一种环绕屏贴膜平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环绕屏贴膜平台，设置于环绕屏贴膜机的贴膜机构下方，包括吸膜平台、驱动机构及辊膜机构；其中，上述驱动机构沿竖直方向设置，且输出端朝上，吸膜平台水平连接在驱动机构的输出端上，吸膜平台上吸附有待贴附的膜片，驱动机构带动吸膜平台竖直升降运动；上述辊膜机构设置在吸膜平台的侧方，且输出端竖直朝上设置；辊膜机构的上部可转动地设有压辊，贴膜机构水平固定待贴膜的环绕屏后，辊膜机构带动压辊上顶，使膜片从下方贴紧环绕屏底面，贴膜机构带动环绕屏直线移动，使膜片贴附在环绕屏表面。本实用新型专利技术通过真空负压吸附膜片，并通过升降运动与压辊持续性输出上顶完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜。完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜。完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜。

【技术实现步骤摘要】
一种环绕屏贴膜平台


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别指一种环绕屏贴片机。

技术介绍

[0002]智能手机作为一种智能终端其作用日益渗透到人们生产生活的各个方面，随着技术的发展及市场需求的推动，智能手机也一直处于更新换代状态。从屏幕方面看，屏幕的尺寸越来越大，厚度越来越薄，从局部屏到全面屏，从硬质屏到柔性屏，从整体屏到折叠屏。折叠屏是目前市场上能够成熟应用的具有最前沿技术的屏体。目前，各大手机厂商也在往其他屏体方向拓展，其中一项为环绕屏，采用环绕屏的手机，其机身被一块屏幕所环绕的屏，正面、侧面、背面几乎全是屏幕。该种屏体将传统的手机背面及侧面空间利用起来，实现了手机机身全屏幕包覆。
[0003]在环绕屏研制过程中涉及到屏幕各种膜片的贴附，如各类光学膜片等，环绕屏的膜片贴附工艺属于一种全新工艺，相比于传统的平面屏体膜片贴附工艺，其需要完成正反两面及侧部弧面的膜体贴附。在环绕屏膜片自动贴附过程中，需要解决以下技术问题：1、膜片自动吸附固定问题；2、膜片送料驱动问题；3、环绕屏侧部过渡弧面贴膜问题；4、膜片贴附过程中，环绕屏翻转时膜片与屏体保持贴合状态不间断的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过真空负压吸附膜片，并通过升降运动与压辊持续性输出上顶完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜的环绕屏贴膜装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种环绕屏贴膜平台，设置于环绕屏贴膜机的贴膜机构下方，包括吸膜平台、驱动机构及辊膜机构；其中，上述驱动机构沿竖直方向设置，且输出端朝上，吸膜平台水平连接在驱动机构的输出端上，吸膜平台上吸附有待贴附的膜片，驱动机构带动吸膜平台竖直升降运动；上述辊膜机构设置在吸膜平台的侧方，且输出端竖直朝上设置；辊膜机构的上部可转动地设有压辊，贴膜机构水平固定待贴膜的环绕屏后，辊膜机构带动压辊上顶，使膜片从下方贴紧环绕屏底面，贴膜机构带动环绕屏直线移动，使膜片贴附在环绕屏表面。
[0006]优选地，环绕屏为矩形屏体，其一侧面上设有向内凹陷的条状凹槽，以便安装手机配件，条状凹槽的一侧边为贴膜起贴线，环绕屏体一侧面上出条状凹槽部分外为待贴膜面；环绕屏的另一侧面整体为待贴膜面。
[0007]优选地，驱动组件包括支座、直线模组及滑座；其中，上述支座竖直设置，直线模组竖直设置在支座的侧壁上；上述滑座沿竖直方向可滑动地连接在直线模组上，且与直线模组的输出端连接。
[0008]优选地，吸膜平台水平连接在滑座上，吸膜平台上均匀布设有至少二个真空吸孔，以便吸附固定膜片。
[0009]优选地，辊膜装置包括辊膜气缸、辊膜座及压辊，其中，上述辊膜气缸竖直设置在滑座的一侧，且输出端朝上设置；上述辊膜座沿竖直方向可滑动地连接在滑座的侧壁上，且与辊膜气缸的输出端连接，辊膜座的上部设有U型安装口。
[0010]优选地，压辊可转动地设置辊膜座的U型安装口内；辊膜气缸驱动辊膜座及压辊升降运动。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过真空负压吸附膜片，并通过升降运动与压辊持续性输出上顶完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜的环绕屏贴膜装置的环绕屏贴膜平台。本技术为环绕屏自动贴合机的关键部件。本技术与贴膜装置组成整体的环绕屏自动贴合机。其作用在于吸附并固定待贴合的膜片，并在贴合过程中提供持续的压力，使膜片与环绕屏之间保持辊压状态。本技术包括吸膜平台、驱动机构和辊膜机构，吸膜平台水平设置在驱动机构向上设置的输出端上，吸膜平台通过真空负压将待贴合的膜片水平吸附固定，辊膜机构设置在吸膜平台的侧部，驱动机构驱动吸膜平台及辊膜机构整体升降运动，且辊膜机构可独立升降运动，沿膜片侧边向上顶升膜片并使其贴附至环绕屏表面。辊膜机构采用压辊作为辊压部件，利用压辊可转动地特性及其表面弧面结构，并通过辊膜气缸持续性的向上输出压力，将压辊上推，使压辊将膜片从下方向上压紧环绕屏，并随着膜片贴合位置的变动完成从环绕屏水平待贴膜平面及侧部弧形待贴膜平面之间的贴合动作衔接。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0015]图3为本技术的立体结构示意图之三。
[0016]图4为本技术的立体结构示意图之四。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术作进一步描述：
[0018]如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种环绕屏贴膜平台，设置于环绕屏贴膜机的贴膜机构下方，包括吸膜平台14、驱动机构及辊膜机构；其中，上述驱动机构沿竖直方向设置，且输出端朝上，吸膜平台14水平连接在驱动机构的输出端上，吸膜平台14上吸附有待贴附的膜片，驱动机构带动吸膜平台14竖直升降运动；上述辊膜机构设置在吸膜平台14的侧方，且输出端竖直朝上设置；辊膜机构的上部可转动地设有压辊，贴膜机构水平固定待贴膜的环绕屏后，辊膜机构带动压辊上顶，使膜片从下方贴紧环绕屏底面，贴膜机构带动环绕屏直线移动，使膜片贴附在环绕屏表面。
[0019]环绕屏211为矩形屏体，其一侧面上设有向内凹陷的条状凹槽，以便安装手机配件，条状凹槽的一侧边为贴膜起贴线，环绕屏体211一侧面上出条状凹槽部分外为待贴膜面；环绕屏211的另一侧面整体为待贴膜面。
[0020]驱动组件包括支座11、直线模组12及滑座13；其中，上述支座11竖直设置，直线模组12竖直设置在支座11的侧壁上；上述滑座13沿竖直方向可滑动地连接在直线模组12上，
且与直线模组12的输出端连接。
[0021]吸膜平台14水平连接在滑座13上，吸膜平台14上均匀布设有至少二个真空吸孔，以便吸附固定膜片。
[0022]辊膜装置包括辊膜气缸15、辊膜座16及压辊17，其中，上述辊膜气缸15竖直设置在滑座13的一侧，且输出端朝上设置；上述辊膜座16沿竖直方向可滑动地连接在滑座13的侧壁上，且与辊膜气缸15的输出端连接，辊膜座16的上部设有U型安装口。
[0023]压辊17可转动地设置辊膜座16的U型安装口内；辊膜气缸15驱动辊膜座16及压辊17升降运动。
[0024]进一步，本技术设计了一种通过真空负压吸附膜片，并通过升降运动与压辊持续性输出上顶完成环绕屏正反两面及侧部弧面自动贴膜的环绕屏贴膜装置的环绕屏贴膜平台。本技术为环绕屏自动贴合机的关键部件。本技术与贴膜装置组成整体的环绕屏自动贴合机。其作用在于吸附并固定待贴合的膜片，并在贴合过程中提供持续的压力，使膜片与环绕屏之间保持辊压状态。本技术包括吸膜平台、驱动机构和辊膜机构，吸膜平台水平设置在驱动机构向上设置的输出端上，吸膜平台通过真空负压将待贴合的膜片水平吸附固定，辊膜机构设置在吸膜平台的侧部，驱动机构驱动吸膜平台及辊膜机构整体升降运动，且辊膜机构可独立升降运动，沿膜片侧边向上顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环绕屏贴膜平台，设置于环绕屏贴膜机的贴膜机构下方，其特征在于：包括吸膜平台（14）、驱动机构及辊膜机构；其中，上述驱动机构沿竖直方向设置，且输出端朝上，吸膜平台（14）水平连接在驱动机构的输出端上，吸膜平台（14）上吸附有待贴附的膜片，驱动机构带动吸膜平台（14）竖直升降运动；上述辊膜机构设置在吸膜平台（14）的侧方，且输出端竖直朝上设置；辊膜机构的上部可转动地设有压辊，贴膜机构水平固定待贴膜的环绕屏后，辊膜机构带动压辊上顶，使膜片从下方贴紧环绕屏底面，贴膜机构带动环绕屏直线移动，使膜片贴附在环绕屏表面。2.根据权利要求1所述的一种环绕屏贴膜平台，其特征在于：所述的环绕屏（211）为矩形屏体，其一侧面上设有向内凹陷的条状凹槽，以便安装手机配件，条状凹槽的一侧边为贴膜起贴线，环绕屏体（211）一侧面上出条状凹槽部分外为待贴膜面；环绕屏（211）的另一侧面整体为待贴膜面。3.根据权利要求2所述的一种环绕屏贴膜平台，其特征在于：所述的驱动组件包括支座（11）、直线模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，吴天才，高国斌，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：