新型感知的炉膛空气吹灰器制造技术

本发明专利技术属于锅炉技术领域，具体涉及新型感知的炉膛空气吹灰器；采用的技术方案为：包括筒体和通过支架安装在筒体喷口侧的端部挡板；所述端部挡板上接有多个感知测点，所述端部挡板内部设置有中空腔体，所述中空腔体上安装有若干旋转叶片组，所述端部挡板的两侧分别设置有与中空腔体相通的出风口和进风口，所述进风口的一端接有冷却风管，所述冷却风管贯穿筒体设置；所述筒体远离喷口侧的上端接有一次风管和二次风管。本发明专利技术利用一套系统实现两种用途，简化工艺，节约了建设成本；并且采用在挡板处设置测点，从而极大程度上提高了机组运行的安全稳定性。安全稳定性。安全稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新型感知的炉膛空气吹灰器


[0001]本专利技术属于锅炉
，具体涉及新型感知的炉膛空气吹灰器。

技术介绍

[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，通常垂直铺设在炉墙内壁面上，它的内部为流动的水或蒸汽，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面。
[0003]近年来，火电项目由于环保政策、市场供求关系等原因，煤价上涨，发电成本上升，火电经营成本高昂。为提高经济效益，发电企业采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低燃料成本，但也出现了锅炉水严重结焦、水冷壁大面积高温腐蚀等情况，对于燃用高硫、碱金属含量高、灰熔点低的煤，在水冷壁易形成的高温焦，使用蒸汽吹灰器对清除高温焦效果不佳。炉膛内燃烧所产生的高温烟气沿一定方向流动，迎高温烟气方向的水冷壁部位积灰多，背离高温烟气方向则积灰少，蒸汽吹灰器出口蒸汽流速高，容易使积灰少的水冷壁面容易被磨损而减薄。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了新型感知的炉膛空气吹灰器。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：新型感知的炉膛空气吹灰器，包括筒体和通过支架安装在筒体喷口侧的端部挡板；所述端部挡板上接有多个感知测点，所述端部挡板内部设置有中空腔体，所述中空腔体上安装有若干旋转叶片组，所述端部挡板的两侧分别设置有与中空腔体相通的出风口和进风口，所述进风口的一端接有冷却风管，所述冷却风管贯穿筒体设置；所述筒体远离喷口侧的上端接有一次风管和二次风管。
[0006]所述筒体的观察端设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗上安装有吹扫风管，所述吹扫风管的另一端穿过筒体与扫风箱连接。
[0007]所述筒体的喷口侧伸出水冷壁设置，所述喷口侧用于输出吹扫风。
[0008]多个所述感知测点分别为烟气温度测点、水冷壁积灰观测点和氧量测点，所述氧量侧点上接有烟气取样管，所述烟气取样管贯穿冷却风管设置，所述烟气取样管上设置有开关阀。
[0009]所述筒体的周向设置有烟气密封盒，所述烟气密封盒与水冷壁贴合设置。
[0010]所述出风口设置有多个，所述出风口为圆锥台形结构。
[0011]所述氧量测点监测至水冷壁氧量低于0.5%，则需增加风量，使该氧量大于1%，保证水冷壁区域处于氧化性气氛。
[0012]所述烟气温度测点检测水冷壁的烟气温度，若该烟气温度大于1200℃，则表明碳粒未燃尽，需进行煤粉颗粒度、锅炉配风和磨煤机风粉均匀性等运行状态的调整。
[0013]所述水冷壁积灰观测点设置于挡板和筒体之间。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本专利技术在吹灰时采用高压一次冷风，对水冷壁上的积灰清除具有较好的效果，且不会对未积灰部分的水冷壁造成磨损；与蒸汽吹灰器相比较，采用一次冷风空气吹灰，可起到节能的效果。吹灰结束后，关闭高压一次冷风，打开高温二次风，使水冷壁区域保持氧化性气氛，防止水冷壁结焦和高温腐蚀，利用一套系统实现两种用途，简化工艺，节约了建设成本。
[0015]2、本专利技术采用感知功能，氧量测点监测水冷壁氧量，为本新型感知的炉膛空气吹灰器的二次风调节提供依据；烟气温度测点监测炉膛燃烧温度，防止锅炉燃烧恶化，为锅炉的运行调整提供及时信息，使锅炉对煤种变化的适应性更强；水冷壁积灰观测点可实时观测水冷壁积灰程度，实现精准吹灰，从而极大程度上提高了机组运行的安全稳定性。
[0016]3、本专利技术的端部挡板采用中空腔体，由冷却风管向中空腔体内部输送冷却风，冷却风由螺旋叶片产生旋转，从锥形出口旋流射出，覆盖端部挡板，保护端部挡板不被高温烟气烧损；烟气取样过程中，冷却风暂时关闭，确保烟气样的准确性。
[0017]4、本专利技术采用在筒体的观察端设置玻璃视窗，及时对水冷壁整体的情况进行观察，同时因设备的长时间使用，玻璃视窗上易堆积灰尘污垢，因此在玻璃视窗上设置吹扫风管，可及时对玻璃视窗进行清理。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术端部挡板的侧视剖视图；图4为本专利技术端部挡板的正视剖视图；图5为本专利技术图1A处的放大示意图；图6为本专利技术高温烟气方向图。
[0020]图中：1为筒体，2为支架，3为端部挡板，4为中空腔体，5为旋转叶片组，6为出风口，7为进风口，8为冷却风管，9为玻璃视窗，10为吹扫风管，11为水冷壁，12为烟气温度测点，13为水冷壁积灰观测点，14为氧量测点，15为烟气取样管，16为烟气密封盒，17为一次风管，18为二次风管。
具体实施方式
[0021]如图所示，新型感知的炉膛空气吹灰器，包括筒体1和通过支架2安装在筒体1喷口侧的端部挡板3；所述端部挡板3上接有多个感知测点，所述端部挡板3内部设置有中空腔体4，所述中空腔体4上安装有若干旋转叶片组5，所述端部挡板3的两侧分别设置有与中空腔体4相通的出风口6和进风口7，所述进风口7的一端接有冷却风管8，所述冷却风管8贯穿筒体1设置；所述筒体1远离喷口侧的上端接有一次风管17和二次风管18；水冷壁吹灰时采用高压一次冷风，对水冷壁上的积灰清除具有较好的效果，且不会对未积灰部分的水冷壁造成磨损。吹灰结束后，关闭高压一次冷风，打开高温二次风，使水冷壁区域保持氧化性气氛，
防止水冷壁结焦和高温腐蚀，从而极大程度上提高了机组运行的安全稳定性。
[0022]优选的，所述筒体1的观察端设置有玻璃视窗9，所述玻璃视窗9上安装有吹扫风管10，所述吹扫风管10的另一端穿过筒体1与扫风箱连接；采用在筒体的观察端设置玻璃视窗，及时对水冷壁整体的情况进行观察，同时因设备的长时间使用，玻璃视窗上易堆积灰尘污垢，因此在玻璃视窗上设置吹扫风管，可及时对玻璃视窗进行清理。
[0023]端部挡板采用中空腔体，由冷却风管向中空腔体内部输送冷却风，冷却风由螺旋叶片产生旋转，从锥形出口旋流射出，覆盖端部挡板，保护端部挡板不被高温烟气烧损；烟气取样过程中，冷却风暂时关闭，确保烟气样的准确性。
[0024]优选的，所述筒体1的喷口侧伸出水冷壁11设置，所述喷口侧用于输出吹扫风。
[0025]优选的，多个所述感知测点分别为烟气温度测点12、水冷壁积灰观测点13和氧量测点14，所述氧量侧点14上接有烟气取样管15，所述烟气取样管15贯穿冷却风管8设置，所述烟气取样管15上设置有开关阀，所述烟气取样管15与所述冷却风管8不同时工作。
[0026]优选的，氧量测点14可监测水冷壁11附近氧量，若氧量低于0.5%，则增加风量，使该区域氧量大于1%，使水冷壁附近区域处于氧化性气氛。
[0027]优选的，烟气温度测点12用来检测水冷壁11附近烟气温度，若该区域烟气温度大于1200℃，说明燃烧的碳粒在靠近水冷壁11时还没有燃尽，冲刷水冷壁11可能造成结焦及高温腐蚀，需要进行煤粉颗粒度、锅炉配风、磨煤机风粉均匀性等运行状态调整。
[0028]优选的，水冷壁积灰观测点13观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型感知的炉膛空气吹灰器，其特征在于，包括筒体（1）和通过支架（2）安装在筒体（1）喷口侧的端部挡板（3）；所述端部挡板（3）上接有多个感知测点，所述端部挡板（3）内部设置有中空腔体（4），所述中空腔体（4）上安装有若干旋转叶片组（5），所述端部挡板（3）的两侧分别设置有与中空腔体（4）相通的出风口（6）和进风口（7），所述进风口（7）的一端接有冷却风管（8），所述冷却风管（8）贯穿筒体（1）设置；所述筒体（1）远离喷口侧的上端接有一次风管（17）和二次风管（18）。2.根据权利要求1所述的新型感知的炉膛空气吹灰器，其特征在于，所述筒体（1）的观察端设置有玻璃视窗（9），所述玻璃视窗（9）上安装有吹扫风管（10）。3.根据权利要求2所述的新型感知的炉膛空气吹灰器，其特征在于，所述筒体（1）的喷口侧伸出水冷壁（11）设置，所述喷口侧用于输出吹扫风。4.根据权利要求2所述的新型感知的炉膛空气吹灰器，其特征在于，多个所述感知测点分别为烟气温度测点（12）、水冷壁积灰观测点（13）和氧量...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁五洲，刘文军，白志刚，刘徳来，刘志兵，高义斌，付文华，刘众元，梁飞，刘建华，王映奇，霍慧英，杨力为，李慧勇，张晓东，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：