本实用新型专利技术涉及硅铁生产用矿热炉技术领域，且公开了一种矿热炉多料口的布料分配装置，包括料箱和轨道，所述料箱的右侧固定安装有与轨道活动连接的驱动装置，所述料箱的右侧固定安装有与轨道活动连接的连接机构，所述料箱右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述料箱的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有转动座，所述转动座的顶部固定安装有转环。该矿热炉多料口的布料分配装置，具备减少扬尘以及防止料物洒出的优点，解决了布料小车将料物送至指定料口侧翻进行倒料，侧翻倒料的方法不仅会产生大量的粉尘，而且部分料物容易洒出造成浪费的问题。而且部分料物容易洒出造成浪费的问题。而且部分料物容易洒出造成浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉多料口的布料分配装置
[0001]本技术涉及硅铁生产用矿热炉
，具体为一种矿热炉多料口的布料分配装置。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出，硅铁生产过程中矿热炉加工是不可缺少的一个工序，矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
[0003]目前硅铁生产用矿热炉在使用过程中，大多都采用矿热炉环形布料专用布料机进行布料，布料小车将料物送至指定料口侧翻进行倒料，侧翻倒料的方法不仅会产生大量的粉尘，而且部分料物容易洒出造成浪费，故而提出一种矿热炉多料口的布料分配装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿热炉多料口的布料分配装置，具备减少扬尘以及防止料物洒出的优点，解决了布料小车将料物送至指定料口侧翻进行倒料，侧翻倒料的方法不仅会产生大量的粉尘，而且部分料物容易洒出造成浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述减少扬尘以及防止料物洒出的目的，本技术提供如下技术方案：一种矿热炉多料口的布料分配装置，包括料箱和轨道，所述料箱的右侧固定安装有与轨道活动连接的驱动装置，所述料箱的右侧固定安装有与轨道活动连接的连接机构，所述料箱右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述料箱的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有转动座，所述转动座的顶部固定安装有转环，所述转环的内部开设有与传动齿轮啮合的齿槽，所述转动座的底部开设有蜗旋槽，所述料箱的内部固定安装有内衬环，所述料箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有与蜗旋槽相啮合的齿条。
[0008]优选的，所述转环位于料箱的外侧，且转环与料箱之间设置有间隙。
[0009]优选的，所述齿槽呈等距离环形分布，所述转环位于电机的下方。
[0010]优选的，所述滑板的数量为四个，且四个滑板呈等距离环形分布，滑板呈扇形状。
[0011]优选的，所述底座位于转动座的下方，所述滑轨的数量与滑板的数量相同。
[0012]优选的，所述滑板靠近料箱的一端贯穿并延伸至内衬环的底部，且内衬环的内侧壁呈料斗状。
[0013]优选的，所述底座呈环形状，且底座与滑板之间活动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种矿热炉多料口的布料分配装置，具备以下有益效果：
[0016]该矿热炉多料口的布料分配装置，通过驱动装置与连接机构带动料箱在轨道上移动运行，当料箱移动至目的料口正上方时，电机转动带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动带动转环进行转动，转环转动带动转动座在轴承外侧进行转动，转动座转动通过啮合的齿条带动滑板在滑轨顶部向外侧滑动，四个滑板同时向外侧滑动张开，料物即可从内衬环底部掉落，相比侧翻倒料可有效的降低扬尘，且避免侧翻将料物洒出的隐患，达到了减少扬尘以及防止料物洒出的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术料箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑板的结构示意图。
[0020]图中：1料箱、2轴承、3转动座、4转环、5齿槽、6蜗旋槽、7滑板、8 滑轨、9齿条、10底座、11内衬环、12传动齿轮、13电机、14连接机构、 15连接板、16轨道、17驱动装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种矿热炉多料口的布料分配装置，包括料箱1和轨道16，料箱1的右侧固定安装有与轨道16活动连接的驱动装置17，料箱1的右侧固定安装有与轨道16活动连接的连接机构 14，料箱1右侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有传动齿轮 12，料箱1的外侧固定安装有轴承2，轴承2的外侧固定安装有转动座3，转动座3的顶部固定安装有转环4，转环4位于料箱1的外侧，且转环4与料箱 1之间设置有间隙，转环4的内部开设有与传动齿轮12啮合的齿槽5，转动座3的底部开设有蜗旋槽6，料箱1的内部固定安装有内衬环11，料箱1的底部固定安装有连接板15，齿槽5呈等距离环形分布，转环4位于电机13的下方，连接板15的底部固定安装有底座10，底座10的顶部固定安装有滑轨 8，滑轨8的顶部滑动连接有滑板7，底座10呈环形状，且底座10与滑板7 之间活动连接，滑板7的数量为四个，且四个滑板7呈等距离环形分布，滑板7呈扇形状，底座10位于转动座3的下方，滑轨8的数量与滑板7的数量相同，滑板7的顶部固定安装有与蜗旋槽6相啮合的齿条9，滑板7靠近料箱 1的一端贯穿并延伸至内衬环11的底部，且内衬环11的内侧壁呈料斗状，通过驱动装置17与连接机构14带动料箱1在轨道16上移动运行，当料箱1移动至目的料口正上方时，电机13转动带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮 12转动带动转环
4进行转动，转环4转动带动转动座3在轴承2外侧进行转动，转动座3转动通过啮合的齿条9带动滑板7在滑轨8顶部向外侧滑动，四个滑板7同时向外侧滑动张开，料物即可从内衬环11底部掉落，相比侧翻倒料可有效的降低扬尘，且避免侧翻将料物洒出的隐患，达到了减少扬尘以及防止料物洒出的目的，料箱1与料口的垂直距离设置在五厘米至十厘米之间，可避免料箱1与气体设备发生碰撞，同时可以保持降低扬尘以及防止料物洒出的效果。
[0023]综上所述，该矿热炉多料口的布料分配装置，通过驱动装置17与连接机构14带动料箱1在轨道16上移动运行，当料箱1移动至目的料口正上方时，电机13转动带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮12转动带动转环4进行转动，转环4转动带动转动座3在轴承2外侧进行转动，转动座3转动通过啮合的齿条9带动滑板7在滑轨8顶部向外侧滑动，四个滑板7同时向外侧滑动张开，料物即可从内衬环11底部掉落，相比侧翻倒料可有效的降低扬尘，且避免侧翻将料物洒出的隐患，达到了减少扬尘以及防止料物洒出的目的，解决了布料小车将料物送至指定料口侧翻进行倒料，侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉多料口的布料分配装置，包括料箱(1)和轨道(16)，其特征在于：所述料箱(1)的右侧固定安装有与轨道(16)活动连接的驱动装置(17)，所述料箱(1)的右侧固定安装有与轨道(16)活动连接的连接机构(14)，所述料箱(1)右侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定安装有传动齿轮(12)，所述料箱(1)的外侧固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的外侧固定安装有转动座(3)，所述转动座(3)的顶部固定安装有转环(4)，所述转环(4)的内部开设有与传动齿轮(12)啮合的齿槽(5)，所述转动座(3)的底部开设有蜗旋槽(6)，所述料箱(1)的内部固定安装有内衬环(11)，所述料箱(1)的底部固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定安装有底座(10)，所述底座(10)的顶部固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部固定安装有与蜗旋槽(6)相啮合的齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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