一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，属于高温烧结炉技术领域，使其带动上下调节组件以及调节压持板组件旋转展开可翻转物料放置组件顶部，再启动可翻转物料放置组件高温处理后的物料落入至传动带组件上进行传送，实现了无需高温处理后的降温，以及同时进行多物料高温加热，以及无需人工下料降低了危险性，另外还有可调节的加热板使其可以集中加热处理，提高的高温烧结的效率。提高的高温烧结的效率。提高的高温烧结的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构


[0001]本专利技术涉及一种高温烧结炉，特别是涉及一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，属于高温烧结炉


技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]现有技术中的高温烧结炉在使用的时候，采用的供料方式是在进行高温加热成型后还需要进行降温处理，降温后再将位于烧结炉内的制品取出，此种方式对于能耗是非常浪费的，虽然采用的是换热的方式，但在再次加热的时候还需要补偿之间的温差，导致能耗的进一步浪费，其次在进行加料的时候比较单一无法双向加料，而且需要人工下料也非常危险，其次对于保温上主要采用耐高温保温材质进行保温，其次保温方式效率比较低，为此设计一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构来优化上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，通过将物料加入至可翻转物料放置组件内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：包括烧结炉本体(1)，烧结炉本体(1)的内壁铺设有第一石墨烯保温层(19)，且第一石墨烯保温层(19)的内壁等间距安装有隔离缓冲筒组件，且隔离缓冲筒组件的另一端安装有第二石墨烯保温层(39)，第二石墨烯保温层(39)的内侧铺设有电加热层(40)，烧结炉本体(1)的外侧端部安装有支撑架组件，烧结炉本体(1)的顶部两侧设有多组限位滑动架组件，并位于限位滑动架组件的内侧设有滑动杆体组件，烧结炉本体(1)的顶部安装有可调节滑动杆体组件来回移动的传动盘组件，滑动杆体组件的端部安装有外罩体(16)，外罩体(16)的外侧安装有弧形罩(17)，外罩体(16)的内侧设有可翻转物料放置组件，位于可翻转物料放置组件靠近弧形罩(17)处的一端设有旋转组件，并位于旋转组件上设有上下调节组件，所述上下调节组件的外侧套设有调节压持板组件，烧结炉本体(1)的外侧中部安装有贯穿至烧结炉本体(1)内部的可调节限位支撑架组件，支撑架组件上设有双头电机组件，位于可翻转物料放置组件的下方设有传动带组件，且双头电机组件的输出端与传动带组件之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：隔离缓冲筒组件包括内压缩筒(20)、外压缩筒(21)和限位弹簧(22)，第一石墨烯保温层(19)的内侧等间距安装有内压缩筒(20)，内压缩筒(20)的外侧套设有外压缩筒(21)，且外压缩筒(21)的底部安装在第二石墨烯保温层(39)的外侧，外压缩筒(21)和内压缩筒(20)的内侧安装有限位弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：支撑架组件包括烧结炉支撑架(5)和支撑板(6)，烧结炉本体(1)的外侧端部安装有烧结炉支撑架(5)，烧结炉支撑架(5)内侧的底部安装有支撑板(6)，并位于支撑板(6)的顶部安装有双头电机组件。4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：限位滑动架组件包括烧结炉本体(1)顶部的两侧设有多组限位支撑架(18)，限位支撑架(18)的内侧中部开设有侧限位槽口(37)，侧限位槽口(37)的内侧设有可在侧限位槽口(37)内侧移动的滑动杆体组件。5.根据权利要求4所述的一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：滑动杆体组件包括限位连接轨(3)和侧限位条(38)，侧限位槽口(37)的内侧设有可在侧限位槽口(37)内部移动的侧限位条(38)，侧限位条(38)的内侧安装有限位连接轨(3)，限位连接轨(3)的另一端安装有外罩体(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，其特征在于：传动盘组件包括旋转电机(23)、转动盘(2)、第二限位杆(25)、铰接传动杆(4)和第一限位杆(24)，烧结炉本体(1)的顶中部安装有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锋，沈在兵，
申请(专利权)人：扬州伟达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：