旋转平台机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种旋转平台机构，包括：底板、驱动组件和承重组件。驱动组件包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述底板上，所述动力件用于驱动所述传动件运动。承重组件，包括可转动的设置在所述底板上的载台以及与所述传动件配合的传动配合件，所述传动配合件在所述传动件的驱动下带动所述载台转动。本实施例通过动力件驱动传动件运动，带动传动配合件旋转，从而带动载台转动，进而将工件旋转至所需加工的加工工位进行加工，满足了自动加工的需求，提高了加工的效率，节省了人力资源，减少了工作人员的劳动强度。减少了工作人员的劳动强度。减少了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
旋转平台机构


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种旋转平台机构。

技术介绍

[0002]在激光焊接领域，经常需要对工件进行夹持固定焊接，目前传统的固定式焊接工作台，能有效的对工件进行固定焊接，但是对于一些复杂需要进行旋转多方位进行焊接工件来说，不能自动旋转切换工位，不能满足自动加工需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种旋转平台机构，用于解决现有技术中对于一些复杂需要进行旋转多方位进行焊接工件来说，不能自动旋转切换工位，不能满足自动加工需求的问题。
[0004]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种旋转平台机构，其特征在于，包括：
[0005]底板；
[0006]驱动组件，包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述底板上，所述动力件用于驱动所述传动件运动；
[0007]承重组件，包括可转动的设置在所述底板上的载台以及与所述传动件配合的传动配合件，所述传动配合件在所述传动件的驱动下带动所述载台转动。
[0008]在本技术所述的旋转平台机构中，所述传动件和所述传动配合件啮合传动。
[0009]在本技术所述的旋转平台机构中，所述传动配合件为设置在所述载台外周的环形齿。
[0010]在本技术所述的旋转平台机构中，所述载台和所述传动配合件为从动齿轮，所述从动齿轮的啮合齿为所述传动配合件，所述从动齿轮的其余部分为所述载台；所述承重组件还包括从动转轴和设置在所述从动转轴上的从动轴座；所述从动轴座两端分别设置有深沟球轴承和推力柱滚子轴承；所述推力柱滚子轴承与设置在所述从动转轴顶端的从动齿轮连接。
[0011]在本技术所述的旋转平台机构中，所述传动件包括设置在所述底板上的驱动滑轨以及设置在所述驱动滑轨上的驱动齿条，所述动力件驱动所述驱动齿条沿着所述驱动滑轨往复运动。
[0012]在本技术所述的旋转平台机构中，所述从动轴座上设置有调节螺纹孔，所述底板上对应设置有调节块和调节螺钉；
[0013]所述调节块通过调节所述调节螺钉与所述调节螺纹孔配合，用于调节所述驱动齿条和所述从动齿轮的间隙。
[0014]在本技术所述的旋转平台机构中，所述从动轴座周侧设置有固定凸片；
[0015]所述固定凸片上设置有若干腰型孔；
[0016]所述底板上与所述腰型孔对应设置的底板螺栓孔；
[0017]所述从动轴座与所述底板通过所述腰型孔和所述底板螺栓孔配合固定；所述腰型孔和所述底板螺栓孔通过沉头螺栓固定。
[0018]在本技术所述的旋转平台机构中，所述动力件为驱动气缸，所述驱动气缸一端通过连接板与所述驱动齿条固定；
[0019]所述连接板上设置有连接凹槽，所述驱动气缸的输出端设置有浮动接头；所述浮动接头上设置有驱动凹槽，所述驱动气缸通过所述连接凹槽和所述驱动凹槽配合驱动所述驱动齿条。
[0020]在本技术所述的旋转平台机构中，所述驱动滑轨两侧分别设置有油压缓冲器，用于对所述驱动齿条进行限位。
[0021]在本技术所述的旋转平台机构中，还包括校准组件，所述校准组件包括设置在所述底板的一侧设置有粗校准块和分别设置在所述承重组件两侧的定位气缸，所述粗校准块和所述定位气缸相互配合定位工件。
[0022]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：本实施例通过动力件驱动传动件运动，带动传动配合件旋转，从而带动载台转动，进而将工件旋转至所需加工的加工工位进行加工，满足了自动加工的需求，提高了加工的效率，节省了人力资源，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一个实施例中旋转平台机构的结构示意图。
[0025]图2为图1中的承重组件的结构示意图。
[0026]图3为图1中的驱动组件的部分结构示意图。
[0027]图4为图3中的连接板和浮动接头的结构示意图。
[0028]图5为图1中的底板结构示意图。
[0029]其中，
[0030]底板11、底板螺栓孔111、
[0031]驱动组件12、传动件121、驱动滑轨1211、驱动齿条1212、动力件122、连接板124、连接凹槽1241、浮动接头125、驱动凹槽1251、固定片126、限位件127；
[0032]承重组件13、载台131、传动配合件132、从动转轴133、从动轴座134、固定凸片1341、腰型孔1342、推力柱滚子轴承135、深沟球轴承136、调节块137、调节螺钉138、连接环139、垫环13a；
[0033]校准组件14、粗校准块141、定位气缸142、调整螺丝组件143。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参考图1和图2，一种旋转平台机构包括：底板11、驱动组件12、承重组件13和校准组件14。
[0036]驱动组件12包括动力件122和传动件121，动力件设置在底板11上，动力件121用于驱动传动件122运动。
[0037]承重组件13包括可转动的设置在底板11上的载台131以及与传动件122配合的传动配合件132，传动配合件132在传动件121的驱动下带动载台131转动。
[0038]在本实施例中，通过动力件122驱动传动件121运动，带动传动配合件132旋转，从而带动载台131转动，进而将工件旋转至所需加工的加工工位进行加工，满足了自动加工的需求，提高了加工的效率，节省了人力资源，减少了工作人员的劳动强度。尤其是在加工一些复杂的，需要多方位加工且需旋转的工件自动加工时效果更加明显。
[0039]请参考图1和图2，在本实施例中，载台131和传动配合件132为从动齿轮，从动齿轮的啮合齿为传动配合件132，从动齿轮的其余部分为载台131。承重组件13还包括从动转轴133和设置在从动转轴133上的从动轴座134。从动轴座134两端分别设置有深沟球轴承136和推力柱滚子轴承135。推力柱滚子轴承135与设置在从动转轴133顶端的从动齿轮连接。
[0040]本实施例完全由深沟球轴承136和推力柱滚子轴承135相互配合承担工件的重量，极大程度上提升了旋转工作台的承重能力，扩大了可以加工的工件的重量范围，增大了旋转平台机构适用性和实用性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转平台机构，其特征在于，包括：底板；驱动组件，包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述底板上，所述动力件用于驱动所述传动件运动；承重组件，包括可转动的设置在所述底板上的载台以及与所述传动件配合的传动配合件，所述传动配合件在所述传动件的驱动下带动所述载台转动。2.根据权利要求1所述的旋转平台机构，其特征在于，所述传动件和所述传动配合件啮合传动。3.根据权利要求2所述的旋转平台机构，其特征在于，所述传动配合件为设置在所述载台外周的环形齿。4.根据权利要求3所述的旋转平台机构，其特征在于，所述载台和所述传动配合件为从动齿轮，所述从动齿轮的啮合齿为所述传动配合件，所述从动齿轮的其余部分为所述载台；所述承重组件还包括从动转轴和设置在所述从动转轴上的从动轴座；所述从动轴座两端分别设置有深沟球轴承和推力柱滚子轴承；所述推力柱滚子轴承与设置在所述从动转轴顶端的从动齿轮连接。5.根据权利要求4所述的旋转平台机构，其特征在于，所述传动件包括设置在所述底板上的驱动滑轨以及设置在所述驱动滑轨上的驱动齿条，所述动力件驱动所述驱动齿条沿着所述驱动滑轨往复运动。6.根据权利要求5所述的旋转平台机构，其特征在于，所述从动轴座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏舟，杨义平，钟贤芬，韩意群，刘立，陈才，党辉，王俊，郭启军，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：