本实用新型专利技术公开了一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，包括矿热炉体，所述矿热炉体的底部连通有下料管，所述下料管的顶部固定安装有支座，所述支座的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有与矿热炉体连通的除尘机构，所述矿热炉体的右侧固定安装有支架。该通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，具有除尘效率高且无需清理的优点，解决了矿热炉的下料管在下料过程中，料物中的粉尘也会一同排出，导致矿热炉的下料管周围环境变差，不仅影响周围工作环境，而且还会对周围的工作人员健康造成威胁，目前常见的除尘器不适用于矿热炉除尘，并且需要人工清理，使用诸多不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置
[0001]本技术涉及一种矿热炉设备
，具体是一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。
[0003]现有技术中，矿热炉的下料管在下料过程中，料物中的粉尘也会一同排出，导致矿热炉的下料管周围环境变差，不仅影响周围工作环境，而且还会对周围的工作人员健康造成威胁，目前常见的除尘器不适用于矿热炉除尘，并且需要人工清理，使用诸多不便，故而提出一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，包括矿热炉体，所述矿热炉体的底部连通有下料管，所述下料管的顶部固定安装有支座，所述支座的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有与矿热炉体连通的除尘机构，所述矿热炉体的右侧固定安装有支架，所述支架的右侧固定安装有与除尘机构固定连接的固定座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述除尘机构包括与支板固定连接的吸尘板，所述吸尘板的顶部固定安装有轴流风机，所述轴流风机的顶部连通有波纹管，所述波纹管的顶部连通有与固定座固定连接的集尘箱，所述集尘箱的顶部连通有与矿热炉体连通的回料管，所述回料管的内部固定安装有限流机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限流机构包括与回料管连通的风箱，所述风箱的顶部固定安装有传动箱，所述风箱的内部通过轴承固定安装有前后对称分布的两个传动轴，两个所述传动轴的外侧均固定安装有位于传动箱内部且相互啮合的齿轮，两个所述传动轴的外侧均固定安装有密封板，位于背面的传动轴外侧固定安装有棘轮机构，棘轮机构的顶部固定安装有与位于背面的传动轴顶部固定连接的步进电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述吸尘板呈弧形状，且吸尘板位于下料管的顶部外侧，吸尘板与下料管之间不相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述轴流风机的数量为三个，且三个轴流风机呈等距离环形分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述密封板呈前后对称分布，且两个密封板之间相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述棘轮机构与传动箱之间固定连接，且棘轮机构位于传动箱的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，下料管下料过程中，除尘机构将下料管下料时所产生的粉尘进行收集，并通过波纹管和回料管将粉尘送回到矿热炉体进行焚烧，从而除尘效率相比购买的除尘器更好，同时避免人工清理。
[0015]2、该通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，限流机构能够有效的防止矿热炉体内部的粉尘或者杂质通过回料管流入到除尘机构，而除尘机构内部的粉尘能够顺利的被送回到矿热炉体内。
附图说明
[0016]图1为一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置的结构示意图；
[0017]图2为一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置中限流机构的结构示意图；
[0018]图3为一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置中密封板的结构示意图；
[0019]图4为一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置中吸尘板的结构示意图。
[0020]图中：1、矿热炉体；2、下料管；3、支座；4、转轴；5、密封板；6、支板；7、吸尘板；8、轴流风机；9、波纹管；10、支架；11、固定座；12、集尘箱；13、回料管；14、步进电机；15、传动箱；16、风箱；17、轴承；18、传动轴；19、齿轮；20、棘轮机构。
具体实施方式
[0021]请参阅图1和4，本技术实施例中，一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，包括矿热炉体1，所述矿热炉体1的底部连通有下料管2，所述下料管2的顶部固定安装有支座3，所述支座3的内部活动安装有转轴4，所述转轴4的外侧固定安装有支板6，所述支板6的底部固定安装有与矿热炉体1连通的除尘机构，所述矿热炉体1的右侧固定安装有支架10，所述支架10的右侧固定安装有与除尘机构固定连接的固定座11。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述除尘机构包括与支板6固定连接的吸尘板7，所述吸尘板7的顶部固定安装有轴流风机8，所述轴流风机8的顶部连通有波纹管9，所述波纹管9的顶部连通有与固定座11固定连接的集尘箱12，所述集尘箱12的顶部连通有与矿热炉体1连通的回料管13，所述回料管13的内部固定安装有限流机构，限流机构能够防止炉体1内部的粉尘或者杂质通过回料管13流入到除尘机构。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述吸尘板7呈弧形状，且吸尘板7位于下料管2的顶部外侧，吸尘板7与下料管2之间不相接触，吸尘板7能够通过转轴4进行转动翻起，便于对下料管2的检修。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述轴流风机8的数量为三个，且三个轴流风机8呈等
距离环形分布，由于吸尘板7为弧形，三个轴流风机8可均匀的将下料管2产生的粉尘进行收集处理。
[0025]本技术的工作原理是：当下料管2下料时，轴流风机8工作转动，将下料管2周围的粉尘吸入到吸尘板7内，并通过轴流风机8传输到集尘箱12的内部，集尘箱12内部的粉尘再通过并通过回料管13排入到矿热炉体1的内部，矿热炉体1对粉尘进行焚烧，经过焚烧后的粉尘通过排烟管道过滤或者排出，从而除尘效率相比购买的除尘器更好，同时避免人工清理。
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，还包括限流机构包括与回料管13连通的风箱16，所述风箱16的顶部固定安装有传动箱15，所述风箱16的内部通过轴承17固定安装有前后对称分布的两个传动轴18，两个所述传动轴18的外侧均固定安装有位于传动箱15内部且相互啮合的齿轮19，两个所述传动轴18的外侧均固定安装有密封板5，位于背面的传动轴18外侧固定安装有棘轮机构20，棘轮机构20的顶部固定安装有与位于背面的传动轴18顶部固定连接的步进电机14。
[0027]在一个优选的实施方式中，两个所述密封板5呈前后对称分布，且两个密封板5之间相接触，保证当两个密封板5接触时，能够将整个风箱16的内部密封，防止气体大量流通。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述棘轮机构20与传动箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，包括矿热炉体(1)，所述矿热炉体(1)的底部连通有下料管(2)，其特征在于，所述下料管(2)的顶部固定安装有支座(3)，所述支座(3)的内部活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定安装有支板(6)，所述支板(6)的底部固定安装有与矿热炉体(1)连通的除尘机构，所述矿热炉体(1)的右侧固定安装有支架(10)，所述支架(10)的右侧固定安装有与除尘机构固定连接的固定座(11)。2.根据权利要求1所述的一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括与支板(6)固定连接的吸尘板(7)，所述吸尘板(7)的顶部固定安装有轴流风机(8)，所述轴流风机(8)的顶部连通有波纹管(9)，所述波纹管(9)的顶部连通有与固定座(11)固定连接的集尘箱(12)，所述集尘箱(12)的顶部连通有与矿热炉体(1)连通的回料管(13)，所述回料管(13)的内部固定安装有限流机构。3.根据权利要求2所述的一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，其特征在于，所述限流机构包括与回料管(13)连通的风箱(16)，所述风箱(16)的顶部固定安装有传动箱(15)，所述风箱(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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