一种用于输送机的滚筒型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材、底板、限位槽、滑轨、滑槽、连接件和二号滚筒型材，所述一号滚筒型材内开设有一号空腔，所述一号滚筒型材内开设有限位孔，所述底板上开设有限位槽，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨长度与底板相同，所述连接件内开设有二号空腔，所述连接件上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有滚珠，所述滚珠内表面设置有弹簧。本实用新型专利技术通过底板上的多个限位槽能整齐的收纳多个滚筒型材，同时，多个滚筒型材能通过限位孔和伸缩杆以及滚珠的配套使用，将多个滚筒型材与多个连接件快速连接，不使用时，多个滚筒的两端能借助磁吸性铝膜来相互吸附，节省收纳空间。节省收纳空间。节省收纳空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送机的滚筒型材


[0001]本技术涉及输送机的滚筒型材
，具体涉及一种用于输送机的滚筒型材。

技术介绍

[0002]输送机是现代工业常用的机械设备，输送机的类型有很多中，为了便于作业有滚筒输送机和直线输送机，而滚筒型材和各种铝制型材也是输送机上的必要零件，滚筒型材由于自身的重量太重，在安装和拆卸上要消耗较长时间，影响工作效率，而且滚筒型材在不使用时，收纳起来站空间，不易移动。
[0003]现有的输送机型材大多自身重量重，不便移动和收纳，在安装和拆卸上都要耗费较长时间，例如申请号为201920891047.X公开的一种滚筒输送机用铝型材，自身重量重，不易批量生产，也不易批量的整齐收纳。
[0004]因此，专利技术一种用于输送机的滚筒型材来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于输送机的滚筒型材，以解决技术中滚筒型材自身重量大，安装和运输都不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材、底板、限位槽、滑轨、滑槽、连接件和二号滚筒型材，所述一号滚筒型材内开设有一号空腔，所述一号滚筒型材内开设有限位孔，所述底板上开设有限位槽，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨长度与底板相同，所述连接件内开设有二号空腔，所述连接件上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有滚珠，所述滚珠内表面设置有弹簧，所述一号滚筒型材内部设置有磁吸性铝膜、防腐层和耐高温层，将多个滚筒型材批量整齐摆放和收纳，以及多个滚筒型材和连接件的快速对接安装，实现滚筒型材的便于安装和批量生产，大大提高生产力的效果。
[0007]优选的，所述限位孔为圆形通孔，所述限位孔设置有三个，三个所述限位孔关于一号滚筒型材圆心中心对称分布，使得限位孔能将一号滚筒型材与连接件连接固定。
[0008]优选的，所述底板为矩形板，所述底板长度是一号滚筒型材和二号滚筒型材直径的5
‑
6倍，实现多个底板的拼接能收纳更多滚筒型材。
[0009]优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽之间的距离都相同，多个所述限位槽的深度小于底板厚度，将多个滚筒型材放置在限位槽内，整齐摆放。
[0010]优选的，所述滑轨表面与滑槽接触，所述滑轨和滑槽的表面形状相适配，所述滑槽固定连接在连接件上，使得在滑轨和滑槽的配套使用下，连接件能沿着底板的纵向方向滚动，同时更省力。
[0011]优选的，所述连接件直径与一号滚筒型材和二号滚筒型材直径相同，使得连接件和两个滚筒型材能快速连接。
[0012]优选的，所述二号空腔形状与一号空腔相同，所述伸缩杆设置有三个，三个所述伸缩杆关于连接件圆心中心对称分布，使得在三个伸缩杆的作用下能将两个空腔对其之后，伸缩杆插入到限位孔内，快速连接滚筒型材和连接件。
[0013]优选的，所述二号滚筒型材的大小形状与一号滚筒型材相同，所述一号滚筒型材和二号滚筒型材直径与限位槽直径相吻合，使得一号滚筒型材和二号滚筒型材能自身拼接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过底板上的多个限位槽能整齐的收纳多个滚筒型材，同时，多个滚筒型材能通过限位孔和伸缩杆以及滚珠的配套使用，将多个滚筒型材与多个连接件快速连接，不使用时，多个滚筒的两端能借助磁吸性铝膜来相互吸附，节省收纳空间；
[0016]2、通过滚筒型材两端的磁性性铝膜相互吸附，实现在滚筒型材不使用时批量收纳，节约空间，同时，滚筒型材的特殊的空腔和限位孔能降低自身重量，节约铝材，安装和运输更方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术滑轨的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术底板的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一号滚筒型材和二号滚筒型材的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术一号滚筒型材的剖视立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、一号滚筒型材；2、一号空腔；3、限位孔；4、底板；5、限位槽；6、滑轨；7、滑槽；8、连接件；9、二号空腔；10、伸缩杆；11、滚珠；12、磁吸性铝膜；13、防腐层；14、耐高温层；15、二号滚筒型材。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材1、底板4、限位槽5、滑轨6、滑槽7、连接件8和二号滚筒型材15，一号滚筒型材1内开设有一号空腔2，一号滚筒型材1内开设有限位孔3，底板4上开设有限位槽5，底板4上设置有滑轨6，滑轨6长度与底板4相同，连接件8内开设有二号空腔9，连接件8上设置有伸缩杆10，伸缩杆10上安装有滚珠11，滚珠11内表面设置有弹簧，一号滚筒型材1内部设置有磁吸性铝膜12、防腐层13和耐高温层14。
[0026]限位孔3为圆形通孔，限位孔3设置有三个，三个限位孔3关于一号滚筒型材1圆心中心对称分布，底板4为矩形板，底板4长度是一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径的5
‑
6倍，限位槽5设置有多个，多个限位槽5之间的距离都相同，多个限位槽5的深度小于底板4厚度。
[0027]滑轨6表面与滑槽7接触，滑轨6和滑槽7的表面形状相适配，滑槽7固定连接在连接
件8上，连接件8直径与一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径相同，二号空腔9形状与一号空腔2相同，伸缩杆10设置有三个，三个伸缩杆10关于连接件8圆心中心对称分布，二号滚筒型材15的大小形状与一号滚筒型材1相同，一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径与限位槽5直径相吻合。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过一号滚筒型材1上的一号空腔2和限位孔3能降低自身重量，通过拉膜技术成型，将一号滚筒型材1能批量生产，一号滚筒型材1上的一号空腔2和限位孔3也能实现便于安装和对准位置；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，通过底板4上的限位槽5能将多个一号滚筒型材1收纳，整齐摆放，以及多个底板4能通过横向拼接或者纵向拼接完成对一号滚筒型材1大量收纳和摆放，通过滑轨6能将连接件8从底板4上滚动，更省力，将连接件8滚动到与一号滚筒型材1对应的位置时，能将一号滚筒型材1和连接件8连接，通过滚珠11插入进一号空腔2中，带动整个伸缩杆10插入进一号空腔2中，完成一号滚筒型材1与连接件8的连接；
[0031]将一号滚筒型材1不使用时，能将一号滚筒型材1多个拼接收纳，由于磁吸性铝膜12的作用，一号滚筒型材1的两端距离慢慢靠近时，一号滚筒型材1的两端会将二号滚筒型材15的两端吸附紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材(1)、底板(4)、限位槽(5)、滑轨(6)、滑槽(7)、连接件(8)和二号滚筒型材(15)，其特征在于：所述一号滚筒型材(1)内开设有一号空腔(2)，所述一号滚筒型材(1)内开设有限位孔(3)，所述底板(4)上开设有限位槽(5)，所述底板(4)上设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)长度与底板(4)相同，所述连接件(8)内开设有二号空腔(9)，所述连接件(8)上设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上安装有滚珠(11)，所述滚珠(11)内表面设置有弹簧，所述一号滚筒型材(1)内部设置有磁吸性铝膜(12)、防腐层(13)和耐高温层(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述限位孔(3)为圆形通孔，所述限位孔(3)设置有三个，三个所述限位孔(3)关于一号滚筒型材(1)圆心中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述底板(4)为矩形板，所述底板(4)长度是一号滚筒型材(1)和二号滚筒型材(15)直径的5

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，
申请(专利权)人：艾姆华世特苏州传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：