本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气余热回收装置，涉及烟气余热回收设备技术领域。本实用新型专利技术包括除尘箱以及连通在所述除尘箱上的排烟管，所述除尘箱顶部安装有储水箱，所述储水箱上安装有换热管，所述换热管两端为开口，其一端安装有安装块，另一端用于和锅炉出烟口连接，所述安装块位于所述换热管内部的一侧转动安装有转杆，所述安装块上安装有驱动所述转杆转动的电机，所述转杆上固设有安装板，所述安装板一侧为开口且滑动安装有用于剐蹭换热管内壁的刮板。本实用新型专利技术与现有的相比，通过刮板与抵触弹簧的设计使得转杆转动时可以将换热管的内壁进行刮灰处理，从而防止换热管堵塞，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收设备
，具体涉及一种锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
[0003]但由于烟气中含有颗粒、灰尘、废渣等杂质，使得烟气余热回收装置在吸收烟气时会将颗粒、废渣等杂质一同吸入，在工作的过程中，颗粒物容易在换热管中堆积，长期使用后，容易造成换热管堵塞，但若是先进行除尘处理后进行余热回收，又会导致烟气的温度降低，造成烟气的余热损失。基于上述问题，为保证烟气余热的充分利用，我们需要解决烟尘杂质颗粒对换热管造成的堵塞问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种锅炉烟气余热回收装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种锅炉烟气余热回收装置，包括除尘箱以及连通在所述除尘箱上的排烟管，所述除尘箱顶部安装有储水箱，所述储水箱上安装有换热管，所述换热管两端为开口，其一端安装有安装块，另一端用于和锅炉出烟口连接，所述安装块位于所述换热管内部的一侧转动安装有转杆，所述安装块上安装有驱动所述转杆转动的电机，所述转杆上固设有安装板，所述安装板一侧为开口且滑动安装有用于剐蹭换热管内壁的刮板，所述刮板与所述安装板内壁之间安装有多个抵触弹簧与所述储水箱内固设有加热管，所述加热管一端与所述换热管连接，另一端与所述除尘箱连接。
[0007]进一步地，所述安装板两端通过螺栓安装有卡板，所述刮板两端沿所述抵触弹簧轴线方向开设有滑槽，两个所述卡板相对的一侧固设有与所述滑槽截面相适配的卡块。
[0008]进一步地，所述安装块通过螺栓安装在所述换热管的一端，所述电机位于所述换热管外部。
[0009]进一步地，所述储水箱顶部连通有进水管，所述储水箱侧面靠近底部的位置安装有出水管，所述出水管与所述进水管上均安装有电磁阀。
[0010]进一步地，所述加热管位于所述储水箱内部的部分为螺旋型。
[0011]进一步地，所述除尘箱上可拆卸安装有与所述除尘箱宽度方向截面相适配的过滤
板，所述除尘箱内部位于过滤板与所述加热管端部之间设置有环形水管，所述环形水管上阵列安装有多个雾化喷头，所述环形水管一侧连通有连通管，所述连通管一端位于除尘箱外部。
[0012]进一步地，所述过滤板一侧位于位于除尘箱外部且固设有连接板，所述连接板通过螺栓安装在所述除尘箱的一侧。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术与现有的相比，通过刮板与抵触弹簧的设计使得转杆转动时可以将换热管的内壁进行刮灰处理，从而防止换热管堵塞，具有实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0017]图3是本技术主视图；
[0018]图4是本技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0019]图5是本技术图4中B处结构放大图；
[0020]附图标记：1、除尘箱；101、过滤板；102、环形水管；103、雾化喷头；104、连通管；2、排烟管；3、储水箱；301、进水管；302、出水管；4、换热管；5、安装块；6、转杆；7、安装板；8、刮板；9、抵触弹簧；10、加热管；11、卡板；12、滑槽；13、连接板；14、卡块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、图4和图5所示，一种锅炉烟气余热回收装置，包括除尘箱1以及连通在除尘箱1上的排烟管2，除尘箱1顶部安装有储水箱3，储水箱3上安装有换热管4，换热管4两端为开口，其一端安装有安装块5，另一端用于和锅炉出烟口连接，安装块5位于换热管4内部的
一侧转动安装有转杆6，安装块5上安装有驱动转杆6转动的电机，转杆6上固设有安装板7，安装板7一侧为开口且滑动安装有用于剐蹭换热管4内壁的刮板8，刮板8与安装板7内壁之间安装有多个抵触弹簧9与储水箱3内固设有加热管10，加热管10一端与换热管4连接，另一端与除尘箱1连接，当烟气进入到换热管4内时，此时电机运作带动转板转动，从而通过刮板8将换热管4内壁上的灰尘和污垢刮出，从而防止了换热管4内壁长期积累灰尘造成堵塞，抵触弹簧9的设计实地刮板8可以很好地与换热管4内壁贴合，提高效率，此时烟气就会进入到加热管10内从而对储水箱3内部的水进行加热，起到了烟气利用回收的目的，然后会经过除尘箱1，除尘后再从排烟管2排入外界，与现有的相比，通过刮板8与抵触弹簧9的设计使得转杆6转动时可以将换热管4的内壁进行刮灰处理，从而防止换热管4堵塞，具有实用性。
[0026]如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，安装板7两端通过螺栓安装有卡板11，刮板8两端沿抵触弹簧9轴线方向开设有滑槽12，两个卡板11相对的一侧固设有与滑槽12截面相适配的卡块14，当需要更换刮板8时，首先将安装块5拆卸，然后再将卡板11拆卸下来，即可将刮板8抽出。
[0027]如图1和图5所示，在一些实施例中，安装块5通过螺栓安装在换热管4的一端，电机位于换热管4外部，在需要对刮板8内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括除尘箱(1)以及连通在所述除尘箱(1)上的排烟管(2)，所述除尘箱(1)顶部安装有储水箱(3)，所述储水箱(3)上安装有换热管(4)，所述换热管(4)两端为开口，其一端安装有安装块(5)，另一端用于和锅炉出烟口连接，所述安装块(5)位于所述换热管(4)内部的一侧转动安装有转杆(6)，所述安装块(5)上安装有驱动所述转杆(6)转动的电机，所述转杆(6)上固设有安装板(7)，所述安装板(7)一侧为开口且滑动安装有用于剐蹭换热管(4)内壁的刮板(8)，所述刮板(8)与所述安装板(7)内壁之间安装有多个抵触弹簧(9)与所述储水箱(3)内固设有加热管(10)，所述加热管(10)一端与所述换热管(4)连接，另一端与所述除尘箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述安装板(7)两端通过螺栓安装有卡板(11)，所述刮板(8)两端沿所述抵触弹簧(9)轴线方向开设有滑槽(12)，两个所述卡板(11)相对的一侧固设有与所述滑槽(12)截面相适配的卡块(14)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述安装块(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：
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