本实用新型专利技术公开了一种堆垛板材逐片送料装置，包括用以承载放置堆垛板材的升降台及设于升降台侧部的机架，机架上安装设有由驱动装置驱动沿板材的输送方向平移动作的座体，座体上设有朝升降台的上方水平悬空延伸的梁体且梁体垂直于座体，梁体上关于板材的对称中线对称地至少安装固定两个推板装置；推板装置包括紧固安装于梁体的座框、紧固于座框并朝前延伸的导向压板、紧固于座框并位于导向压板后方的推块，推块朝下凸出于导向压板，推块背向导向压板安装有滚轮，滚轮的下端轮面凸出于推块；能稳定高效率地将层叠堆垛的板材逐片地推送上料，能高效率地满足将坯板逐片地推送入贴膜生产线、使板材生产的坯板贴膜作业连续高效率地进行。地进行。地进行。
【技术实现步骤摘要】
一种堆垛板材逐片送料装置
[0001]本技术属于板材生产加工
，具体涉及一种堆垛板材逐片送料装置。
技术介绍
[0002]在板材生产加工过程中，在压制出坯板料后需要在坯板表面贴覆饰面膜，饰面膜的贴覆是在贴膜生产线上进行的，在进料端需要将坯板料逐片地送入贴膜生产线，而层叠堆垛的坯板若直接由人工手动放入贴膜生产线，不仅上料效率低，而且易出现人为因素影响坯板放入贴膜生产线的位置精准、导致坯板贴膜偏离出现品质问题。因此，为确保坯板贴膜顺利高效率地进行，就需要在贴膜生产线的进料端配置能将堆垛的坯板稳定高效率地逐片送入贴膜生产线的送料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能稳定高效率地将层叠堆垛的板材逐片地推送上料的堆垛板材逐片送料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种堆垛板材逐片送料装置，包括用以承载放置堆垛板材的升降台及设于升降台侧部的机架，机架上安装设有由驱动装置驱动沿板材的输送方向平移动作的座体，座体上设有朝升降台的上方水平悬空延伸的梁体且梁体垂直于座体，梁体上关于板材的对称中线对称地至少安装固定有两个推板装置；推板装置包括紧固安装于梁体的座框、紧固于座框并朝前延伸的导向压板、紧固于座框并位于导向压板后方的推块，推块朝下凸出于导向压板，且推块背向导向压板安装设有滚轮，滚轮的下端轮面凸出于推块。
[0006]上料时，将堆垛板材放置于升降台，推板装置在驱动装置驱动下由座体及梁体带动移动，导向压板贴于堆垛板材的最上层板材表面，推块下凸于导向压板的部位贴于该最上层板材的端面，推板装置随同座体及梁体平移移动时通过该推块将最上层板材推出送料，在推块推送的同时导向压板贴于板材的顶面对板材进行定位，滚轮在下一层板材的顶面滚动可以起到对下一层板材的滚压作用避免下一层板材粘附该最上层板材随该最上层板材移动，从而实现稳定地将单片该最上层板材推送上料；在该最上层板材推送出后，驱动装置驱动座体及梁体带动推板装置复位，同时升降台升起使该下一层板材上升至贴于导向压板的底面，再重复前述推板装置的推送上料动作，如此连续进行板材的逐片推送上料，板材逐片推送效率高。
[0007]作为优选方案，梁体采用方管，座框包括第一座板、第二座板、方管、第三座板及连接板，第一座板设于梁体的前方且两端凸出于方管，第二座板设于梁体的后方，方管设置于梁体的顶面及底面并紧固于第一座板和第二座板之间，第三座板设于第二座板的后方，第三座板和第一座板之间通过连接板固定连接，且第三座板的下端凸出设有紧固安装部，导向压板及推块安装固定于紧固安装部；这种结构形式的推板装置在梁体上的安装结构强度及稳定性高，不会出现推板装置在推送板料过程中松动或者偏移。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术堆垛板材逐片送料装置，具有能稳定高效率地将层叠堆垛的板材逐片地推送上料的特点，能高效率地满足将坯板逐片地推送入贴膜生产线、使板材生产的坯板贴膜作业连续高效率地进行。
附图说明
[0010]图1为本技术堆垛板材逐片送料装置的整体结构图；
[0011]图2为本技术堆垛板材逐片送料装置其推板装置的安装结构图；
[0012]图3为本技术堆垛板材逐片送料装置其推板装置的结构图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0014]如图1
‑
2所示的堆垛板材逐片送料装置，包括用以承载放置堆垛板材的升降台1及设于升降台1侧部的机架2，在本实施例中为节约车间场地空间及更好地适配承接板材的生产线高度，在车间地面挖设地坑10，升降台1安装于地坑10，机架2则安装于车间地面位于地坑10的侧部。升降台1属于可直接在市场上购买获得的产品，在此不进行赘述。机架2上安装设有由驱动装置3驱动沿板材的输送方向平移动作的座体4，该驱动装置3属于现有公知技术，具体是由电机、减速机、主动链轮、从动链轮及链条构成的传送驱动装置，链条绕于主动链轮、从动链轮并断开后与座体4连接，电机与减速机连接并驱动主动链轮运转，由主动链轮驱使链条移动从而带动座体4平移动作。
[0015]在座体4上设有朝升降台1的上方水平悬空延伸的梁体5且梁体5垂直于座体4，梁体5上关于升降台1上堆垛放置的板材的对称中线对称地至少安装固定有两个推板装置6，为方便将堆垛的板材通过叉车放置于升降台1，在具体实施时可以进一步将梁体5枢装于座体4，并在座体4的侧部位于梁体5的下方安装设置梁体翻转气缸7，梁体翻转气缸7的缸体安装于座体4，梁体翻转气缸7的活塞杆朝上竖直延伸并铰接于梁体5，将堆垛板材放入升降台1时可通过梁体翻转气缸7动作将梁体5翻转推开，避免梁体5对堆垛板材放入升降台1造成干扰。推板装置6在本实施例中具体包括紧固安装于梁体5的座框61、紧固于座框61并朝前延伸的导向压板62、紧固于座框61并位于导向压板62后方的推块63，推块63朝下凸出于导向压板62，且推块63背向导向压板62安装设有滚轮64，滚轮64的下端轮面凸出于推块63。
[0016]上料时，将堆垛板材放置于升降台1，推板装置6在驱动装置3的驱动下由座体4及梁体5带动移动，导向压板62贴于堆垛板材的最上层板材表面，推块63下凸于导向压板62的部位贴于该最上层板材的端面，推板装置6随同座体4及梁体5平移移动时通过该推块63将最上层板材推出送料，在推块63推送的同时导向压板62贴于板材的顶面对板材进行定位，滚轮64在下一层板材的顶面滚动可以起到对下一层板材的滚压作用避免下一层板材粘附该最上层板材随该最上层板材移动，从而实现稳定地将单片该最上层板材推送上料；在该最上层板材推送出后，驱动装置3驱动座体4及梁体5带动推板装置6复位，具体可通过在机架2上设置行程开关，在最上层板材推送出时座体4触碰该行程开关从而使驱动装置3反向运转来驱动推板装置6复位，同样在机架2上设置另一行程开关，在推板装置6复位到位时座
体4触碰行程开关，然后传递信号控制升降台1升起使该下一层板材上升至贴于导向压板62的底面，这里也可以设置传感器来检测该下一层板材上升是否到位的，再重复前述推板装置6的推送上料动作，如此连续进行板材的逐片推送上料，板材逐片推送效率高。
[0017]如图3所示，梁体5采用方管，座框61包括第一座板611、第二座板612、连接方管613、第三座板614及连接板615，第一座板611设于梁体5的前方且两端凸出于方管即梁体5，第二座板612设于梁体5的后方，连接方管613设置于梁体5的顶面及底面并紧固于第一座板611和第二座板612之间，第三座板614设于第二座板612的后方，第三座板614和第一座板611之间通过连接板615固定连接，且第三座板614的下端凸出设有紧固安装部614a，导向压板62及推块63安装固定于紧固安装部614a；这种结构形式的推板装置6在梁体5上的安装结构强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆垛板材逐片送料装置，包括用以承载放置堆垛板材的升降台及设于所述升降台侧部的机架，所述机架上安装设有由驱动装置驱动沿板材的输送方向平移动作的座体，其特征在于，所述座体上设有朝所述升降台的上方水平悬空延伸的梁体且所述梁体垂直于所述座体，所述梁体上关于所述板材的对称中线对称地至少安装固定有两个推板装置；所述推板装置包括紧固安装于所述梁体的座框、紧固于所述座框并朝前延伸的导向压板、紧固于所述座框并位于所述导向压板后方的推块，所述推块朝下凸出于所述导向压板，且所述推块背向所述导向压板安装设有滚轮，所述滚轮的下端轮面凸出于所述推块。2.如权利要求1所述的堆垛板材逐片送料装置，其特征在于，所述梁体采用方管，所述座框包括第一座板、第二座板、连接方管、第三座板及连接板，所述第一座板设于所述梁体的前方且两端凸出于所述方管，所述第二座板设于所述梁体的后方，所述连接方管设置于所述梁体的顶面及底面并紧固于所述第一座板和所述第二座板之间，所述第三座板设于所述第二座板的后方，所述第三座板和所述第一座板之间通过连接板固定连接，且所述第三座板的下端凸出设有紧固安装部，所述导向压板及所述推块安装固定于所述紧固安装部。3.如权利要求2所述的堆垛板材逐片送料装置，其特征在于，所述第一座板的两端背面分别对称地设有第一安装耳，所述第三座板朝向所述第一座板对应所述第一安装耳设有第二安装耳，所述连接板的两端分别具有连接套，所述连接板一端的所述连接套安装于所述第一安装耳之间并通过螺栓螺母紧固固定，所述连接板另一端的所述连接套安装于所述第二安装耳之间并通过螺栓螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆华，戴增会，朱庆辉，梁立建，
申请(专利权)人：广东格华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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