【技术实现步骤摘要】
轧制油雾吸收塔节能型分布器结构
[0001]本技术涉及油雾吸收塔设备
，具体涉及轧制油雾吸收塔节能型分布器结构。
技术介绍
[0002]吸收塔是关键的气液传质设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
[0003]填料吸收塔的塔内充填一定高度的填料（包括规整填料和散堆填料），下方有支撑板，上方为填料压板及液体分布器。吸收液（洗油）由塔顶经液体分布器均匀分布后沿填料表面流淌，在填料表面形成液膜（油膜）；轧机排烟罩收集的含有烟气经排烟风机由吸收塔的底部进入，在填料层中，含油烟气在油膜处逆向与其充分接触，轧制油被洗油吸收，干净气体由塔顶排出；吸收了轧制油的洗油，变成了混合油，由泵送入脱气塔，去除混合油中的空气和水蒸气等杂质。
[0004]液体分布器和填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，决定了塔的性能。为了填料吸收塔更节能，必须降低洗油的循环流量，降低流量后的液体在吸收塔中的初始分布更重要，一般的液体分布器结构无法使得低流量的洗油分布均匀，填料吸收不好，压降较高，导致其表面上的油膜不完整，油雾吸收不完全，造成浪费和污染。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于提供轧制油雾吸收塔节能型分布器结构，以解决节能型吸收塔的洗油分布不均匀，填料吸收不好，压降较高，导致其表面上的油膜不完整，油雾吸收不完全，造成浪费和污染的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]轧制油雾吸收塔节能型分布器结构，所述吸收塔包括吸收塔体、雨搭和油膜分布部件和洗油均布器，所述雨搭、洗油均布器和油膜分布部件自上而下安装在所述吸收塔体的内部；其中，
[0008]所述洗油均布器包括进液管、分液管架、分液箱、分液槽和分液器，所述分液管架水平安装在所述吸收塔体内，所述进液管的出液端穿过所述吸收塔体与所述分液管架的进液端连通，所述分液箱的进液端与所述分液管架的出液端连通，所述分液槽安装在所述分液箱内，多个所述分液器均匀分布且与所述分液槽的出液端连通；
[0009]所述油膜分布部件包括环形架、分布槽和填料，所述环形架水平安装在所述吸收塔体内，所述填料安装在所述环形架内，多个所述分布槽安装在所述填料的上表面。
[0010]进一步的技术方案是：所述分液器的出液端与所述分布槽的内侧相对设置。
[0011]进一步的技术方案是：所述分液槽的进液端上设置有均流板。
[0012]进一步的技术方案是：所述分液器包括出液管、调节阀、缓冲箱和分流管，所述出液管的进液端与所述分液槽的出液端连通，所述调节阀安装在所述出液管上，所述缓冲箱与所述出液管的出液端连通，所述分流管对称安装在所述缓冲箱两侧的出液端上。
[0013]进一步的技术方案是：所述出液管的进液端罩设有滤罩。
[0014]进一步的技术方案是：相邻的所述分液器上的所述缓冲箱通过连通管连通。
[0015]进一步的技术方案是：所述填料为多个竖直排布的波纹板，所述波纹板的表面波形为型。
[0016]进一步的技术方案是：所述分布槽的出液端与相邻的两个所述填料的上端贴紧。
[0017]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0018]1、本技术提出一种轧制油雾吸收塔节能型分布器结构，通过在吸收塔体内自上而下设置洗油均布器和油膜分布部件，为了吸收塔更节能，需要降低洗油的循环流量，洗油均布器使得低流量的洗油在吸收塔中的初始分布更加均匀，同时油膜分布部件与洗油均布器配合，初始分布均匀的洗油在油膜分布部件上吸收更好，压降更低，保证洗油在油膜分布部件上分布均匀，形成的油膜完整，提高吸收塔节能性、油污吸收效率和吸收效果。
[0019]2、洗油均布器的流量可调、多级分布，分布均匀，分液器相互连通，可以有效防止洗油在分液器内分布不均，另外洗油流淌过油膜分布部件内的填料时，填料表面的波纹可以使洗油流淌更加缓慢，分布也更加均匀，形成的油膜更加完整，对于轧制油雾的传质效果更好，提高吸收效果。
附图说明
[0020]图1为本技术轧制油雾吸收塔节能型分布器结构的结构示意图。
[0021]图2为本技术图1中洗油均布器的结构示意图。
[0022]图3为本技术图1中油膜分布部件的结构示意图。
[0023]图4为本技术图2中分液器的结构示意图。
[0024]图5为本技术图3中环形架和填料的结构示意图。
[0025]图6为本技术图3中分布槽和填料的结构示意图。
[0026]图7为本技术图3中填料的结构示意图。
[0027]附图标记：11、吸收塔体、12、雨搭；13、油膜分布部件；131、环形架；132、分布槽；133、填料；14、洗油均布器；141、进液管；142、分液管架；143、分液箱；144、分液槽；145、分液器；1451、出液管；1452、调节阀；1453、缓冲箱；1454、分流管；145a、连通管；14a、均流板；14b、滤罩。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轧制油雾吸收塔节能型分布器结构，其特征在于：所述吸收塔（1）包括吸收塔体（11）、雨搭（12）和油膜分布部件（13）和洗油均布器（14），所述雨搭（12）、洗油均布器（14）和油膜分布部件（13）自上而下安装在所述吸收塔体（11）的内部；其中，所述洗油均布器（14）包括进液管（141）、分液管架（142）、分液箱（143）、分液槽（144）和分液器（145），所述分液管架（142）水平安装在所述吸收塔体（11）内，所述进液管（141）的出液端穿过所述吸收塔体（11）与所述分液管架（142）的进液端连通，所述分液箱（143）的进液端与所述分液管架（142）的出液端连通，所述分液槽（144）安装在所述分液箱（143）内，多个所述分液器（145）均匀分布且与所述分液槽（144）的出液端连通；所述油膜分布部件（13）包括环形架（131）、分布槽（132）和填料（133），所述环形架（131）水平安装在所述吸收塔体（11）内，所述填料（133）安装在所述环形架（131）内，多个所述分布槽（132）安装在所述填料（133）的上表面。2.根据权利要求1所述的轧制油雾吸收塔节能型分布器结构，其特征在于：所述分液器（145）的出液端与所述分布槽（132）的内侧相对设置。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟鹏，李治民，杨阳，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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