本实用新型专利技术公开了一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，包括两个支座，两个所述支座的顶部均与机箱固定连接，所述机箱的顶部固定安装有前后对称分布的两个轴承，两个所述轴承的内部均固定安装有转轴，两个所述转轴的相背一侧均固定安装有飞轮，两个所述转轴之间固定安装有偏心轴，所述偏心轴的外侧转动连接有动颚板。该用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，具有降低能耗，减少加工成本的优点，解决了硅铁加工所采用的普通颚式破碎机，在应用与硅铁生产过程中无法将破碎后不同大小的硅铁进行筛分，需要运输到其它筛分设备进行二次加工，该步骤不仅浪费时间降低加工效率，并且两台设备能耗高，提高生产成本的问题。提高生产成本的问题。提高生产成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置
[0001]本技术涉及一种硅铁加工设备
，具体是一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的，同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂，硅铁加工破碎常使用颚式破碎机，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
[0003]目前硅铁加工所采用的普通颚式破碎机，在应用与硅铁生产过程中无法将破碎后不同大小的硅铁进行筛分，需要运输到其它筛分设备进行二次加工，该步骤不仅浪费时间降低加工效率，并且两台设备能耗高，提高生产成本，故而提出一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，包括两个支座，两个所述支座的顶部均与机箱固定连接，所述机箱的顶部固定安装有前后对称分布的两个轴承，两个所述轴承的内部均固定安装有转轴，两个所述转轴的相背一侧均固定安装有飞轮，两个所述转轴之间固定安装有偏心轴，所述偏心轴的外侧转动连接有动颚板，所述机箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有导轨，所述导轨的底部固定安装有与动颚板顶部固定连接的伸缩杆，所述动颚板的底部固定安装有筛分机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的底部开设有出料口，所述动颚板位于机箱的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的位于两个轴承，且伸缩杆与动颚板相垂直。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筛分机构包括固定在动颚板底部的联动板、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述联动板的内部固定安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述联动板的内部开设有分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板顶部的料腔，且联动板贯穿并延伸至出料口的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一筛板的长度大于第二筛板的长度，且第二筛板的长度大于第三筛板的长度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一筛板位于第二筛板的顶部，且第二筛板位于第三筛板的顶部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均位于两个支座之间，且第一筛板、第二筛板和第三筛板与两个支座之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，偏心轴带动动颚板进行移动，进行破碎动作，同时筛分机构的联动板可起到控制大块硅铁料物从出料口排出的作用，并且动颚板的左右两侧均可投入硅铁进行加工，提高生产效率。
[0016]2、该用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，动颚板在做破碎动作过程中，动颚板提高联动板带动第一筛板、第二筛板和第三筛板进行振动，对破碎后的硅铁进行多级筛分，达到减少工序和能耗的目的。
附图说明
[0017]图1为一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置的结构示意图；
[0018]图2为一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置中机箱的结构示意图；
[0019]图3为一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置中转轴的结构右视剖面图。
[0020]图中：1、支座；2、机箱；3、飞轮；4、轴承；5、安装架；6、伸缩杆；7、偏心轴；8、联动板；9、出料口；10、动颚板；11、第三筛板；12、第二筛板；13、第一筛板；14、导轨；15、转轴。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，包括两个支座1，两个所述支座1的顶部均与机箱2固定连接，所述机箱2的顶部固定安装有前后对称分布的两个轴承4，两个所述轴承4的内部均固定安装有转轴15，两个所述转轴15的相背一侧均固定安装有飞轮3，两个所述转轴15之间固定安装有偏心轴7，所述偏心轴7的外侧转动连接有动颚板10，所述机箱2的顶部固定安装有安装架5，所述安装架5的底部固定安装有导轨14，所述导轨14的底部固定安装有与动颚板10顶部固定连接的伸缩杆6，所述动颚板10的底部固定安装有筛分机构。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述机箱2的底部开设有出料口9，所述动颚板10位于机箱2的内部，动颚板10在破碎过程中对机箱2两侧进入的硅铁进行破碎，增加了一个入料端。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述筛分机构包括固定在动颚板10底部的联动板8、第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11，所述联动板8的内部固定安装有第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11，联动板8起到将第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11联动的作用。
[0024]本技术的工作原理是：当驱动设备通过履带带动飞轮3进行转动，飞轮3带动转轴15和偏心轴7进行转动，转动过程中是动颚板10对硅铁进行破碎，动颚板10以顺时针进行破碎，动颚板10的右侧可投入大块的硅铁，动颚板10左侧可投入被第一筛板13所筛出的不合格硅铁，同时，联动板8位于出料口9的内部，可随同动颚板10一同移动，对机箱2内部的
大块硅铁进行限制，防止大块硅铁直接从出料口9排出。
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，还包括所述联动板8的内部开设有分别位于第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11顶部的料腔，且联动板8贯穿并延伸至出料口9的底部。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述第一筛板13的长度大于第二筛板12的长度，且第二筛板12的长度大于第三筛板11的长度，第一筛板13是用于过滤未破碎合格的硅铁，将未破碎合格的硅铁分离出来。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述第一筛板13位于第二筛板12的顶部，且第二筛板12位于第三筛板11的顶部，将被破碎的硅铁按照体积的大小进行多级筛分。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11均位于两个支座1之间，且第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11与两个支座1之间活动连接，第一筛板13、第二筛板12和第三筛板11的正面与背面均受到支座1的限制，硅铁块通过侧边掉落。
[0029]本技术的工作原理是：偏心轴7带动动颚板10进行移动，进行破碎动作，动颚板10的动作会带动联动板8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，包括两个支座(1)，两个所述支座(1)的顶部均与机箱(2)固定连接，所述机箱(2)的顶部固定安装有前后对称分布的两个轴承(4)，两个所述轴承(4)的内部均固定安装有转轴(15)，两个所述转轴(15)的相背一侧均固定安装有飞轮(3)，其特征在于，两个所述转轴(15)之间固定安装有偏心轴(7)，所述偏心轴(7)的外侧转动连接有动颚板(10)，所述机箱(2)的顶部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的底部固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)的底部固定安装有与动颚板(10)顶部固定连接的伸缩杆(6)，所述动颚板(10)的底部固定安装有筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，其特征在于，所述机箱(2)的底部开设有出料口(9)，所述动颚板(10)位于机箱(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)的位于两个轴承(4)，且伸缩杆(6)与动颚板(10)相垂直。4.根据权利要求2所述的一种用于硅铁加工的多级驱动式破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括固定在动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。