热岛锅炉的冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开一种热岛锅炉的冷渣器，包括冷渣器筒体，所述冷渣器筒体由内外两层筒体构成，所述内外两层筒体之间形成水冷却腔，所述水冷却腔设有进水口和出水口，所述冷渣器筒体内腔为中空结构，所述冷渣器筒体内侧壁设置螺旋导料板，所述冷渣器筒体的内筒壁和所述螺旋导料板均设有防磨涂层。本实用新型专利技术结构简单，便于冷渣器维修，并提供了冷却效果。并提供了冷却效果。并提供了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
热岛锅炉的冷渣器


[0001]本技术涉及冷渣器
，特别涉及一种热岛锅炉的冷渣器。

技术介绍

[0002]热岛输煤系统的锅炉运行中因锅炉负荷、煤种、煤粒发生变化，导致锅炉炉床局部会可能结焦，为了防止结焦情况进一步恶化，运行中会进行人工放渣以及提高锅炉风室压力等手段。小的焦块在锅炉下渣管入口极易形成堵塞，当风室压力较高，炉膛下渣管入口被焦块部分堵塞时，风室内的风通过部分堵塞使下渣管缝隙夹带部分炉渣反窜入冷渣器，导致冷渣器内壁磨损，特别是冷渣器进渣段非常严重，因管壁较薄而无法焊接修复。
[0003]并且由于冷渣器筒体内设置分区架和冷却水管，冷渣器筒体的直径为800cm，因此冷渣器筒体内部空间狭小，导致检修操作空间有限。当冷渣器分区架与筒体冷却管夹缝处发生泄漏后检修人员无法进入筒体内检修作业；由于泄漏部位无法焊接，将分区架全部进行了拆除，但是在拆除分区架后虽解决了冷渣器泄漏问题，但冷渣器冷却效果明显降低，其出渣温度高达180℃，从而导致输渣系统因渣温高故障率高，同时炉渣温度高，锅炉热量回收利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨的，且便于维修的热岛锅炉的冷渣器。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种热岛锅炉的冷渣器，包括冷渣器筒体，所述冷渣器筒体由内外两层筒体构成，所述内外两层筒体之间形成水冷却腔，所述水冷却腔设有进水口和出水口，所述冷渣器筒体内腔为中空结构，所述冷渣器筒体内侧壁设置螺旋导料板，所述冷渣器筒体的内筒壁和所述螺旋导料板均设有防磨涂层。
[0007]进一步地，所述冷渣器筒体的内筒体采用8～12mm的锰钢板制成。
[0008]进一步地，所述冷渣器筒体的外筒体采用承压钢板。
[0009]进一步地，所述冷渣器筒体的直径为1.2～1.5m。
[0010]进一步地，所述冷渣器筒体的内筒壁的入渣段设置防磨涂层。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]本技术结构简单，冷渣器筒体由内外两层筒体构成，所述内外两层筒体之间形成水冷却腔，所述水冷却腔设有进水口和出水口，通过进水口连接冷却水，通过采用水冷壁方式进行冷却，相对于现有在冷渣器筒体内设置分区架和冷却水管，扩大了冷却面积，提高了冷却效果。且所述冷渣器筒体内腔为中空结构，便于对冷渣器筒体内壁进行维修。增设防磨涂层提高了冷渣器筒体的耐磨性能。
[0013]所述所述冷渣器筒体的直径为1.2～1.5m，便于工作人员进出冷渣器筒体内进行检修。
[0014]所述冷渣器筒体的内筒体采用8～12mm的锰钢板制成，提高了冷渣器内筒的耐磨性。
[0015]所述冷渣器筒体的内筒壁的入渣段设置防磨涂层，降低了设备成本。
[0016]与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]附图中，1为冷渣器筒体，2为外筒体，3为内筒体，4为螺旋导料板，5为进水口，6为出水口。
具体实施方式
[0019]具体实施例1：
[0020]参见图1所示，一种热岛锅炉的冷渣器，包括冷渣器筒体1，所述冷渣器筒体1由内外两层筒体构成，所述冷渣器筒体1的内筒体采用8～12mm的锰钢板制成。所述冷渣器筒体1的外筒体2采用承压钢板。所述冷渣器筒体1的直径为1.2～1.5m。所述内外两层筒体之间形成水冷却腔，所述水冷却腔设有进水口5和出水口6，所述冷渣器筒体1内腔为中空结构，所述冷渣器筒体1的内侧壁设置螺旋导料板4，所述冷渣器筒体1的内筒壁和所述螺旋导料板均设有防磨涂层，进一步地，所述冷渣器筒体1的内筒壁的入渣段设置防磨涂层。本具体实施例中：所述冷渣器筒体1的内筒体采用10mm的锰钢板制成，所述冷渣器筒体1的外筒体采用承压钢板。所述冷渣器筒体1的内筒体3内径为1.2m。所述水冷却腔设有进水口5和出水口6，进水口5用于与进水管相连，出水口6用于与排水管相连，所述冷渣器筒体1的内筒体3的内侧壁设置螺旋导料板。
[0021]本技术将冷却水设置在冷渣筒体的内外筒体之间，扩大了冷却水面积，提高了冷却效果。且冷渣器筒体内腔没有分区架和冷却水管，便于维修人员进出冷渣器筒体内进行检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热岛锅炉的冷渣器，包括冷渣器筒体，其特征在于：所述冷渣器筒体由内外两层筒体构成，所述内外两层筒体之间形成水冷却腔，所述水冷却腔设有进水口和出水口，所述冷渣器筒体内腔为中空结构，所述冷渣器筒体内侧壁设置螺旋导料板，所述冷渣器筒体的内筒壁和所述螺旋导料板均设有防磨涂层。2.根据权利要求1所述热岛锅炉的冷渣器，其特征在于：所述冷渣器筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖普华，文峰，
申请(专利权)人：重庆建峰新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：