一种具有双动力刀头的钻床制造技术

本实用新型专利技术设计了一种具有双动力刀头的钻床，包括钻床平台，钻床平台上两端设置有两个轴承底座，两个轴承底座之间通过轴承转动连接有第一丝杠，第一丝杠通过两段方向相反的外螺纹连接有两个刀头底座，刀头底座上设置有驱动箱，驱动箱内设置有打刀缸，打刀缸的输出端连接主轴，驱动箱上设置有驱动主轴转动的打孔电机，打孔电机的输出端通过皮带与主轴连接，钻床平台上的中间部分设置有工件夹具。两个刀头可以同时对工件进行打孔工作，使得工件的加工深度可以提高，节省了拆卸再加工的时间，提高了工件的加工效率，并且电动控制的工件夹具可以提高工件的夹紧精度，大大减小了加工时产生的误差，保证了工件加工的质量。保证了工件加工的质量。保证了工件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双动力刀头的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体是一种具有双动力刀头的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]现有的钻床在对工件进行加工时，使用一个刀头进行钻孔工作，工作效率较低，并且对工件的加工深度较低，需要拆卸再对另一端进行加工，并且现有的钻床对工件的固定稳定性较差，对工件的夹紧精度不够，使得加工时出现的误差较大，影响钻孔的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双动力刀头的钻床，以解决单刀头工作效率低以及对工件的夹紧精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术设计了一种具有双动力刀头的钻床，包括钻床平台，所述钻床平台上两端设置有两个轴承底座，两个所述轴承底座之间通过轴承转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠通过两段方向相反的外螺纹连接有两个刀头底座，所述刀头底座上设置有驱动箱，所述驱动箱内设置有打刀缸，所述打刀缸的输出端连接主轴，所述驱动箱上设置有驱动主轴转动的打孔电机，所述打孔电机的输出端通过皮带与主轴连接，所述钻床平台上的中间部分设置有工件夹具。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杠贯穿轴承底座连接有副皮带轮，所述钻床平台内设置有用于驱动皮带轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带连接。驱动电机配合主皮带轮和副皮带轮可以驱动刀头底座进行移动。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述主皮带轮处设置有可移动的调节板。调节板的设置可以调节主皮带轮上下移动，用于调节皮带的松紧。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工件夹具两侧的钻床平台上均设置有两条滑轨，所述刀头底座底部设置有与滑轨滑动设置的滑槽块。滑轨和滑槽块的设置可以用于安装刀头底座，提高刀头安装的稳定性。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工件夹具包括安装于钻床平台上的夹具底座，所述夹具底座滑动设置有两条溜板，所述两条所述溜板均上滑动两个工件夹板，所述夹具底座一侧安装有马达底座，所述马达底座上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠通过两段方向相反的外螺纹与两条溜板螺纹连接。新型工件夹具的设置可以提高工件的夹紧精度，大大减小了加工时产生的误差，保证了工件加工的质量。
[0010]作为本技术的进一步方案：工件夹板处开设有钳口，所述钳口处设置有防滑片。防滑片可以加大与工件之间的摩擦，提高了工件的固定精度，为工件的加工稳定提供了保障。
[0011]本技术的优点是：通过采用以上技术方案，设置了新型的钻床设备，两个刀头可以同时对工件进行打孔工作，使得工件的加工深度可以提高，节省了拆卸再加工的时间，提高了工件的加工效率，并且电动控制的工件夹具可以提高工件的夹紧精度，大大减小了加工时产生的误差，保证了工件加工的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术轴测图；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]图中：1、钻床平台；2、轴承底座；3、第一丝杠；4、刀头底座；5、驱动箱；6、打刀缸；7、主轴；8、打孔电机；9、副皮带轮；10、主皮带轮；11、调节板；12、滑轨；13、滑槽块；14、夹具底座；15、溜板；16、工件夹板；17、马达底座；18、驱动马达；19、第二丝杠；20、钳口；21、防滑片。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或者缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0017]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]参照附图1
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图3，一种具有双动力刀头的钻床，包括钻床平台1，钻床平台1上两端设置有两个轴承底座2，两个轴承底座2之间通过轴承转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3贯穿轴承底座2连接有副皮带轮9，钻床平台1内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主皮带轮10，主皮带轮10与副皮带轮9通过皮带连接，驱动电机配合主皮带轮10和副皮带轮9可以驱动刀头底座4进行移动，主皮带轮10处设置有可移动的调节板11，调节板11的设置可以调节主皮带轮10上下移动，用于调节皮带的松紧，调节板11可以带动驱动电机和主皮带轮10上下移动，调节皮带的松紧，第一丝杠3通过两段方向相反的外螺纹连接有两个刀头底座4，刀头底座4上设置有驱动箱5，驱动箱5内设置有打刀缸6，打刀缸6的输出端连接主轴7，主轴7处安装刀头，驱动箱5上设置有驱动主轴7转动的打孔电机8，打孔电机8的输出端通过皮带与主轴7连接，第一丝杠3前后的钻床平台1上设置有四条滑轨12，左右各两条，刀头底座4底部设置有与滑轨12滑动设置的滑槽块13，滑轨12和滑槽块13的设置可以用于安装刀头底座4，提高刀头安装的稳定性。启动驱动电机，带动主皮带轮10转动，通过皮带带动副皮
带轮9转动，继而带动第一丝杠3转动，通过外螺纹带动刀头底座4向中间移动，然后启动打孔电机8带动刀头转动，打开打刀缸6推动刀头横向进给，对工件进行加工。
[0020]进一步的，钻床平台1上的中间部分处设置有工件夹具，新型工件夹具的设置可以提高工件的夹紧精度，大大减小了加工时产生的误差，保证了工件加工的质量，工件夹具包括安装于钻床平台1上的夹具底座14，夹具底座14滑动设置有两条溜板15，两条溜板15均上滑动两个工件夹板16，两条溜板15上的工件夹板16相对设置，工件夹板16处开设有钳口20，钳口20处设置有防滑片21，防滑片21可以加大与工件之间的摩擦，提高了工件的固定精度，为工件的加工稳定提供了保障，夹具底座14一侧安装有马达底座17，马达底座17上安装有驱动马达18，驱动马达18的输出端连接有第二丝杠19，第二丝杠19通过两段方向相反的外螺纹与两条溜板15螺纹连接。需要对工件进行固定时，先将工件放置到钳口20处，防滑片21与工件接触，启动驱动马达18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双动力刀头的钻床，包括钻床平台(1)，其特征在于，所述钻床平台(1)上两端设置有两个轴承底座(2)，两个所述轴承底座(2)之间通过轴承转动连接有第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)通过两段方向相反的外螺纹连接有两个刀头底座(4)，所述刀头底座(4)上设置有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)内设置有打刀缸(6)，所述打刀缸(6)的输出端连接主轴(7)，所述主轴(7)处安装刀头，所述驱动箱(5)上设置有驱动主轴(7)转动的打孔电机(8)，所述打孔电机(8)的输出端通过皮带与主轴(7)连接，所述钻床平台(1)上的中间部分处设置有工件夹具。2.根据权利要求1所述的一种具有双动力刀头的钻床，其特征在于，所述第一丝杠(3)贯穿轴承底座(2)连接有副皮带轮(9)，所述钻床平台(1)内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主皮带轮(10)，所述主皮带轮(10)与副皮带轮(9)通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种具有双动力刀头的钻床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长荣，杨长光，
申请(专利权)人：山东润超智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：