本实用新型专利技术公开了一种板材成品输送压辊装置，包括压辊、压辊固定架、龙门架及推拉气缸，压辊固定架对应压辊的两端延伸设有压辊安装臂，压辊安装于压辊安装臂之间，龙门架包括横梁及设于横梁两端的纵向脚架，压辊固定架具有枢装横杆，枢装横杆设于纵向脚架之间并位于横梁下方，枢装横杆的两端分别枢装于纵向脚架，推拉气缸安装于横梁和枢装横杆之间并驱动压辊固定架上下摆动；通过将其龙门架紧固安装于板材成品输送线，覆膜成品板材经由板材成品输送线输送时，推拉气缸动作驱使压辊固定架下摆移动，由压辊压于覆膜板材表面在板材输送移动过程中对板材表面的保护膜辊压，使保护膜完全紧密覆盖贴于板材表面。全紧密覆盖贴于板材表面。全紧密覆盖贴于板材表面。
【技术实现步骤摘要】
一种板材成品输送压辊装置
[0001]本技术属于板材生产加工
，尤其涉及一种设置于板材覆膜后的成品输送线上的用以压固防护膜的压辊装置。
技术介绍
[0002]在板材的生产加工过程中，板材经过切边、抛光、喷漆、固化及覆膜等多道工序后，最终通过成品输送线将覆盖有保护膜的成品板材输出进行库存堆垛。现有的成品输送线在承接板材成品时仅仅是直接将成品板材进行转移输送，而由于板材在覆膜后移送至成品输送线的线程较短，实际生产中难免会出现保护膜覆盖质量问题，如保护膜覆盖不紧密、保护膜与板材表面之间存在空气而出现鼓起等问题，难以确保保护膜完全紧密地覆盖贴于板材表面，在后续的仓储转移过程中易出现保护膜与板材表面剥离的现象，而影响对板材成品表面的防护。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种安装于板材成品输送线的用以对已覆膜板材表面进行辊压以确保保护膜完全紧密覆盖贴于板材表面的板材成品输送压辊装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种板材成品输送压辊装置，包括压辊、压辊固定架、龙门架及推拉气缸，压辊固定架对应压辊的两端延伸设有压辊安装臂，压辊安装于压辊安装臂之间，龙门架包括横梁及设于横梁两端的纵向脚架，压辊固定架具有枢装横杆，枢装横杆设于纵向脚架之间并位于横梁下方，枢装横杆的两端分别枢装于纵向脚架，推拉气缸安装于横梁和枢装横杆之间并驱动压辊固定架上下摆动。
[0006]这种板材成品输送压辊装置通过将其龙门架紧固安装于板材成品输送线，在覆膜成品板材经由板材成品输送线输送时，通过推拉气缸动作驱使压辊固定架下摆移动，由压辊压于覆膜板材表面在板材输送移动过程中对板材表面的保护膜进行辊压，使得保护膜完全紧密覆盖贴于板材表面，避免保护膜在后续作业中出现剥离于板材表面。
[0007]作为优选方案，压辊固定架的枢装横杆的两端分别固定设有枢装轴，枢装轴套装有带座轴承，带座轴承紧固安装于纵向脚架，实现枢装横杆与龙门架的纵向脚架枢装连接。
[0008]作为优选方案，枢装横杆横跨连接于压辊安装臂，枢装横杆中部朝向压辊安装臂方向设置有气缸铰接板，横梁对应气缸铰接板安装固定有铰接座，推拉气缸的缸体铰接于铰接座，推拉气缸的活塞杆的自由端铰接于气缸铰接板。
[0009]作为改进方案，推拉气缸的活塞杆的自由端固定设有U形铰接头，气缸铰接板伸入U形铰接头的U形槽并通过铰接轴铰接于U形铰接头，气缸铰接板设有在压辊固定架摆动动作时避开U形铰接头的避空槽，这样可避免U形铰接头对压辊固定架的摆动造成干扰。
[0010]作为改进方案，压辊的两端通过L形板件安装于压辊安装臂，L形板件具有与压辊
连接的第一板壁及与压辊安装臂连接的第二板壁，第二板壁及压辊安装臂对应设有螺栓穿孔，外径小于螺栓穿孔的螺栓穿过螺栓穿孔与螺母紧固连接将第二板壁安装于压辊安装臂，螺栓上位于第二板壁和压辊安装臂之间套装有弹簧；弹簧的设置能确保压辊压于板材表面时与板材表面之间软接触，避免压辊硬压于板材表面对保护膜造成破坏。
[0011]作为改进方案，横梁上固定设置有气缸管线固定件，气缸管线固定件采用金属管件，并于金属管件的中部切割形成有镂空部，可解决气缸管线的固定问题，避免气缸管线零乱散布对压辊固定架的动作造成干扰，同时镂空部的设置可方便将管线穿过金属管件。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术板材成品输送压辊装置，可通过其龙门架紧固安装于板材成品输送线，在覆膜成品板材经由板材成品输送线输送时，通过推拉气缸动作驱使压辊固定架下摆移动，由压辊压于覆膜板材表面在板材输送移动过程中对板材表面的保护膜进行辊压，使得保护膜完全紧密覆盖贴于板材表面，避免保护膜在后续作业中出现剥离于板材表面。
附图说明
[0014]图1为本技术板材成品输送压辊装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术板材成品输送压辊装置的安装使用结构图；
[0016]图3为本技术板材成品输送压辊装置其枢装横杆与龙门架的纵向脚架枢装连接局部放大图；
[0017]图4为本技术板材成品输送压辊装置其L形板件的安装结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0019]如图1所示的本技术板材成品输送压辊装置，包括压辊1、压辊固定架2、龙门架3及推拉气缸4，压辊固定架2对应压辊1的两端延伸设有压辊安装臂21，压辊1安装于压辊安装臂21之间，龙门架3包括横梁31及设于横梁31两端的纵向脚架32，压辊固定架2具有枢装横杆22，枢装横杆22设于纵向脚架32之间并位于横梁31下方，枢装横杆22的两端分别枢装于纵向脚架32。
[0020]在本实施例中具体如图3所示，压辊固定架2的枢装横杆22的两端分别固定设有枢装轴23，枢装轴23套装有带座轴承24，带座轴承24紧固安装于纵向脚架32，实现枢装横杆22与龙门架3的纵向脚架32枢装连接。当然，在其他实施例中也可以是采用其他方式来将枢装横杆22枢装于纵向脚架32。
[0021]如图1所示，推拉气缸4安装于横梁31和枢装横杆22之间并驱动压辊固定架2上下摆动，其中枢装横杆22横跨连接于压辊安装臂21，枢装横杆22中部朝向压辊安装臂21方向设置有气缸铰接板25，横梁31对应气缸铰接板25安装固定有铰接座33，推拉气缸4的缸体铰接于铰接座33，推拉气缸4的活塞杆的自由端铰接于气缸铰接板25。具体是在推拉气缸4的活塞杆的自由端固定设置U形铰接头41，气缸铰接板25伸入U形铰接头41的U形槽并通过铰接轴42铰接于U形铰接头41，气缸铰接板25设有在压辊固定架2摆动动作时避开U形铰接头41的避空槽26，这样可避免U形铰接头41对压辊固定架2的摆动造成干扰。
[0022]这种板材成品输送压辊装置如图2所示通过将其龙门架3紧固安装于板材成品输送线100，在覆膜成品板材经由板材成品输送线100输送时，通过推拉气缸4动作驱使压辊固定架2下摆移动，由压辊1压于覆膜板材表面在板材输送移动过程中对板材表面的保护膜进行辊压，使得保护膜完全紧密覆盖贴于板材表面，避免保护膜在后续作业中出现剥离于板材表面。
[0023]具体压辊1在压辊安装臂21上的安装方式，如图4所示，压辊1的两端通过L形板件5安装于压辊安装臂21，L形板件5具有与压辊1连接的第一板壁51及与压辊安装臂21连接的第二板壁52，第二板壁52及压辊安装臂21对应设有螺栓穿孔53，外径小于螺栓穿孔53的螺栓54穿过螺栓穿孔53与螺母55紧固连接将第二板壁52安装于压辊安装臂21，螺栓54上位于第二板壁52和压辊安装臂21之间套装有弹簧56；弹簧56的设置能确保压辊1压于板材表面时与板材表面之间软接触，避免压辊1硬压于板材表面对保护膜造成破坏。
[0024]另外如图1所示，龙门架3的横梁31上还可以再固定设置气缸管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材成品输送压辊装置，包括压辊和压辊固定架，该压辊固定架对应该压辊的两端延伸设有压辊安装臂，该压辊安装于该压辊安装臂之间，其特征在于，还包括龙门架及推拉气缸，所述龙门架包括横梁及设于所述横梁两端的纵向脚架，所述压辊固定架具有枢装横杆，所述枢装横杆设于所述纵向脚架之间并位于所述横梁的下方，所述枢装横杆的两端分别枢装于所述纵向脚架，所述推拉气缸安装于所述横梁和所述枢装横杆之间并驱动所述压辊固定架上下摆动。2.如权利要求1所述的板材成品输送压辊装置，其特征在于，所述枢装横杆的两端分别固定设置有枢装轴，所述枢装轴套装有带座轴承，所述带座轴承紧固安装于所述纵向脚架。3.如权利要求1或2所述的板材成品输送压辊装置，其特征在于，所述枢装横杆横跨连接于所述压辊安装臂，所述枢装横杆中部朝向所述压辊安装臂方向设置有气缸铰接板，所述横梁对应所述气缸铰接板安装固定有铰接座，所述推拉气缸的缸体铰接于所述铰接座，所述推拉气缸的活塞杆的自由端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆华，戴增会，朱庆辉，梁立建，
申请(专利权)人：广东格华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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