本实用新型专利技术公开了一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱和余热炉，所述余热炉内部底端位置处安装有沉降室，所述沉降室顶端位于余热炉一侧中间位置处安装有进烟口，所述沉降室底端中间位置处安装有出灰口，所述余热炉顶端中间位置处安装有出烟管，所述出烟管顶端安装有废气处理箱，所述余热炉内部靠近顶端位置处安装有省煤器，所述余热炉内部位于省煤器下端位置处安装有蒸发管A。本实用新型专利技术解决了现有装置沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题，提高了本实用新型专利技术的发电效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置
[0001]本技术涉及余热发电
，具体为一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置。
技术介绍
[0002]余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
[0003]现有的余热发电装置，沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足，为此，我们提出一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，具备发电量高的优点，解决了现有装置沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱和余热炉，其中所述余热炉内部底端位置处安装有沉降室，所述沉降室顶端位于余热炉一侧中间位置处安装有进烟口，所述沉降室底端中间位置处安装有出灰口，所述余热炉顶端中间位置处安装有出烟管，所述出烟管顶端安装有废气处理箱，所述余热炉内部靠近顶端位置处安装有省煤器，所述余热炉内部位于省煤器下端位置处安装有蒸发管A，所述蒸发管A两端位于余热炉外表面靠近进烟口一侧连接有蒸发箱B，所述余热炉内部位于蒸发管A下端位置处安装有蒸发管B，所述蒸发管B两端位于余热炉外表面背离蒸发箱B一侧连接有蒸发箱A，所述余热炉内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管。
[0006]优选的，所述沉降室内部靠近连接位置处安装有沉降隔板。
[0007]优选的，所述螺旋翅片管共设有十二个，十二个所述螺旋翅片管等距分设于余热炉内部靠近底端位置处。
[0008]优选的，十二个所述螺旋翅片管位于余热炉外表面通过连接弯头相连接，所述螺旋翅片管两端位于余热炉外表面通过连接管安装有过热器。
[0009]优选的，所述蒸发管A与蒸发管B外表面均安装有翅片，所述蒸发管A外表面的翅片间距小于蒸发管B外表面的翅片间距。
[0010]优选的，所述废气处理箱顶端靠近进烟口一侧中间位置处安装有排烟管，所述废气处理箱内部位于排烟管一侧安装有过滤网，所述废气处理箱背离排烟管一侧靠近底端位
置处安装有废料管。
[0011]优选的，所述沉降室内表面位于沉降隔板下端位置处安装有防磨浇筑层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在沉降室内部靠近连接位置处设置沉降隔板，达到加速烟尘沉降的效果，在沉降室内表面位于沉降隔板下端位置处设置防磨浇筑层，以解决沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率的问题，提高了本技术的使用寿命。
[0014]2、本技术通过设置蒸发管A与蒸发管B，达到提高锅炉蒸发量的效果，在余热炉内部位于省煤器下端位置处设置蒸发管A，在蒸发管A两端位于余热炉外表面靠近进烟口一侧设置蒸发箱B，在余热炉内部位于蒸发管A下端位置处设置蒸发管B，在蒸发管B两端位于余热炉外表面背离蒸发箱B一侧设置蒸发箱A，在蒸发管A与蒸发管B外表面均设置翅片，且蒸发管A外表面的翅片间距小于蒸发管B 外表面的翅片间距，以解决蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题，提高了本技术的发电量。
[0015]3、本技术通过在出烟管顶端设置废气处理箱，达到对废气进行过滤处理的效果，在废气处理箱顶端靠近进烟口一侧中间位置处设置排烟管，在废气处理箱内部位于排烟管一侧设置过滤网，在废气处理箱背离排烟管一侧靠近底端位置处设置废料管，以解决废气不经处理直接排放，污染生活环境的问题，提高了本技术环保效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术螺旋翅片管的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术废气处理箱的主视结构示意图。
[0019]图中：1、废气处理箱；2、余热炉；3、蒸发管A；4、蒸发管B； 5、蒸发箱A；6、连接管；7、过热器；8、防磨浇筑层；9、沉降隔板；10、出灰口；11、沉降室；12、进烟口；13、螺旋翅片管；14、翅片；15、蒸发箱B；16、省煤器；17、出烟管；18、连接弯头；19、排烟管；20、过滤网；21、废料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱1和余热炉2，余热炉2内部底端位置处安装有沉降室11，沉降室11内部靠近连接位置处安装有沉降隔板9，用以增加烟尘分离效果，沉降室11内表面位于沉降隔板9下端位置处安装有防磨浇筑层8，沉降室11顶端位于余热炉2一侧中间位置处安装有进烟口 12，沉降室11底端中间位置处安装有出灰口10，余热炉2顶端中间位置处安装有出烟管17，出烟管17顶端安装有废气处理箱1，余热炉2内部靠近顶端位置处安装有省煤器16，余热炉2内部位于省煤器16下端位置处安装有蒸发
管A3，蒸发管A3两端位于余热炉2外表面靠近进烟口12一侧连接有蒸发箱B15，余热炉2内部位于蒸发管A3下端位置处安装有蒸发管B4，蒸发管A3与蒸发管B4外表面均安装有翅片14，蒸发管A3外表面的翅片14间距小于蒸发管B4外表面的翅片14间距，增加受热面，提高热交换效率，蒸发管B4两端位于余热炉2外表面背离蒸发箱B15一侧连接有蒸发箱A5，余热炉2 内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管13。
[0022]请参阅图2和图3，本技术提供的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱1和余热炉2，余热炉2内部底端位置处安装有沉降室11，沉降室11顶端位于余热炉2一侧中间位置处安装有进烟口12，沉降室11底端中间位置处安装有出灰口10，余热炉2顶端中间位置处安装有出烟管17，出烟管17顶端安装有废气处理箱1，废气处理箱1顶端靠近进烟口12一侧中间位置处安装有排烟管19，废气处理箱1内部位于排烟管19一侧安装有过滤网20，用以过滤废气，废气处理箱1背离排烟管19一侧靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱(1)和余热炉(2)，其特征在于：所述余热炉(2)内部底端位置处安装有沉降室(11)，所述沉降室(11)顶端位于余热炉(2)一侧中间位置处安装有进烟口(12)，所述沉降室(11)底端中间位置处安装有出灰口(10)，所述余热炉(2)顶端中间位置处安装有出烟管(17)，所述出烟管(17)顶端安装有废气处理箱(1)，所述余热炉(2)内部靠近顶端位置处安装有省煤器(16)，所述余热炉(2)内部位于省煤器(16)下端位置处安装有蒸发管A(3)，所述蒸发管A(3)两端位于余热炉(2)外表面靠近进烟口(12)一侧连接有蒸发箱B(15)，所述余热炉(2)内部位于蒸发管A(3)下端位置处安装有蒸发管B(4)，所述蒸发管B(4)两端位于余热炉(2)外表面背离蒸发箱B(15)一侧连接有蒸发箱A(5)，所述余热炉(2)内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管(13)。2.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述沉降室(11)内部靠近连接位置处安装有沉降隔板(9)。3.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海宁，催家奇，
申请(专利权)人：汉中西乡尧柏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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