一种新型机床机头结构制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，具体涉及一种新型机床机头结构，包括底座、滑座、机架、升降机头，升降机头设置在机架上，升降机头由驱动机构横向驱动，驱动机构包括电机及丝杠，底座上表面垂直固定有中心具有空腔的立柱，空腔内设有可转动的轴杆，轴杆上端与机架端部固定，轴杆自上而下设有若干个内凹的第一环形凹槽，每个第一环形凹槽处的空腔内壁上设有第二环形凹槽，所对应的第一环形凹槽、第二环形凹槽内设有轴承，轴承外表面与第二环形凹槽侧壁固定，轴承内表面与第一环形凹槽侧壁固定。本实用新型专利技术通过转动机架可实现机头的弧形导向，便于加工需要有弧形孔槽的加工工件，无需调节数据程序，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机床机头结构


[0001]本技术属于机床
，具体涉及一种新型机床机头结构。

技术介绍

[0002]机床是用来对加工工件切削切、削、钻、铣等加工作业的设备，其主要部件为底座、机架及安装于机架上的机头、滑座等，其一般靠机头在机架上轴向运动和滑座的进给运动给加工工件提供加工方向，机床的机架及机头为配合关系，机架一般为龙门式或固定时，机头可在机架上升降运动，机头和滑动仅可提供轴向直线运动，对于加工轴向直线孔槽较为简单，加工弧形孔槽时需要对进行数控编程控制，进行复杂的进给运动，给加工提供了较大的加工难度。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本技术目的在于提供一种新型机床机头结构，可在机架作用下进行弧形转动，有利于加工弧形孔槽。
[0004]本技术所述的新型机床机头结构，包括底座、滑座、机架、升降机头，升降机头设置在机架上，升降机头由驱动机构横向驱动，驱动机构包括电机及丝杠，底座上表面垂直固定有中心具有空腔的立柱，空腔内设有可转动的轴杆，轴杆上端与机架端部固定，轴杆自上而下设有若干个内凹的第一环形凹槽，每个第一环形凹槽处的空腔内壁上设有第二环形凹槽，所对应的第一环形凹槽、第二环形凹槽内设有轴承，轴承外表面与第二环形凹槽侧壁固定，轴承内表面与第一环形凹槽侧壁固定。
[0005]本技术所述的底座、滑座、机架、升降机头均为现有技术，升降机头亦由丝杠驱动上下升降。
[0006]本技术方案做以下进一步优选:
[0007]立柱上方处的轴杆外表面含有环形盖板，有助于将立柱上端面盖住，防止其落入灰尘等杂质。
[0008]环形盖板与立柱上端面贴合。
[0009]立柱外表面上设有若干个加油管，每个加油管与立柱和轴杆之间的缝隙连通，有助于想缝隙内加入机油等润滑油，使转轴更容易转动。
[0010]所述缝隙宽度为5
‑
8cm。
[0011]为了对轴杆转动时定位，本技术还提供另一个技术方案：
[0012]本技术还包括轴杆旋转的锁止结构，所述锁止结构包括设置在立柱上的若干个限位孔以及设置在轴杆上的一个定位孔，限位孔及定位孔内设有锁止销。
[0013]本技术原理为：本技术轴杆可在立柱内转动，使机头能够呈现弧形加工导向，本技术利用第一环形凹槽、第二环形凹槽将轴承限位，使轴杆限位在立柱空腔内，保证了轴杆转动时的牢固性。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。
[0015]本技术通过转动机架可实现机头的弧形导向，便于加工需要有弧形孔槽的加工工件，无需调节数据程序，操作简单；
[0016]本技术利于第一环形凹槽、第二环形凹槽的限位作用保证机架转动时的牢靠；
[0017]本技术可将机架转出底座外，便于对机头的保养维护。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0019]图2为图1中圈内局部放大图；
[0020]图3为图1中A
‑
A截面图；
[0021]图4为实施例2结构示意图。
[0022]图中：1、电机 2、丝杠 3、升降机头 4、机架 5、轴杆 6、环形盖板 7、加油管 8、空腔 9、立柱 10、轴承 11、滑座 12、底座 13、第二环形凹槽 14、第一环形凹槽。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和说明书附图对本技术做进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种新型机床机头结构，包括底座12、滑座11、机架4、升降机头3，升降机头3设置在机架4上，升降机头3由驱动机构横向驱动，驱动机构包括电机1及丝杠2，底座12上表面垂直固定有中心具有空腔8的立柱9，空腔8内设有可转动的轴杆5，轴杆5上端与机架4端部固定，轴杆5自上而下设有若干个内凹的第一环形凹槽14，每个第一环形凹槽14处的空腔8内壁上设有第二环形凹槽13，所对应的第一环形凹槽14、第二环形凹槽13内设有轴承10，轴承10外表面与第二环形凹槽13侧壁固定，轴承10内表面与第一环形凹槽14侧壁固定。
[0026]立柱9上方处的轴杆5外表面含有环形盖板6。
[0027]环形盖板6与立柱9上端面贴合。
[0028]立柱9外表面上设有若干个加油管7，每个加油管7与立柱9和轴杆5之间的缝隙连通。
[0029]所述缝隙宽度为6cm。
[0030]本技术轴杆可在立柱9内转动，使机头能够呈现弧形加工导向，本技术利用第一环形凹槽14、第二环形凹槽14将轴承限位，使轴杆5限位在立柱空腔8内，保证了轴杆5转动时的牢固性。
[0031]实施例2
[0032]如实施例1所述，与实施例1不同的是，本实施例还包括轴杆5旋转的锁止结构，所述锁止结构包括设置在立柱9上的若干个限位孔16以及设置在轴杆5上的一个定位孔，限位孔16及定位孔内设有锁止销15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机床机头结构，包括底座(12)、滑座(11)、机架(4)、升降机头(3)，升降机头(3)设置在机架(4)上，升降机头(3)由驱动机构横向驱动，驱动机构包括电机(1)及丝杠(2)，其特征在于：底座(12)上表面垂直固定有中心具有空腔(8)的立柱(9)，空腔(8)内设有可转动的轴杆(5)，轴杆(5)上端与机架(4)端部固定，轴杆(5)自上而下设有若干个内凹的第一环形凹槽(14)，每个第一环形凹槽(14)处的空腔(8)内壁上设有第二环形凹槽(13)，所对应的第一环形凹槽(14)、第二环形凹槽(13)内设有轴承(10)，轴承(10)外表面与第二环形凹槽(13)侧壁固定，轴承(10)内表面与第一环形凹槽(14)侧壁固定。2.根据权利要求1所述的新型机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，满登伟，程海英，
申请(专利权)人：山东润超智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：