底部，且支撑架(13)的底部安装有万向轮(14)，所述固定杆(4)的左端固定有气缸(9)，且气缸(9)的左端焊接有固定套(10)，所述固定套(10)的中部穿设有连接杆(11)，且连接杆(11)的外壁粘接有清洁棉(12)，所述主框架(1)的内壁焊接有限位板(15)，且限位板(15)的底部贴合有传送带(3)，所述传送带(3)的前后端均粘接有防磨层(5)，所述传送带(3)的右端内部旋接有转杆(8)，且转杆(8)的后端固定有转轴(7)，所述转轴(7)的后端旋接有电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块化同步输送机，其特征在于：所述传送带(3)与防磨层(5)之间为粘接连接，且防磨层(5)关于传送带(3)的中心呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种模块化同步输送机，其特征在于：所述电机(6)通过转轴(7)与转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，
申请(专利权)人：艾姆华世特苏州传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：