一种快拆模块化输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆模块化输送机，包括第一传送架和第一传送轮，所述第一传送架的下端设置有支架，且支架的下端安装有底板，所述第一传送架的外侧安装有电机，且第一传送架的内侧设置有转轴，所述传送轮的内部穿设有转轴，所述传送带的内部安装有旋转轮，所述第一传送架的上端设置有安装座，且安装座的上端安装有下支撑杆，所述下支撑杆的内部安装有正螺纹杆，所述调节环的上端安装有反螺纹杆，所述上支撑杆的上端设置有第二传送架。该快拆模块化输送机，与现有的普通输送机相比，增加结构的同时大大提高了整个输送机的使用性能，改良后的输送机内部拥有便于拆装结构，并且拥有高度调节结构，有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆模块化输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种快拆模块化输送机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，制造业的大力生产，货物在仓库存储和装车的过程中需要通过输送机进行输送，输送机是当前散状物料输送的主要方式，在对货物装运和输送的过程中输送机广泛应用，
[0003]现有的输送机内外部结构均较为简单，在使用的过程中不能较好的根据货物输送需求将多个输送装置进行拆装，不能较好的对货物进行输送，不能较好根据货物高度进行升降高度调节，不能不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的输送机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快拆模块化输送机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的输送机内外部结构均较为简单，在使用的过程中不能较好的根据货物输送需求将多个输送装置进行拆装，不能较好的对货物进行输送，不能较好根据货物高度进行升降高度调节，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快拆模块化输送机，包括第一传送架和第一传送轮，所述第一传送架的下端设置有支架，且支架的下端安装有底板，所述第一传送架的外侧安装有电机，且第一传送架的内侧设置有转轴，所述传送轮的内部穿设有转轴，且传送轮的外侧前后两端均设置有传送带，所述传送带的内部安装有旋转轮，所述第一传送架的上端设置有安装座，且安装座的上端安装有下支撑杆，所述下支撑杆的内部安装有正螺纹杆，且正螺纹杆的上端设置有调节环，所述调节环的上端安装有反螺纹杆，且反螺纹杆的上端外侧设置有上支撑杆，所述上支撑杆的上端设置有第二传送架。
[0006]优选的，所述支架与第一传送架之间为固定连接，且底板通过支架与第一传送架构成固定结构。
[0007]优选所述第一传送架关于转轴的水平中心线呈对称分布，且转轴与第一传送架之间为活动连接。
[0008]优选的，所述传送轮与转轴之间为固定连接，且传送轮的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。
[0009]优选的，所述传送带的内表面与传送轮的外表面之间相互贴合，且传送带关于转轴的水平中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述旋转轮与传送带之间为活动连接，且旋转轮的对称中心与传送带的对称中心之间相重合。
[0011]优选的，所述下支撑杆通过安装座与第一传送架构成固定结构，且正螺纹杆与下支撑杆之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述下支撑杆通过调节环的水平中心线与上支撑杆相对称，且上支撑杆与第二传送架之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过第一传送架、底板和转轴的设置，底板通过支架可对第一传送架进行支撑固定，通过电机可带动转轴进行旋转，从而转轴可带动传送轮进行旋转，便于对货物进行输送；
[0015]2.本技术通过传送带、旋转轮的设置，通过传送带可对货物进行输送，可节省人力搬运，提升工作效率，通过旋转轮可便于货物在传送的过程中进行移动，同时可提升装置对货物的承受力；
[0016]3.本技术通过下支撑杆、正螺纹杆、调节环和上支撑杆的设置，操作人员可根据使用需求，将第二传送架通过下支撑杆、安装座与第一传送架进行拆装，从而可进行上下两层同时对货物进行输送，同时操作人员根据输送货物的高度，可手动旋转调节环可使正螺纹杆与反螺纹杆进行旋转，可将正螺纹杆及下支撑杆和反螺纹杆及上支撑杆进行长度调节，从而可使第二传送架与第一传送架进行高度调节。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术传送轮侧视结构示意图。
[0020]图中：1、第一传送架；2、支架；3、底板；4、电机；5、转轴；6、传送轮；7、传送带；8、旋转轮；9、安装座；10、下支撑杆；11、正螺纹杆；12、调节环；13、反螺纹杆；14、上支撑杆；15、第二传送架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种快拆模块化输送机，包括第一传送架1和第一传送轮6，第一传送架1的下端设置有支架2，且支架2的下端安装有底板3，支架2与第一传送架1之间为固定连接，且底板3通过支架2与第一传送架1构成固定结构，第一传送架1的外侧安装有电机4，且第一传送架1的内侧设置有转轴5，第一传送架1关于转轴5的水平中心线呈对称分布，且转轴5与第一传送架1之间为活动连接，传送轮6的内部穿设有转轴5，且传送轮6的外侧前后两端均设置有传送带7，传送轮6与转轴5之间为固定连接，且传送轮6的中轴线与转轴5的中轴线之间相重合，第一传送架1、底板3和转轴5的设置，底板3通过支架2可对第一传送架1进行支撑固定，通过电机4可带动转轴5进行旋转，从而转轴5可带动传送轮6进行旋转，便于对货物进行输送；
[0023]传送带7的内部安装有旋转轮8，传送带7的内表面与传送轮6的外表面之间相互贴合，且传送带7关于转轴5的水平中心线呈对称分布，旋转轮8与传送带7之间为活动连接，且
旋转轮8的对称中心与传送带7的对称中心之间相重合，传送带7、旋转轮8的设置，通过传送带7可对货物进行输送，可节省人力搬运，提升工作效率，通过旋转轮8可便于货物在传送的过程中进行移动，同时可提升装置对货物的承受力；
[0024]第一传送架1的上端设置有安装座9，且安装座9的上端安装有下支撑杆10，下支撑杆10的内部安装有正螺纹杆11，且正螺纹杆11的上端设置有调节环12，下支撑杆10通过安装座9与第一传送架1构成固定结构，且正螺纹杆11与下支撑杆10之间为螺纹连接，调节环12的上端安装有反螺纹杆13，且反螺纹杆13的上端外侧设置有上支撑杆14，上支撑杆14的上端设置有第二传送架15，下支撑杆10通过调节环12的水平中心线与上支撑杆14相对称，且上支撑杆14与第二传送架15之间为固定连接，下支撑杆10、正螺纹杆11、调节环12和上支撑杆14的设置，操作人员可根据使用需求，将第二传送架15通过下支撑杆10、安装座9与第一传送架1进行拆装，从而可进行上下两层同时对货物进行输送，同时操作人员根据输送货物的高度，可手动旋转调节环12可使正螺纹杆11与反螺纹杆13进行旋转，可将正螺纹杆11及下支撑杆10和反螺纹杆13及上支撑杆14进行长度调节，从而可使第二传送架15与第一传送架1进行高度调节。
[0025]工作原理：在使用该快拆模块化输送机，首先底板3通过支架2可对第一传送架1进行支撑固定，通过电机4可带动转轴5进行旋转，从而转轴5可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆模块化输送机，包括第一传送架(1)和第一传送轮(6)，其特征在于：所述第一传送架(1)的下端设置有支架(2)，且支架(2)的下端安装有底板(3)，所述第一传送架(1)的外侧安装有电机(4)，且第一传送架(1)的内侧设置有转轴(5)，所述传送轮(6)的内部穿设有转轴(5)，且传送轮(6)的外侧前后两端均设置有传送带(7)，所述传送带(7)的内部安装有旋转轮(8)，所述第一传送架(1)的上端设置有安装座(9)，且安装座(9)的上端安装有下支撑杆(10)，所述下支撑杆(10)的内部安装有正螺纹杆(11)，且正螺纹杆(11)的上端设置有调节环(12)，所述调节环(12)的上端安装有反螺纹杆(13)，且反螺纹杆(13)的上端外侧设置有上支撑杆(14)，所述上支撑杆(14)的上端设置有第二传送架(15)。2.根据权利要求1所述的一种快拆模块化输送机，其特征在于：所述支架(2)与第一传送架(1)之间为固定连接，且底板(3)通过支架(2)与第一传送架(1)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种快拆模块化输送机，其特征在于：所述第一传送架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，
申请(专利权)人：艾姆华世特苏州传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：